【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨材料，具体涉及一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统。
技术介绍
1、耐磨钢衬板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢衬板具有高耐磨性、耐冲击和可变形等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工况投入使用。耐磨钢衬板制造时需要先对钢板进行铸造，然后对铸造后的钢板进行表面清理，最后再进行堆焊；
2、公告号为cn113210590a的专利技术专利公开了一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其通过固定机构对钢板进行固定，通过抬升机构和固定机构的配合将钢板抬升然后迅速放下，钢板跟随固定机构自由下落后迅速停止，从而通过传递到钢板上的振动将钢板条形槽内的型砂振落；钢板上下运动过程中，通过清扫机构对钢板条形槽内的型砂进行清扫，进一步避免了型砂残留在钢板的条形槽内，通过方形槽对清理下落的型砂进行收集，型砂下落至方形槽底面后沿方形槽底面滑动并最终落入出料槽内，从而实现了对型砂的有效收集，避免了型砂浪费。
3、以上所述的对比文件在实际使用过程中存在一定的不足之处，其需要特定的抬升和固定机构来控制钢板抬升再迅速放下，虽然能够利用此运动过程中产生的振动来使型砂掉落，但额外耗能的将增加加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，解决上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一
4、所述主支架的上端表面靠近一短侧边处设置有连接杆，所述主支架的上端表面滑动连接有齿槽板，所述齿槽板的上端表面位于一短侧边处固定安装有安装块，所述安装块的一端表面固定连接有第一弹簧，所述连接杆的表面套设连接有连杆，所述连杆的底端表面靠近中部处固定安装有抵块，所述齿槽板的顶端表面滑动连接有第二嵌块，所述第二嵌块的顶端表面靠近一短侧边处固定安装有扣块，所述第二嵌块的一短侧边表面固定连接有伸杆，所述伸杆与安装块滑动连接，所述机架的一端表面位于主支架的一侧转动连接有齿轮轴，所述机架的一端表面位于齿轮轴的一侧转动连接有对接轴。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述机架内侧的底端表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上料台，所述机架的两端表面对称固定连接有护板，所述机架的内侧对称转动连接有第一转杆，所述机架的内侧位于第一转杆的上方固定连接有第二转杆，所述第一转杆的表面靠近两端处夹持固定有承载块，所述承载块的表面靠第二转杆处固定安装有限位块，所述机架的侧表面设有开口。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述围架与开口嵌入连接，所述围架的两端表面固定安装有连接架，其中一个所述连接架的表面靠近一短侧边处固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有丝杆，所述连接架的表面靠近另一短侧边处转动连接有滑杆，所述丝杆和滑杆的表面套设连接有套板，所述套板的底端表面固定安装有刮板，所述围架的底端表面靠近一端处固定安装有引导壳。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述主支架的顶端表面设有第一开槽，所述主支架的一长侧边表面固定安装有立块，所述立块与连接杆固定连接，所述齿轮轴与第一转杆固定连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述齿槽板的底端表面固定安装有第一嵌块，所述第一嵌块与第一开槽嵌入连接，所述安装块的顶端表面固定安装有斜块，所述齿槽板的顶端表面设有第二开槽，所述第二嵌块与第二开槽嵌入连接，所述连杆的一端表面固定安装有套节，所述套节与连接杆套设连接，所述连杆的另一端表面设有斜面，所述第二转杆的表面固定安装有对接轴，所述对接轴的表面卡接有垫板。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述垫架的表面设有活动槽，所述垫架的顶端表面位于活动槽的外侧对称固定连接有立片，两个所述立片的表面固定连接有滑轴，所述垫架的顶端表面位于活动槽的一侧固定安装有固定块，所述固定块的表面靠近上端处固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有滑套，所述滑套的表面贯穿连接有立轴，所述立轴的表面套设连接有第二弹簧，所述立轴的一端套设连接有连接节，所述滑轴的表面套设连接有限位套。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述限位套的表面固定连接有防脱杆，所述连接节的表面套设连接有嵌节，所述嵌节的表面固定连接有对接块，所述对接块的表面设有贯通孔，所述对接块的底端表面固定连接有扭转节，所述扭转节的底端表面固定安装有推送块。
11、本专利技术的有益效果：
12、通过设置的机架和垫架组件结构，装置可配合传送设备完成对高强度耐磨钢衬板的自动上料送料步骤，减少人工工作量，同时利用主支架组件结构，能够在上料送料步骤过程中，利用传送来产生振动，进而引导钢衬板表面碎屑杂质掉落，并最终通过围架组件来对杂质进行集中收集推送，减少人工清理工作量，保持加工环境的清洁。
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1.一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的侧表面靠近底端处固定安装有围架（9），所述机架（1）的一端表面对称设置有主支架（17），所述机架（1）的顶端表面固定安装有垫架（36）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述机架（1）内侧的底端表面固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定安装有上料台（3），所述机架（1）的两端表面对称固定连接有护板（4），所述机架（1）的内侧对称转动连接有第一转杆（5），所述机架（1）的内侧位于第一转杆（5）的上方固定连接有第二转杆（6），所述第一转杆（5）的表面靠近两端处夹持固定有承载块（7），所述承载块（7）的表面靠第二转杆（6）处固定安装有限位块（8），所述机架（1）的侧表面设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述围架（9）与开口嵌入连接，所述围架（9）的两端表面固定安装有连接架（10），其中一个所述连接架（10）的表面靠近一端侧边处固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端转动连接有丝杆
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述主支架（17）的顶端表面设有第一开槽（18），所述主支架（17）的一长侧边表面固定安装有立块（19），所述立块（19）与连接杆（20）固定连接，所述齿轮轴（33）与第一转杆（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述齿槽板（21）的底端表面固定安装有第一嵌块（22），所述第一嵌块（22）与第一开槽（18）嵌入连接，所述安装块（24）的顶端表面固定安装有斜块（25），所述齿槽板（21）的顶端表面设有第二开槽（23），所述第二嵌块（30）与第二开槽（23）嵌入连接，所述连杆（27）的一端表面固定安装有套节（29），所述套节（29）与连接杆（20）套设连接，所述连杆（27）的另一端表面设有斜面，所述第二转杆（6）的表面固定安装有对接轴（34），所述对接轴（34）的表面卡接有垫板（35）。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述垫架（36）的表面设有活动槽（37），所述垫架（36）的顶端表面位于活动槽（37）的外侧对称固定连接有立片（38），两个所述立片（38）的表面固定连接有滑轴（39），所述垫架（36）的顶端表面位于活动槽（37）的一侧固定安装有固定块（40），所述固定块（40）的表面靠近上端处固定安装有马达（41），所述马达（41）的输出端固定安装有滑套（42），所述滑套（42）的表面贯穿连接有立轴（43），所述立轴（43）的表面套设连接有第二弹簧（44），所述立轴（43）的一端套设连接有连接节（45），所述滑轴（39）的表面套设连接有限位套（47）。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述限位套（47）的表面固定连接有防脱杆（46），所述连接节（45）的表面套设连接有嵌节（49），所述嵌节（49）的表面固定连接有对接块（48），所述对接块（48）的表面设有贯通孔，所述对接块（48）的底端表面固定连接有扭转节（50），所述扭转节（50）的底端表面固定安装有推送块（51）。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的侧表面靠近底端处固定安装有围架（9），所述机架（1）的一端表面对称设置有主支架（17），所述机架（1）的顶端表面固定安装有垫架（36）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述机架（1）内侧的底端表面固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定安装有上料台（3），所述机架（1）的两端表面对称固定连接有护板（4），所述机架（1）的内侧对称转动连接有第一转杆（5），所述机架（1）的内侧位于第一转杆（5）的上方固定连接有第二转杆（6），所述第一转杆（5）的表面靠近两端处夹持固定有承载块（7），所述承载块（7）的表面靠第二转杆（6）处固定安装有限位块（8），所述机架（1）的侧表面设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述围架（9）与开口嵌入连接，所述围架（9）的两端表面固定安装有连接架（10），其中一个所述连接架（10）的表面靠近一端侧边处固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端转动连接有丝杆（12），所述连接架（10）的表面靠近另一短侧边处转动连接有滑杆（13），所述丝杆（12）和滑杆（13）的表面套设连接有套板（14），所述套板（14）的底端表面固定安装有刮板（15），所述围架（9）的底端表面靠近一端处固定安装有引导壳（16）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统，其特征在于，所述主支架（17）的顶端表面设有第一开槽（18），所述主支架（17）的一长侧边表面固定安装有立块（19），所述立块（19）与连接杆（20）固定连接，所述齿轮轴（33）与第一转杆（5）固定连接。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏，顾红军，
申请(专利权)人：江苏双星特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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