【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石墨化炉箱式炉的炉芯结构，属于石墨化炉生产。
技术介绍
1、目前，国内对炭素原料进行高温石墨化热处理的是卧式石墨化炉。
2、石墨化炉子需要将处理的炭素负极原料装在坩埚中，坩埚间用电阻料填充，这样形成石墨化炉炉芯；炉芯外部采用炭质保温料进行保温。当石墨化炉在两端进行通电后，通电炉芯发热至～3000℃的高温，完成负极石墨化过程，冷却后即可得到石墨化后的负极材料。
3、目前一般采用的坩埚装炉存在装炉量小、石墨化能耗高的缺点。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种石墨化炉箱式炉的炉芯结构，该石墨化炉箱式炉的炉芯结构可提高石墨化炉炉芯的产品装炉量，降低负极产品的石墨化电耗。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种石墨化炉箱式炉的炉芯结构，包括箱板；所述箱板以纵向多条平行均布安装在顶板和底板之间，箱板中部和端部装有横向的支撑件。
4、所述箱板中部设置有立柱。
5、所述支撑件在箱板端部为横向箱板，在箱板中部为支撑条。
6、所述支撑条通过凹槽配合连接于立柱。
7、所述底板为多条结构，每条位于两条箱板之间。
8、所述顶板尺寸小于箱板和支撑件围成的箱体，顶板以非固定放置在箱板和支撑件围成的箱体上。
9、所述顶板尺寸小于箱板和支撑件围成的箱体，顶板以非固定放置在箱板和支撑件围成的箱体上。
10、本技术的有益效果在于：可提高
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1.一种石墨化炉箱式炉的炉芯结构，包括箱板（1），其特征在于：所述箱板（1）以纵向多条平行均布安装在顶板（4）和底板（5）之间，箱板（1）中部和端部装有横向的支撑件（3）。
2.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述箱板（1）中部设置有立柱（2）。
3.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述支撑件（3）在箱板（1）端部为横向箱板，在箱板（1）中部为支撑条。
4.如权利要求3所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述支撑条通过凹槽配合连接于立柱（2）。
5.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述底板（5）为多条结构，每条位于两条箱板（1）之间。
6.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述顶板（4）尺寸小于箱板（1）和支撑件（3）围成的箱体，顶板（4）以非固定放置在箱板（1）和支撑件（3）围成的箱体上。
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉箱式炉的炉芯结构，包括箱板（1），其特征在于：所述箱板（1）以纵向多条平行均布安装在顶板（4）和底板（5）之间，箱板（1）中部和端部装有横向的支撑件（3）。
2.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述箱板（1）中部设置有立柱（2）。
3.如权利要求1所述的石墨化炉箱式炉的炉芯结构，其特征在于：所述支撑件（3）在箱板（1）端部为横向箱板，在箱板（1）中部为支撑条。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，白胜伍，何川，张艳，袁亮，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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