【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布设备，尤其涉及一种对位装置和对位方法。
技术介绍
1、在对基板进行狭缝涂布时，由于每次涂布头开始挤出的涂布液不均匀，为了确保涂布头涂布的均匀性，在涂布头对基板进行涂布前在预涂辊上进行预涂布后，再对基板进行涂布，以确保涂布的均匀性。因此，涂布头的预涂布效果直接影响涂布头对基板的涂布质量，为了提高涂布头的预涂布效果，涂布头进行预涂布时，涂布头的涂唇需要处于预涂辊最高点的正上方，即涂布头的涂唇的中心线需要处于预涂辊的旋转轴的正上方。在现有技术中，操作人员通过目视观察，这样不仅无法确保涂布头的涂唇的中心线正好处于预涂辊的旋转轴的正上方，降低了涂布头的预涂布效果，从而降低了涂布质量和良率，甚至没有到达要求进行生产，产生涂膜效果不达标等缺陷问题，而且没有一个固定的参考标准，需要反复调整，调试时间长，影响涂布设备的涂布效率，同时对操作人员的经验要求高，提高了操作难度。
2、因此，如何提高涂布头与预涂辊之间的对位精度和缩短对位时间，是一件急需解决的难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种对位装置和对位方法，不仅提高了涂布头与预涂辊之间对位的精度，可以确保涂布头的涂唇处于预涂辊最高点的正上方，即确保了涂布头的涂唇的中心线位于预涂辊的旋转轴线的正上方，从而提高了涂布头的预涂布效果，进而提高了涂布头对基板的涂布质量，而且调整时具有参考标准，大大缩短了调试时间，从而提高了涂布设备的涂布效率，同时还降低了调试的难度，降低了对操作人员的经验要求。
2、本
3、一种对位装置，两个所述对位装置分别靠近预涂辊长度方向的两端设置，所述对位装置包括：
4、对位底座，所述对位底座包括安装部和对位部，所述安装部具有相对设置的第一面和第二面，所述安装部的第一面设置有凹槽，所述安装部通过所述凹槽安装于所述预涂辊，所述对位部与所述安装部连接，所述对位部朝向涂布头的侧面的一面设置有接触部，所述接触部用于抵接于所述涂布头的侧面；
5、倾角仪，所述倾角仪设置于所述对位底座；
6、其中，使用时，通过调节所述预涂辊的位置和/或所述涂布头的位置，当两个所述倾角仪的倾斜角度相同时，所述预涂辊的旋转轴线与所述涂布头的涂唇的中心线相互平行，当两个所述倾角仪的倾斜角度均为预设值时，所述涂布头的涂唇的中心线位于所述预涂辊的旋转轴线的正上方。
7、优选地，所述安装部与所述对位部相互垂直设置，在垂直于所述预涂辊的旋转轴线的方向上，所述凹槽的中心线到所述接触部与所述涂布头的侧面接触的接触点的距离与所述涂布头的涂唇的中心线到所述涂布头的侧面的距离相等；
8、当两个所述倾角仪的倾斜角度的预设值均为零时，所述涂布头的涂唇的中心线和所述凹槽的中心线均位于所述预涂辊的旋转轴线的正上方。
9、优选地，所述对位底座还包括承载部，所述承载部具有第三面，所述承载部的第三面与所述安装部的第一面平行设置，所述承载部用于承载所述倾角仪；和/或，
10、所述安装部的第二面上设置有保护件，所述保护件朝向所述涂布头设置，所述保护件用于防止所述涂布头与所述安装部发生碰撞。
11、优选地，所述接触部的表面呈圆弧状。
12、优选地，所述凹槽具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均呈平面状，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面分别与所述预涂辊形成点接触；或者，
13、所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均呈弧面状，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面分别与所述预涂辊形成面接触。
14、一种对位方法，使用两个如上述任意一项所述的对位装置为涂布设备的涂布头和预涂辊进行对位，所述涂布设备包括预涂组件、用于安装所述涂布头的第一支架、承载台和调节组件，所述预涂组件设置于所述承载台，所述预涂组件包括用于安装所述预涂辊的第二支架，所述第一支架能够带动所述涂布头沿所述承载台在涂布方向上移动，两个所述调节组件分别靠近所述预涂辊长度方向的两端设置，所述调节组件用于通过所述第二支架调节所述预涂辊在涂布方向上的位置。
15、优选地，包括：
16、步骤s10：将两个所述对位装置分别靠近所述预涂辊长度方向的两端安装；
17、步骤s20：移动所述第一支架带动所述涂布头朝所述对位部的接触部移动，将所述对位部的接触部抵接于所述涂布头的侧面；
18、步骤s30：通过所述调节组件调节所述预涂辊在涂布方向上的位置，和/或，通过所述第一支架调节所述涂布头在涂布方向上的位置，以使两个所述倾角仪的倾斜角度均为预设值。
19、优选地，所述预涂组件还包括第三支架，所述第二支架设置于所述第三支架，所述调节组件包括固定块、连接板、第一调节件和第二调节件，所述固定块设置于第三支架，所述连接板设置于所述第二支架；
20、所述第一调节件与所述固定块和所述连接板二者中的一个连接，所述第一调节件的一端抵接于所述固定块和所述连接板二者中的另一个，通过调节所述第一调节件能够使所述固定块和所述连接板相互远离；
21、所述第二调节件同时与所述固定块和所述连接板连接，通过调节所述第二调节件能够使所述固定块和所述连接板相互靠近。
22、优选地，所述承载台的上表面与重力方向相互垂直，所述预涂辊和所述涂布头均与所述承载台的上表面平行设置，当所述倾角仪与所述承载台的上表面平行时，所述倾角仪的倾斜角度为零。
23、优选地，所述涂布设备还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一支架沿涂布方向移动；和/或，
24、所述涂布设备还包括导轨，所述导轨沿涂布方向延伸，所述第一支架与所述导轨滑动连接。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
26、本专利技术的对位装置和对位方法，通过将倾角仪设置在对位底座上，调整时可以将倾角仪的倾斜角度作为参考标准，也就是说，倾角仪的倾斜角度将预涂辊和涂布头之间的位置数据化，可以通过倾角仪的倾斜角度来判断预涂辊和涂布头之间的位置，即根据两个倾角仪的倾斜角度的差异和读数来对预涂辊的位置和涂布头的位置进行调整，不仅提高了涂布头与预涂辊之间对位的精度，可以确保涂布头的涂唇处于预涂辊最高点的正上方，即确保了涂布头的涂唇的中心线位于预涂辊的旋转轴线的正上方，从而提高了涂布头的预涂布效果，进而提高了涂布头对基板的涂布质量，而且大大缩短了调试时间，避免因涂布头与预涂辊对位而导致涂布设备停机，从而提高了涂布设备的涂布效率，同时还降低了调试的难度，降低了对操作人员的经验要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种对位装置，其特征在于，两个所述对位装置分别靠近预涂辊长度方向的两端设置，所述对位装置包括：
2.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述安装部与所述对位部相互垂直设置，在垂直于所述预涂辊的旋转轴线的方向上，所述凹槽的中心线到所述接触部与所述涂布头的侧面接触的接触点的距离与所述涂布头的涂唇的中心线到所述涂布头的侧面的距离相等；
3.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述对位底座还包括承载部，所述承载部具有第三面，所述承载部的第三面与所述安装部的第一面平行设置，所述承载部用于承载所述倾角仪；和/或，
4.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述接触部的表面呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述凹槽具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均呈平面状，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面分别与所述预涂辊形成点接触；或者，
6.一种对位方法，其特征在于，使用两个如权利要求1-5任意一项所述的对位装置为涂布设备的涂布头和预涂辊进行对位，所述涂布设备包括预涂组件、用于安装
7.根据权利要求6所述的对位方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求6所述的对位方法，其特征在于，所述预涂组件还包括第三支架，所述第二支架设置于所述第三支架，所述调节组件包括固定块、连接板、第一调节件和第二调节件，所述固定块设置于第三支架，所述连接板设置于所述第二支架；
9.根据权利要求6所述的对位方法，其特征在于，所述承载台的上表面与重力方向相互垂直，所述预涂辊和所述涂布头均与所述承载台的上表面平行设置，当所述倾角仪与所述承载台的上表面平行时，所述倾角仪的倾斜角度为零。
10.根据权利要求6所述的对位方法，其特征在于，所述涂布设备还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一支架沿涂布方向移动；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种对位装置，其特征在于，两个所述对位装置分别靠近预涂辊长度方向的两端设置，所述对位装置包括：
2.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述安装部与所述对位部相互垂直设置，在垂直于所述预涂辊的旋转轴线的方向上，所述凹槽的中心线到所述接触部与所述涂布头的侧面接触的接触点的距离与所述涂布头的涂唇的中心线到所述涂布头的侧面的距离相等；
3.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述对位底座还包括承载部，所述承载部具有第三面，所述承载部的第三面与所述安装部的第一面平行设置，所述承载部用于承载所述倾角仪；和/或，
4.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述接触部的表面呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述凹槽具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均呈平面状，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面分别与所述预涂辊形成点接触；或者，
6.一种对位方法，其特征在于，使用两个如权利要求1-5任意一项所述的对位装置为涂布设备的涂布头和预涂辊进行对位，所述涂布设备包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：德沪涂膜设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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