【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胎圈钢丝检测，具体是涉及一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机。
技术介绍
1、胎圈钢丝是一种镀青铜、紫铜或黄铜等，用于加强轮胎胎圈的钢丝，由胎圈钢丝和隔绝胶制成的钢丝圈使外胎紧密固定在轮辋上，在轮胎行驶中钢丝圈承受拉伸、压缩、扭转及离心力，钢丝镀层测量是在胎圈钢丝生产过程中的重要环节之一。
2、近些年来，钢丝热镀在钢丝使用时保护内层金属不被氧化而被广泛的应用，然而，由于受技术的原因，对于钢丝镀层的测量方法停滞不前。尽管目前对板类镀层厚度测量技术较多，但是市场上对于钢丝绳热度镀层的检测还存在很多的技术难题， 对于厚度测量的方式，市场上采用的方式有：电磁的方法、摄像头处理的方法、激光传感器测量的方法。
3、中国专利cn115077448a公开了一种胎圈钢丝镀层智能检测系统，包括检测台，所述检测台上设置有检测机构和清洁机构；所述清洁机构包括固定管和清洁环，所述固定管固定设置在检测台的一侧，所述固定管平行于左右方向布置，所述清洁环与固定管工作设置，所述清洁环固定设置在固定管远离检测台的一侧，所述清洁环的内壁上均匀设置有刷毛，该设备的检测器位置固定，只能自上而下对拉直的钢丝进行检测，检测的角度单一，不全面，且钢丝热镀镀层厚度较薄，在对镀层厚度进行检测时对于传感器的精度要求极高，一般高精度的传感器对现场要求极高，而胎圈钢丝本身半径就小，可接触面较小，钢丝生产过程中抖动幅度较大，给测量带来很大的难题。
技术实现思路
1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，包括机架，机架两端设置有基座，基座内具有内腔，机架位于两个基座之间设置有镀层测厚仪，镀层测厚仪对穿过内腔的胎圈钢丝进行检测，每个基座的内腔内设置有滤震装置，两个基座相对的一侧设置有两个固定夹板，机架上设置有驱动单元，驱动单元驱动两个固定夹板对胎圈钢丝进行夹持固定，滤震装置用于减小胎圈钢丝两端的震动对固定夹板夹持部位的影响；所述滤震装置包括上下两排沿胎圈钢丝移动方向水平分布的活动节，位于同一水平高度的相邻的两个活动节通过铰接件转动连接，铰接件的轴线竖直设置，最靠近固定夹板一端的活动节固定安装在基座内，活动节的两侧设置有竖直的挡板，同一水平高度上相邻的两个活动节之间同一侧的挡板通过第二弹簧弹性连接；活动节上安装有限位滚轮，限位滚轮的旋转轴水平设置，限位滚轮周侧设置有过线槽，胎圈钢丝穿过上下两个限位滚轮的过线槽之间移动；限位滚轮转动安装在安装座上，安装座通过竖直延伸的第一导向杆插装在活动节上，第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接安装座和活动节，第一弹簧施加的弹力使限位滚轮靠近胎圈钢丝；所述镀层测厚仪具有至少一个，镀层测厚仪安装在转筒的一端周侧，转筒的轴线与胎圈钢丝的移动路径处于同一直线上，胎圈钢丝穿过转筒内部，转筒转动安装在机架的固定架上，转筒绕自身轴线旋转带动镀层测厚仪环绕胎圈钢丝旋转。
4、优选的，所述基座的上下两侧设置有竖直贯通内腔的安装孔，基座位于上下两侧的安装孔内滑动安装有限位块；限位块位于限位滚轮的第一导向杆的上方，限位块朝向第一导向杆的一侧设置为斜面；所述斜面由靠近固定夹板的一端向远离第一导向杆的方向倾斜延伸。
5、优选的，所述基座位于安装孔的一侧设置有安装板，安装板上设置有水平的螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端按压限位块对限位块的位置进行锁定。
6、优选的，所述固定夹板远离胎圈钢丝的一侧设置有至少两个竖直延伸的第二导向杆，固定夹板的第二导向杆插装在基座上设置的导向套中，导向套设置在两个基座相对一端的上下两侧；第二导向杆顶端设置有限位头，第二导向杆上套设有第三弹簧，第三弹簧弹性连接导向套上端与限位头下端，第三弹簧施加的弹力使两个固定夹板相互远离。
7、优选的，所述固定夹板相对的一侧设置有软胶垫。
8、优选的，所述固定夹板的一侧设置沿垂直于胎圈钢丝的移动方向水平延伸的驱动板，驱动板上设置有倾斜段，上下两个固定夹板的驱动板的倾斜段在远离固定夹板的水平方向逐渐靠近；驱动板插装在驱动单元的推筒内，所述推筒的截面为矩形，驱动板插入推筒内，推筒的内壁上下两侧贴合驱动板，驱动单元还包括驱动推筒沿驱动板长度方向水平移动的直线驱动器，直线驱动器驱动推筒贴合驱动板的倾斜段靠近固定夹板时带动两个固定夹板相互靠近。
9、优选的，所述转筒的一端同轴设置有齿轮；所述驱动单元还包括推板，推板固定安装在直线驱动器的工作端上，推板上设置有至少两个水平延伸的延长杆，延长杆穿过推筒上设置的导向孔与限位挡板连接，限位挡板位于推筒朝向胎圈钢丝的一侧，限位挡板的宽度大于推筒的宽度，限位挡板朝向齿轮的一侧设置有水平延伸的齿条，齿条移动至接触齿轮时与齿轮啮合连接；延长杆上套设有第四弹簧，第四弹簧弹性连接推板和推筒，第四弹簧施加的弹力使推筒远离推板。
10、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、其一，本专利技术中通过固定夹板对胎圈钢丝两端进行夹持固定，提高镀层测厚仪检测的胎圈钢丝的部位的稳定性，固定夹板两侧设置有滤震装置，滤震装置通过活动节和限位滚轮对胎圈钢丝在各个方向上的振动进行吸收，避免胎圈钢丝两端的振动带动胎圈钢丝在固定位置发生各个方向的弯折，对胎圈钢丝的结构造成损伤，且使得镀层测厚仪对胎圈钢丝的检测可以在胎圈钢丝进行其他加工时同步进行，大大提高胎圈钢丝的生产效率。
12、其二，本专利技术中的镀层测厚仪安装在转筒上，转筒转动安装在机架的固定架上，转筒旋转可以带动镀层测厚仪环绕胎圈钢丝在不同方向上对胎圈钢丝的镀层厚度进行检测，从而提高镀层检测的效率和全面性。
13、其三，本专利技术通过驱动单元先驱动固定夹板夹持胎圈钢丝在驱动镀层测厚仪和转筒旋转对胎圈钢丝进行检测，减少电器元件的数量，节约了生产的成本。
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1.一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，包括机架（1），机架（1）两端设置有基座（11），基座（11）内具有内腔（12），机架（1）位于两个基座（11）之间设置有镀层测厚仪（2），镀层测厚仪（2）对穿过内腔（12）的胎圈钢丝进行检测，其特征在于，每个基座（11）的内腔（12）内设置有滤震装置（3），两个基座（11）相对的一侧设置有两个固定夹板（4），机架（1）上设置有驱动单元（5），驱动单元（5）驱动两个固定夹板（4）对胎圈钢丝进行夹持固定，滤震装置（3）用于减小胎圈钢丝两端的震动对固定夹板（4）夹持部位的影响；
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述基座（11）的上下两侧设置有竖直贯通内腔（12）的安装孔（121），基座（11）位于上下两侧的安装孔（121）内滑动安装有限位块（122）；
3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述基座（11）位于安装孔（121）的一侧设置有安装板（124），安装板（124）上设置有水平的螺纹孔（125），螺纹孔（125）内螺旋安装有锁紧螺栓（126），锁紧螺栓（
4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述固定夹板（4）远离胎圈钢丝的一侧设置有至少两个竖直延伸的第二导向杆（41），固定夹板（4）的第二导向杆（41）插装在基座（11）上设置的导向套（111）中，导向套（111）设置在两个基座（11）相对一端的上下两侧；
5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述固定夹板（4）相对的一侧设置有软胶垫（42）。
6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述固定夹板（4）的一侧设置沿垂直于胎圈钢丝的移动方向水平延伸的驱动板（43），驱动板（43）上设置有倾斜段（431），上下两个固定夹板（4）的驱动板（43）的倾斜段（431）在远离固定夹板（4）的水平方向逐渐靠近；
7.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述转筒（21）的一端同轴设置有齿轮（22）；
...【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，包括机架（1），机架（1）两端设置有基座（11），基座（11）内具有内腔（12），机架（1）位于两个基座（11）之间设置有镀层测厚仪（2），镀层测厚仪（2）对穿过内腔（12）的胎圈钢丝进行检测，其特征在于，每个基座（11）的内腔（12）内设置有滤震装置（3），两个基座（11）相对的一侧设置有两个固定夹板（4），机架（1）上设置有驱动单元（5），驱动单元（5）驱动两个固定夹板（4）对胎圈钢丝进行夹持固定，滤震装置（3）用于减小胎圈钢丝两端的震动对固定夹板（4）夹持部位的影响；
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述基座（11）的上下两侧设置有竖直贯通内腔（12）的安装孔（121），基座（11）位于上下两侧的安装孔（121）内滑动安装有限位块（122）；
3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝镀层用自动化检测机，其特征在于，所述基座（11）位于安装孔（121）的一侧设置有安装板（124），安装板（124）上设置有水平的螺纹孔（125），螺纹孔（125）内螺旋安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金武，韩晓萍，窦万明，窦衍君，管玉红，孙璐，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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