【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，尤其是一种废气活性炭吸附系统及工艺。
技术介绍
1、活性炭吸附是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅藻土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高，实用便捷，操作简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。
2、活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择地吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相-气相间界面发生的物理过程。
3、活性炭又分为颗粒状和纤维状两类，相比而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5至5纳米的大孔，比表面积一般为600至1600平米每克，被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭的吸附能力更强。而纤维状活性炭气孔较小，比表面积大，它是靠分子间的相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是一种物理吸附过程。
4、活性炭吸附装置是静电喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时，碳氢化合物被活性炭吸附，并将净化治理后的气体排放到大气中去的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐；大型吸
5、随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到最大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，及时更换活性炭。
6、由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。
7、活性炭吸附装置的吸附效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：活性炭的性质，活性炭的比表面积、孔隙结构、表面化学性质等因素都会影响其吸附性能。一般来说，比表面积越大、孔隙结构越发达、表面化学性质越活泼的活性炭，其吸附性能越好。废气的性质，废气的温度、湿度、流速、浓度等因素都会影响活性炭的吸附效果。一般来说，温度越低、湿度越小、流速越慢、浓度越低的废气，活性炭的吸附效果越好。吸附时间，吸附时间越长，活性炭吸附的有机分子越多，吸附效果越好。但是，吸附时间过长会导致活性炭饱和，需要进行再生或更换。操作条件，操作条件如压力、温度等也会影响活性炭的吸附效果。一般来说，增加压力和降低温度有利于提高活性炭的吸附性能。
8、如申请号为202022865906.3公开了一种废气活性炭吸附系统，包括吸附塔，吸附塔一侧的两端均开设有卡合槽，吸附塔另一侧的两端均固定安装有连接杆，吸附塔正面底部的两端均通过合页与填充板一侧的两端铰接，填充板正面顶部的中心固定安装有拿取块，本技术一种废气活性炭吸附系统，气密垫圈的设置使得导气管密封性良好，凸形出气管内降温板的安装防止废气温度过高烫伤凸形出气管，导气管将废气均匀分布在吸附塔中，解决气流不通畅、活性炭填料堵塞的问题，吸附塔可以通过两侧的卡合槽和连接杆进行并联，连接槽和连接块的设置便于吸附塔进行串联安装，安装方式多样，体现工程安装的灵活性。
9、但当下的废气活性炭吸附系统多存在废气流通路径设计不合理，在同等体积吸附腔体内，吸附活性炭与废气的接触面积设计不理想，导致设备的废气处理率，吸附箱的体积较大，制作成本较高，且设备整体自动化程度较低，特别是更换活性炭，人工劳动强度大，更换时间长，影响人身安全，设备周围环境破坏严重等问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是优化废气流通路径设计，在同等体积吸附腔体内，提高吸附活性炭与废气的接触面积，提高设备的废气处理率，降低吸附箱的体积，降低制作成本，提高设备整体自动化程度，特别是更换活性炭过程，降低人工劳动强度，降低更换时间长，提高人身安全保护，降低对设备周围环境破坏。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种废气活性炭吸附系统，包括吸附主体，所述吸附主体包括焊接支撑腿、吸附框体、进气口、出气口、进气腔、出气腔、活性炭吸附腔、进料口、出料口；所述焊接支撑腿设置有多组，所述吸附框体固定设置于多组所述焊接支撑腿上，所述吸附框体两侧分别固定设置有进气口、出气口，所述吸附框体内部自所述进气口到所述出气口相继设置有进气腔、活性炭吸附腔、出气腔，所述吸附框体顶部开设多组进料口，其相对于底部开设有多组出料口；
3、所述吸附主体内固定设置有吸附废气的多通道固定吸附机构；
4、所述吸附主体上固定设置有自动开进出料门的自动门机构。
5、优选的，所述多通道固定吸附机构包括第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱、第四过滤箱、箱体支撑柱、中间隔板；所述吸附框体内部由上到下一次设置有第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱、第四过滤箱，所述第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱、第四过滤箱通过所述箱体支撑柱相连，并固定设置于所述吸附框体内壁上，所述第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱、第四过滤箱分别由两组主通气板与两组侧面通气板围绕所述箱体支撑柱为成，其内部经所述中间隔板隔开，所述主通气板与所述侧面通气板上开设多组通气孔；
6、优选的，所述多通道固定吸附机构还包括第一进气口、第二进气口、第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道、第二出气通道、第三出气通道、阻隔板；所述第一过滤箱、第二过滤箱中间靠近所述进气腔设置有第一进气口，并在两者之间形成第一进气通道，所述第三过滤箱、第四过滤箱中间靠近所述进气腔设置有第二进气口，并在两者之间形成第二进气通道，所述第一过滤箱与所述吸附框体内壁形成第一出气通道，所述第二过滤箱、第三过滤箱中间形成第二出气通道，所述第四过滤箱与所述吸附框体内壁形成第三出气通道，所述第一进气通道、第二进气通道靠近所述出气腔一侧各固定设置有阻隔板，所述第一出气通道、第二出气通道、第三出气通道靠近所述进气腔一侧各固定设置有阻隔板；
7、优选的，所述自动门机构设置有两组，每组设置有两个，两组所述自动门机构分别固定设置于所述吸附框体顶部开设的多组进料口顶部和底部开设的多组出料口底部，每组的两个，呈直线排布，分别位于所述进料口、出料口之上；所述自动门机构包括固定支撑梁、固定槽钢、u型锁紧槽、平推气缸、顶升气缸、导行槽钢、活动门、密封垫、滑轮支座、滑轮、限位轮座、限位轮、滑动导槽、主推气缸、压紧槽；所述固定支撑梁固定设置于所述吸附框体上，所述固定槽钢固定设置于所述固定支撑梁上，所述固定槽钢上开设有多各u型锁紧槽，呈直线排布，所述平推气缸设置有两个，分别固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气活性炭吸附系统，其特征在于：包括吸附主体（1），所述吸附主体（1）包括焊接支撑腿（101）、吸附框体（102）、进气口（103）、出气口（104）、进气腔（105）、出气腔（106）、活性炭吸附腔（107）、进料口（108）、出料口（109）；所述焊接支撑腿（101）设置有多组，所述吸附框体（102）固定设置于多组所述焊接支撑腿（101）上，所述吸附框体（102）两侧分别固定设置有进气口（103）、出气口（104），所述吸附框体（102）内部自所述进气口（103）到所述出气口（104）相继设置有进气腔（105）、活性炭吸附腔（107）、出气腔（106），所述吸附框体（102）顶部开设多组进料口（108），其相对于底部开设有多组出料口（109）；
2.根据权利要求1所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述多通道固定吸附机构（2）包括第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）、箱体支撑柱（205）、中间隔板（209）；所述吸附框体（102）内部由上到下一次设置有第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过
3.根据权利要求2所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述多通道固定吸附机构（2）还包括第一进气口（210）、第二进气口（211）、第一进气通道（212）、第二进气通道（213）、第一出气通道（214）、第二出气通道（215）、第三出气通道（216）、阻隔板（217）；所述第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）中间靠近所述进气腔（105）设置有第一进气口（210），并在两者之间形成第一进气通道（212），所述第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）中间靠近所述进气腔（105）设置有第二进气口（211），并在两者之间形成第二进气通道（213），所述第一过滤箱（201）与所述吸附框体（102）内壁形成第一出气通道（214），所述第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）中间形成第二出气通道（215），所述第四过滤箱（204）与所述吸附框体（102）内壁形成第三出气通道（216），所述第一进气通道（212）、第二进气通道（213）靠近所述出气腔（106）一侧各固定设置有阻隔板（217），所述第一出气通道（214）、第二出气通道（215）、第三出气通道（216）靠近所述进气腔（105）一侧各固定设置有阻隔板（217）。
4.根据权利要求3所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述自动门机构（3）设置有两组，每组设置有两个，两组所述自动门机构（3）分别固定设置于所述吸附框体（102）顶部开设的多组进料口（108）顶部和底部开设的多组出料口（109）底部，每组的两个，呈直线排布，分别位于所述进料口（108）、出料口（109）之上；所述自动门机构（3）包括固定支撑梁（301）、固定槽钢（302）、U型锁紧槽（303）、平推气缸（304）、顶升气缸（305）、导行槽钢（306）、活动门（307）、密封垫（308）、滑轮支座（309）、滑轮（310）、限位轮座（311）、限位轮（312）、滑动导槽（313）、主推气缸（314）、压紧槽（328）；所述固定支撑梁（301）固定设置于所述吸附框体（102）上，所述固定槽钢（302）固定设置于所述固定支撑梁（301）上，所述固定槽钢（302）上开设有多各U型锁紧槽（303），呈直线排布，所述平推气缸（304）设置有两个，分别固定设置于所述固定支撑梁（301）两侧面，所述顶升气缸（305）设置有两组，每组设置有多个，分别均匀设置于所述吸附框体（102）上，所述导行槽钢（306）设置有两组，分别固定设置于两组所述顶升气缸（305）活动端和所述平推气缸（304）活动端，可沿所述顶升气缸（305）上下直线运动，所述活动门（307）两侧固定设置有滑轮支座（309）、限位轮座（311），所述滑轮（310）通过轴承活动设置于所述滑轮支座（309）上，所述限位轮（312）通过轴承活动设置于所述限位轮座（311）上，所述导行槽钢（306）上开设有滑动导槽（313），所述活动门（307）通过所述滑轮（310）活动设...
【技术特征摘要】
1.一种废气活性炭吸附系统，其特征在于：包括吸附主体（1），所述吸附主体（1）包括焊接支撑腿（101）、吸附框体（102）、进气口（103）、出气口（104）、进气腔（105）、出气腔（106）、活性炭吸附腔（107）、进料口（108）、出料口（109）；所述焊接支撑腿（101）设置有多组，所述吸附框体（102）固定设置于多组所述焊接支撑腿（101）上，所述吸附框体（102）两侧分别固定设置有进气口（103）、出气口（104），所述吸附框体（102）内部自所述进气口（103）到所述出气口（104）相继设置有进气腔（105）、活性炭吸附腔（107）、出气腔（106），所述吸附框体（102）顶部开设多组进料口（108），其相对于底部开设有多组出料口（109）；
2.根据权利要求1所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述多通道固定吸附机构（2）包括第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）、箱体支撑柱（205）、中间隔板（209）；所述吸附框体（102）内部由上到下一次设置有第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204），所述第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）通过所述箱体支撑柱（205）相连，并固定设置于所述吸附框体（102）内壁上，所述第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）分别由两组主通气板（206）与两组侧面通气板（207）围绕所述箱体支撑柱（205）为成，其内部经所述中间隔板（209）隔开，所述主通气板（206）与所述侧面通气板（207）上开设多组通气孔（208）。
3.根据权利要求2所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述多通道固定吸附机构（2）还包括第一进气口（210）、第二进气口（211）、第一进气通道（212）、第二进气通道（213）、第一出气通道（214）、第二出气通道（215）、第三出气通道（216）、阻隔板（217）；所述第一过滤箱（201）、第二过滤箱（202）中间靠近所述进气腔（105）设置有第一进气口（210），并在两者之间形成第一进气通道（212），所述第三过滤箱（203）、第四过滤箱（204）中间靠近所述进气腔（105）设置有第二进气口（211），并在两者之间形成第二进气通道（213），所述第一过滤箱（201）与所述吸附框体（102）内壁形成第一出气通道（214），所述第二过滤箱（202）、第三过滤箱（203）中间形成第二出气通道（215），所述第四过滤箱（204）与所述吸附框体（102）内壁形成第三出气通道（216），所述第一进气通道（212）、第二进气通道（213）靠近所述出气腔（106）一侧各固定设置有阻隔板（217），所述第一出气通道（214）、第二出气通道（215）、第三出气通道（216）靠近所述进气腔（105）一侧各固定设置有阻隔板（217）。
4.根据权利要求3所述的一种废气活性炭吸附系统，其特征在于，所述自动门机构（3）设置有两组，每组设置有两个，两组所述自动门机构（3）分别固定设置于所述吸附框体（102）顶部开设的多组进料口（108）顶部和底部开设的多组出料口（109）底部，每组的两个，呈直线排布，分别位于所述进料口（108）、出料口（109）之上；所述自动门机构（3）包括固定支撑梁（301）、固定槽钢（302）、u型锁紧槽（303）、平推气缸（304）、顶升气缸（305）、导行槽钢（306）、活动门（307）、密封垫（308）、滑轮支座（309）、滑轮（310）、限位轮座（311）、限位轮（312）、滑动导槽（313）、主推气缸（314）、压紧槽（328）；所述固定支撑梁（301）固定设置于所述吸附框体（102）上，所述固定槽钢（302）固定设置于所述固定支撑梁（301）上，所述固定槽钢（302）上开设有多各u型锁紧槽（303），呈直线排布，所述平推气缸（304）设置有两个，分别固定设置于所述固定支撑梁（301）两侧面，所述顶升气缸（305）设置有两组，每组设置有多个，分别均匀设置于所述吸附框体（102）上，所述导行槽钢（306）设置有两组，分别固定设置于两组所述顶升气缸（305）活动端和所述平推气缸（304）活动端，可沿所述顶升气缸（305）上下直线运动，所述活动门（307）两侧固定设置有滑轮支座（309）、限位轮座（311），所述滑轮（310）通过轴承活动设置于所述滑轮支座（309）上，所述限位轮（312）通过轴承活动设置于所述限位轮座（311）上，所述导行槽钢（306）上开设有滑动导槽（313...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘妍赟，
申请(专利权)人：江苏国强环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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