System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备制造技术_技高网

一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备制造技术

技术编号:43730066 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-20 12:55
本发明专利技术涉及弹簧加工技术领域,具体是一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,包括:操作台,操作台上固定设置有纵向件;绕卷机构设置在操作台上,包括转动组件以及移动组件,转动组件包括纵向件上的驱动杆,驱动杆上固定设置有多组转盘,每组转盘沿其圆周方向均等距设置有多组扩展件,扩展件围绕成的柱形结构供于线材进行缠绕;移动组件与转动组件配合,能够驱使转动组件相对操作台滑动;抵接组件设置在操作台上,包括设置在操作台上的托举件,托举件上设置有测径结构,测径结构与线材配合,能够对转动组件的移动速度进行调节;调节组件设置在操作台上,连接扩展件以及抵接组件,能够在驱使扩展件相对转盘滑动同时带动抵接组件跟随扩展件同步运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧加工,具体是一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备


技术介绍

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

2、弹簧的弹簧厂绕制方法分冷卷法与热卷法两种,利用移动的轮槽将金属线材绕制在持续转动的缠绕辊上,从而形成弹簧,然而在针对不同直径的金属线材进行绕制时,相同转速的缠绕辊以及移动槽轮在进行绕制时,直径较大的线材会在缠绕辊上出现重叠和跑偏,从而影响弹簧的正常绕制,出现材料浪费的结果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,包括:操作台,所述操作台上固定设置有纵向件;

4、绕卷机构,设置在所述操作台上,包括转动组件以及移动组件,所述转动组件包括安装在所述纵向件上的驱动杆,所述驱动杆上同轴固定设置有多组转盘,每组所述转盘沿其圆周方向均等距设置有多组扩展件,所述扩展件围绕成的柱形结构,供于线材进行缠绕;

5、所述移动组件与所述转动组件配合,能够驱使所述转动组件相对所述操作台滑动;

6、抵接组件,设置在所述操作台上,包括滑动设置在所述操作台上的托举件,所述托举件上设置有测径结构,所述测径结构与线材配合,能够对所述转动组件的移动速度进行调节;

7、调节组件,设置在所述操作台上,连接所述扩展件以及抵接组件,能够在驱使所述扩展件相对所述转盘滑动同时带动所述抵接组件跟随所述扩展件同步运动。

8、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述扩展件包括沿所述转盘圆周方向等距设置的多组扩展板,所述扩展板朝向所述驱动杆轴心的一侧固定设置有插接杆,所述插接杆与固定设置在所述转盘上的固定筒滑动连接,所述扩展板的另一侧滑动设置有弧形板。

9、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述移动组件包括设置在所述操作台上的滑板,所述滑板上转动安装有与所述弧形板连接转动件,且所述滑板上固定设置有滑杆,所述滑杆上设置有移动套筒,所述移动套筒上转动安装有套接杆,所述套接杆与转动安装在所述滑板上的偏转杆滑动连接。

10、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述测径结构包括定位件以及夹持件,所述定位件包括转动安装在所述托举件上的固定槽轮,所述夹持件包括固定设置在所述托举件上的插接筒,所述插接筒内滑动设置有抵触弹簧,所述抵触弹簧的一端与所述插接筒的底部抵接,另一端与滑动设置在所述插接筒内的升降杆抵接,所述升降杆远离所述抵触弹簧的一端与设置在所述托举件上的移动槽轮连接。

11、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述升降杆还设置有联动结构,所述联动结构包括固定设在所述升降杆上的升降齿板,所述升降齿板与转动安装在所述托举件上的驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮上同轴固定设置有转动杆,所述转动杆上设置有与所述移动套筒配合的滑动件。

12、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述滑动件包括随动齿轮以及随动齿板,所述随动齿轮滑动设置在所述转动杆上,所述随动齿板上固定设置有套接筒,所述套接筒与所固定设置在所述移动套筒上的连接杆滑动连接,并与所述随动齿轮啮合。

13、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述调节组件包括第一调节结构以及第二调节结构;

14、所述第一调节结构包括与所述驱动杆转动连接的第二丝杆,所述第二丝杆设置有与之螺纹连接的第二螺纹套筒,所述第二螺纹套筒上设置有套接环,所述套接环沿其圆周方向等距设置有多组铰接杆,所述铰接杆远离所述套接环的一端与所述插接杆连接。

15、如上所述的防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备:所述第二调节结构包括转动安装在所述操作台上的第一丝杆,所述第一丝杆上设置有与之螺纹连接的第一螺纹套筒,所述第一螺纹套筒与固定套筒固定连接,所述固定套筒固定设置在所述托举件上并与设置在所述操作台上的固定件滑动连接。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、通过设置绕卷机构、抵接组件以及调节组件,利用各组件之间的配合,能够对弧形板构成的柱形缠绕辊的半径进行调节,以制得不同直径的弹簧,且在待第一调节结构调节好弧形板围绕成的柱形结构的半径时,第二调节结构会驱使托举件跟随弧形板进行同步运动,以使固定槽轮与远离操作台的弧形板之间的纵向间距不变,从而使得后续夹持在移动槽轮以及固定槽轮之间的金属线材能够以切向方向与弧形板接触,随及在抵触弹簧的配合下,线材会被绕至弧形板围绕成的柱形结构上,继而形成弹簧;

18、随后,在将金属线材安装至固定槽轮与移动槽轮之间的过程中,与金属线材配合的移动槽轮会在联动结构的配合下,偏转杆与套接杆构成直线的斜率会发生改变,具体的,弧形板构成柱形结构半径增大时,移动组件驱使滑板移动的速率会相对增大,使得使用不同直径线材进行绕制弹簧时,弹簧内部线圈之间的间距始终保持相同,确保在使用直径较大的线材进行绕制时,弹簧的线圈不会出现重叠跑偏,以确保弹簧能够进行正常绕制。

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【技术保护点】

1.一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述扩展件包括沿所述转盘(33)圆周方向等距设置的多组扩展板(30),所述扩展板(30)朝向所述驱动杆(28)轴心的一侧固定设置有插接杆(3001),所述插接杆(3001)与固定设置在所述转盘(33)上的固定筒滑动连接,所述扩展板(30)的另一侧滑动设置有弧形板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述移动组件包括设置在所述操作台(1)上的滑板(7),所述滑板(7)上转动安装有与所述弧形板(6)连接转动件(11),且所述滑板(7)上固定设置有滑杆(9),所述滑杆(9)上设置有移动套筒(22),所述移动套筒(22)上转动安装有套接杆(17),所述套接杆(17)与转动安装在所述滑板(7)上的偏转杆(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述测径结构包括定位件以及夹持件,所述定位件包括转动安装在所述托举件(3)上的固定槽轮(2001),所述夹持件包括固定设置在所述托举件(3)上的插接筒(23),所述插接筒(23)内滑动设置有抵触弹簧(27),所述抵触弹簧(27)的一端与所述插接筒(23)的底部抵接,另一端与滑动设置在所述插接筒(23)内的升降杆(24)抵接,所述升降杆(24)远离所述抵触弹簧(27)的一端与设置在所述托举件(3)上的移动槽轮(2002)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述升降杆(24)还设置有联动结构,所述联动结构包括固定设在所述升降杆(24)上的升降齿板(26),所述升降齿板(26)与转动安装在所述托举件(3)上的驱动齿轮(25)啮合,所述驱动齿轮(25)上同轴固定设置有转动杆(5),所述转动杆(5)上设置有与所述移动套筒(22)配合的滑动件。

6.根据权利要求5所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述滑动件包括随动齿轮(10)以及随动齿板(15),所述随动齿轮(10)滑动设置在所述转动杆(5)上,所述随动齿板(15)上固定设置有套接筒(1501),所述套接筒(1501)与所固定设置在所述移动套筒(22)上的连接杆(2201)滑动连接,并与所述随动齿轮(10)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述调节组件包括第一调节结构以及第二调节结构;

8.根据权利要求7所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述第一调节结构包括与所述驱动杆(28)转动连接的第二丝杆(21),所述第二丝杆(21)设置有与之螺纹连接的第二螺纹套筒(31),所述第二螺纹套筒(31)上设置有套接环(32),所述套接环(32)沿其圆周方向等距设置有多组铰接杆(29),所述铰接杆(29)远离所述套接环(32)的一端与所述插接杆(3001)连接。

9.根据权利要求8所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述第二调节结构包括转动安装在所述操作台(1)上的第一丝杆(12),所述第一丝杆(12)上设置有与之螺纹连接的第一螺纹套筒(13),所述第一螺纹套筒(13)与固定套筒(19)固定连接,所述固定套筒(19)固定设置在所述托举件(3)上并与设置在所述操作台(1)上的固定件(18)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,驱动杆(28)与固定设置在纵向件(2)上的动力装置连接,所述动力装置为第一电机(34),所述驱动杆(28)与所述第一电机(34)的输出轴同轴固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述扩展件包括沿所述转盘(33)圆周方向等距设置的多组扩展板(30),所述扩展板(30)朝向所述驱动杆(28)轴心的一侧固定设置有插接杆(3001),所述插接杆(3001)与固定设置在所述转盘(33)上的固定筒滑动连接,所述扩展板(30)的另一侧滑动设置有弧形板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述移动组件包括设置在所述操作台(1)上的滑板(7),所述滑板(7)上转动安装有与所述弧形板(6)连接转动件(11),且所述滑板(7)上固定设置有滑杆(9),所述滑杆(9)上设置有移动套筒(22),所述移动套筒(22)上转动安装有套接杆(17),所述套接杆(17)与转动安装在所述滑板(7)上的偏转杆(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述测径结构包括定位件以及夹持件,所述定位件包括转动安装在所述托举件(3)上的固定槽轮(2001),所述夹持件包括固定设置在所述托举件(3)上的插接筒(23),所述插接筒(23)内滑动设置有抵触弹簧(27),所述抵触弹簧(27)的一端与所述插接筒(23)的底部抵接,另一端与滑动设置在所述插接筒(23)内的升降杆(24)抵接,所述升降杆(24)远离所述抵触弹簧(27)的一端与设置在所述托举件(3)上的移动槽轮(2002)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止弹簧跑偏的弹簧绕制设备,其特征在于,所述升降杆(24)还设置有联动结构,所述联动结构包括固定设在所述升降杆(24)上的升降齿板(26),所述升降齿板(26)与转动安装在所述托举件(3)上的驱动齿轮(25)啮合,所述驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:张景春
申请(专利权)人:苏州立而达精准弹簧有限公司
类型:发明
国别省市:

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