【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应力检测，尤其涉及一种金属配件热效应的应力检测方法和系统。
技术介绍
1、热应力是由于金属配件在受热或冷却过程中，由于各部分的温度分布不均匀，导致不同部分的线膨胀系数不同而引起的内部应力，热应力的产生会对金属配件的性能和形状稳定性产生不利影响，甚至导致裂纹、变形等问题。这些问题不仅影响金属配件的使用寿命和可靠性，还可能对整个系统或设备的安全性造成威胁。
2、目前，申请号为cn202210781927.8的中国专利技术专利公开了一种热轧球磨钢球的内部应力检测方法，所述方法为，将周期性抽取的钢球通过翻转定位板和阻挡板夹持后，进行线切割，并将线切割后的半片钢球翻转使得切割面朝上供摄像头进行检测，检测完毕后的钢球掉落至集料小车内进行回收利用。此专利技术可实现无人化运行，从而极大的提高了检测效率，且节约了人力成本，降低了企业的生产成本。
3、此专利技术无法根据对钢球进行表面形状和温度的调节且无法根据测量数据得出在不同情况下对应力的影响程度，影响检测结果的适应性。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：相关技术中，虽然支持对钢球进行内部应力检测，但是相关技术中无法根据对钢球进行表面形状和温度的调节且无法根据测量数据得出在不同情况下对应力的影响程度，影响检测结果的适应性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属配件热效应的应力检测方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，获取第一温度数据和第一
5、步骤s2，重复步骤s1，分别在温度阈值内对待检测金属配件进行加热，建立每次加热时的加温应变数据和对应的温度数据之间的对应关系，将每次加热时的加温应变数据和对应的温度数据及对应关系整理为变温数据集；
6、步骤s3，将步骤s2中最后一次加热的待检测金属配件的温度降至室温后进行恒温加热，获取第一压力数据和第一加压应变数据，将第一加压应变数据和第一压力数据进行一一对应，形成对应关系；
7、步骤s4，重复步骤s3，分别在压力阈值内对待检测金属配件进行加压，建立每次加压时的加压应变数据和对应的压力数据之间的对应关系，将每次加压时的加压应变数据和对应的压力数据及对应关系整理为加压数据集；
8、步骤s5，根据变温数据集和加压数据集，计算对应的应力并输出为变温应力数据集和加压应力数据集，根据变温应力数据集和加压应力数据集建立温度与变温应力之间的模型和压力与加压应力之间的模型。
9、优选的，所述步骤s1包括如下子步骤：
10、步骤s101，根据预设好的温度阈值对待检测金属配件进行一次加温，标记一次加温后的待检测金属配件为一次加温配件并记录第一温度数据；
11、步骤s102，采集并输出一次加温配件的一次加温应变数据，所述一次加温应变数据包括一次加温x方向应变系数和一次加温y方向应变系数，建立一次加温应变数据和第一温度数据之间的对应关系。
12、优选的，所述步骤s2中温度阈值设置有温度梯度，所述步骤s1随温度梯度的改变进行重复并记录每个温度梯度的加温应变数据和对应的温度数据。
13、优选的，所述步骤s3包括如下子步骤：
14、步骤s301，将最后一次加热的待检测金属配件的温度降至室温后进行恒温加热，所述恒温加热的温度为温度阈值的中间值；
15、步骤s302，根据预设好的压力阈值对待检测金属配件进行一次加压，标记一次加压后的待检测金属配件为一次加温配件并记录第一温度数据；
16、步骤s303，采集并输出一次加压配件的一次加压应变数据，所述一次加温应变数据包括一次加温x方向应变系数和一次加温y方向应变系数，建立一次加压应变数据和第一压力数据之间的对应关系。
17、优选的，其特征在于，所述步骤s4中压力阈值设置有压力梯度，所述步骤s1随压力梯度的改变进行重复并记录每个压力梯度的加压应变数据和对应的压力数据。
18、优选的，所述步骤s5包括如下子步骤：
19、步骤s501，根据变温数据集计算每次变温的应力并输出为变温应力数据集，建立温度数据与变温应力数据之间的趋势模型；
20、步骤s502，根据加压数据集计算每次加压的应力并输出为加压应力数据集，建立压力数据与加压应力数据之间的趋势模型。
21、一种金属配件热效应的应力检测系统，包括：
22、变温模块，用于对待检测金属配件根据温度阈值进行逐步升温，测量并记录每次升温的温度数据和对应的加温应变数据，建立每次升温的温度数据和加温应变数据之间的对应关系，整理输出为变温数据集；
23、加压模块，用于对变温模块进行最后一次加温后的待检测金属配件进行冷却至室温处理，升温至温度阈值的中间值，根据压力阈值逐步加压，测量并记录每次加压的压力数据和对应的加压应变数据，建立每次加压的压力数据和加压应变数据之间的对应关系，整理输出为加压数据集；
24、模型建设模块，用于根据变温数据集计算每次变温时的应力并输出为变温应力数据集，根据加压数据集计算每次加压时的应力并输出为加压应力数据集，建立温度数据与变温应力数据之间的趋势模型和压力数据与加压应力数据之间的趋势模型。
25、优选的，所述变温模块包括初级变温数据收集单元和持续变温数据收集单元，其中：
26、所述初级变温数据收集单元用于对待检测配件进行一次加热，收集第一温度数据和第一加温应变数据，建立第一温度数据和第一加温应变数据之间的对应关系；
27、所述持续变温数据收集单元用于在温度阈值内对待检测配件进行加热并收集每次加热时的加温应变数据，建立加温应变数据和对应的温度数据之间的对应关系，整理为变温数据集。
28、优选的，所述加压模块包括初级加压数据收集单元和持续加压数据收集单元，其中：
29、所述初级加压数据收集单元用于在待检测配件的温度降至室温后进行恒温加热，对待检测配件进行一次加压，收集第一压力数据和第一加压应变数据，建立第一压力数据和第一加压应变数据之间的对应关系；
30、所述持续加压数据收集单元用于在压力阈值内对待检测配件进行加压并收集每次加压时的加压应变数据，建立加压应变数据和对应的压力数据之间的对应关系，整理为加压数据集。
31、优选的，所述模型建设模块包括变温模型建立单元和加压模型建立单元，其中：
32、所述变温模型建立单元用于根据变温数据集计算每次变温时的应力并输出为变温应力数据集，建立温度数据与变温应力数据之间的趋势模型；
33、所述加压模型建立单元用于根据加压数据集计算每次加压时的应力并输出为加压应力数据集，建立压力数据与加压应力数据之间的趋势模型。。
34、本专利技术的有益效果：通过在相同的温度下进行逐步施压和在相同的压力下进行逐步调温，能够全面评估金属配件在不同温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下子步骤：
3.如权利要求2所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤S2中温度阈值设置有温度梯度，所述步骤S1随温度梯度的改变进行重复并记录每个温度梯度的加温应变数据和对应的温度数据。
4.如权利要求3所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：
5.如权利要求4所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤S4中压力阈值设置有压力梯度，所述步骤S1随压力梯度的改变进行重复并记录每个压力梯度的加压应变数据和对应的压力数据。
6.如权利要求5所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤S5包括如下子步骤：
7.一种金属配件热效应的应力检测系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的一种金属配件热效应的应力检测系统，其特征在于，所述变温模块包括初级变温
9.如权利要求8所述的一种金属配件热效应的应力检测系统，其特征在于，所述加压模块包括初级加压数据收集单元和持续加压数据收集单元，其中：
10.如权利要求9所述的一种金属配件热效应的应力检测系统，其特征在于，所述模型建设模块包括变温模型建立单元和加压模型建立单元，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤s1包括如下子步骤：
3.如权利要求2所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤s2中温度阈值设置有温度梯度，所述步骤s1随温度梯度的改变进行重复并记录每个温度梯度的加温应变数据和对应的温度数据。
4.如权利要求3所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，所述步骤s3包括如下子步骤：
5.如权利要求4所述的一种金属配件热效应的应力检测方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤s4中压力阈值设置有压力梯度，所述步骤s1随压力梯度的改变进行重复并记录每...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，王士容，
申请(专利权)人：江苏吉鼎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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