【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装。
技术介绍
1、目前在堆焊行业中，复合弯头管件不同角度摆放堆焊面临如下问题：
2、1、角度摆放困难：在堆焊行业中，复合弯头管件的制作与加工一直是技术人员面临的重要挑战。特别是在紧凑型焊机上，这些管件需要被精确地放置在不同的角度以完成焊接过程。对于小尺寸的弯头管件，工作人员可以通过手工操作来调整其角度，以适应焊接的需要。但是，当涉及到大尺寸的弯头时，这种简单的方法就不再适用。由于尺寸庞大，仅凭人力很难实现精确的角度摆放。
3、2、移动校对圆心困难：管件移动校对圆心的过程往往充满困难。一旦管件落地后圆心位置不准确，就需要进行吊起移动或者通过撞击工件来调整圆心。这样的操作不仅效率低下，还伴随着高昂的人工成本和潜在的安全风险。
4、3、弯头固定困难：在紧凑型焊机进行堆焊的过程中，焊枪保持静止，而底部的旋转盘则带动工件进行旋转。弯头被固定在转盘上，在旋转过程中，弯头可能会因转盘的转动而发生偏移，这可能导致两边堆焊厚度的差异。
5、因此，需要针对性开发用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，用以解决复合弯头管件不同角度摆放时存在的角度摆放困难、移动校对圆心困难、弯头固定困难等问题。
技术实现思路
1、技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，解决复合弯头管件不同角度摆放时存在的角度摆放困难、移动校对圆心困难、弯头固定困难等问题；有效提高复合弯头管
2、技术方案：本技术的一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台与长方形框架；所述平面移动部分包括滑轨与平面移动滑块，每个滑轨上嵌套设置有2个平面移动滑块，不同滑轨的平面移动滑块之间通过横梁连接；所述工件固定部分包括由横向梁与竖向梁组成的l型工装，l型工装通过铰链固定在横梁中间左右位置，竖向梁上端两侧设有用于定位复合弯头管件的靠块；所述角度调节部分包括位于l型工装前端的铰链与横梁上的铰链，横梁两端设有支撑杆，角度调节部分使l型工装的支起角度为30°。
3、其中，所述的长方形框架为4块方钢制成，长方形框架的2个短边处下方设有1对圆柱，圆柱插入紧凑型焊机选装平台的连接孔内。
4、其中，所述的平面移动部分设有2个滑轨与4个平面移动滑块。
5、其中，所述的滑轨通过螺丝与长方形框架固定连接。
6、其中，所述的角度调节部分以l型工装前端的铰链为圆心进行转动，通过横梁两端的支撑杆进行l型工装后端的抬起，使l型工装的支起角度为30°。
7、其中，所述的支撑杆与横梁也通过铰链连接，l型工装底部设有与支撑杆的定位块。
8、其中，所述的横向梁端部设有用于定位复合弯头管件的挡块。
9、其中，所述的平面移动滑块与外部的控制系统连接。
10、其中，所述的l型工装端部设有角度尺。
11、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术角度调节部分通过巧妙的l型工装与滑块横梁组合，以及精确的支撑杆长度设计，实现了对工件角度的灵活、精确调整。这种设计既保证了工装的稳固性，又使得l型工装能够以铰链为圆心，实现自由旋转，进而达到调整工件角度的目的；不仅提高了生产效率，还降低了操作难度，为工业生产带来了极大的便利。支撑杆的长度设计经过精心计算，以确保工装能够支起30°的角度。这一设计不仅使得角度调整更加精确，还大大提高了工装的实用性和操作便捷性。
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1.一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台(1)与长方形框架(2)；所述平面移动部分包括滑轨(3)与平面移动滑块(8)，每个滑轨(3)上嵌套设置有2个平面移动滑块(8)，不同滑轨(3)的平面移动滑块(8)之间通过横梁(11)连接；所述工件固定部分包括由横向梁(4)与竖向梁(5)组成的L型工装，L型工装通过铰链(13)固定在横梁(11)中间左右位置，竖向梁(5)上端两侧设有用于定位复合弯头管件(6)的靠块(7)；所述角度调节部分包括位于L型工装前端的铰链(13)与横梁(11)上的铰链(13)，横梁(11)两端设有支撑杆(12)，角度调节部分使L型工装的支起角度为30°。
2.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的长方形框架(2)为4块方钢制成，长方形框架(2)的2个短边处下方设有1对圆柱，圆柱插入紧凑型焊机选装平台(1)的连接孔内。
3.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的平面移动部分设有2个
4.根据权利要求3所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的滑轨(3)通过螺丝与长方形框架(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的角度调节部分以L型工装前端的铰链(13)为圆心进行转动，通过横梁(11)两端的支撑杆(12)进行L型工装后端的抬起，使L型工装的支起角度为30°。
6.根据权利要求5所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的支撑杆(12)与横梁(11)也通过铰链(13)连接，L型工装底部设有与支撑杆(12)的定位块(9)。
7.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的横向梁(4)端部设有用于定位复合弯头管件(6)的挡块(10)。
8.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的平面移动滑块(8)与外部的控制系统连接。
9.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的L型工装端部设有角度尺(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：包括底座部分、平面移动部分、工件固定部分与角度调节部分，底座部分包括紧凑型焊机选装平台(1)与长方形框架(2)；所述平面移动部分包括滑轨(3)与平面移动滑块(8)，每个滑轨(3)上嵌套设置有2个平面移动滑块(8)，不同滑轨(3)的平面移动滑块(8)之间通过横梁(11)连接；所述工件固定部分包括由横向梁(4)与竖向梁(5)组成的l型工装，l型工装通过铰链(13)固定在横梁(11)中间左右位置，竖向梁(5)上端两侧设有用于定位复合弯头管件(6)的靠块(7)；所述角度调节部分包括位于l型工装前端的铰链(13)与横梁(11)上的铰链(13)，横梁(11)两端设有支撑杆(12)，角度调节部分使l型工装的支起角度为30°。
2.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的长方形框架(2)为4块方钢制成，长方形框架(2)的2个短边处下方设有1对圆柱，圆柱插入紧凑型焊机选装平台(1)的连接孔内。
3.根据权利要求1所述的用于复合弯头管件堆焊用可调节工装，其特征在于：所述的平面移动部分设有2个滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：管永远，马策，石少坚，孙骞，张皓，孙洁，李世龙，
申请(专利权)人：福尼斯南京管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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