【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非金属复合材料加工成型，具体而言，涉及一种风电叶片多序列ud成型方法。
技术介绍
1、风电叶片作为风力发电机组的关键部件，其设计和性能直接影响到风力发电机组的捕风能力、发电效率等。叶片通过捕捉风能并将其转换为机械能，进而驱动发电机产生电能。在叶片的结构中，后缘ud起到了至关重要的作用，主要体现在提高叶片的结构强度和刚度，进而提升整个机组运行的稳定性和可靠性，确保其在复杂多变的环境条件下安全运行。
2、后缘ud定位，即单向布在叶片后缘的铺设方式和位置，对风电叶片的屈曲稳定性有着显著的影响。屈曲稳定性是评估叶片结构抵抗变形能力的一个重要指标，对于风电叶片这种承受巨大风载的结构来说尤为重要。随着风电机组大型化，越来越多超大叶型采用多序列ud结构形式来实现后缘抗屈曲强度需求，一部分ud采用错层结构形式，一部分ud采用非错层的block结构形式。
3、目前对于多序列ud成型，一般采用分次灌注方案，这就造成成型周期长、浪费辅耗材、树脂等，而且没有很好的方案来保证前缘侧边平整，真空抽紧后ud前缘侧会产生一个圆弧形状。脱模后该区域无法与壳体芯材很好的进行匹配，通常需要在圆弧区域进行填纱、垫布、增加垫板等处理，一方面影响现场作业效率，另一方面处理不当会造成上方布层褶皱，对叶片后缘屈曲稳定性产生影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种风电叶片多序列ud成型方法。以解决现有技术中的风电叶片多序列ud分次灌注成型周期长，侧边不平整、无法与壳体芯材快速
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种风电叶片多序列ud成型方法，包括以下步骤：
4、s1、ud模具准备：将ud模具表面清理干净，在ud模具内表面涂覆脱模剂；
5、s2、在ud模具上依次铺设第一连续毡、第一脱模布；
6、s3、一序列ud布层铺设；
7、s4、硅胶模具准备：根据一序列ud布层和二序列ud布层进行硅胶模具定位；
8、s5、二序列ud布层铺设；
9、s6、将硅胶模具连接到一序列ud布层和二序列ud布层上；
10、s7、真空建立、保压、灌注固化。
11、本专利技术通过使用硅胶模具以及在一序列ud布层铺设后定位硅胶模具，在二序列ud布层铺设时固定硅胶模具，不仅实现多序列ud一次灌注成型，且一序列ud和二序列ud之间的侧边更加平整，进而提高多序列ud与壳体芯材成型的匹配性，提高壳体成型效率及质量。
12、进一步地，在步骤s6中，具体包括如下步骤：
13、s61、将硅胶模具从一序列ud布层上取下；
14、s62、铺设第二脱模布、带孔隔离膜，所述带孔隔离膜铺设在第二脱模布上，第二脱模布覆盖一序列ud布层、二序列ud布层，带孔隔离膜从一序列ud布层延伸至二序列ud布层上；
15、s63、根据步骤s4定位，放置第二连续毡、硅胶模具及导流网，导流网覆盖一序列ud布层和二序列ud布层，同时将导流网与硅胶模具下侧第二连续毡进行连接固定。
16、该设置通过铺设第二脱模布和导流网为ud布层提供了额外的支撑，有助于在灌注固化过程中保持布层的平整性。导流网从一序列ud布层延伸至二序列ud布层上，确保了树脂在灌注过程中的均匀分布，进一步减少了侧边不平整的现象，通过精确地将硅胶模具连接到第二连续毡和导流网上，实现了对ud布层形状和尺寸的精确控制，避免了因形状偏差而导致的侧边不平整问题。
17、进一步地，在步骤s6中，所述硅胶模具的截面为四边形，所述一序列ud布层的铺设截面为三角形，所述二序列ud布层的铺设截面为四边形。
18、进一步地，在步骤s4中，所述硅胶模具包括依次相连的第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面与第二面的角度为α2，所述ud模具包括法兰面、底面，所述法兰面与底面所成的角度为α1，α1＝α2。
19、该设置使二序列ud前端侧边的平整性，将硅胶模具的高度和二序列ud布层的高度设置一定，保证灌注后ud上方与硅胶模具平齐无翘边，从而实现多序列ud侧边整体的平整性，进而提升与壳体芯材的匹配性，提高壳体成型效率及质量。
20、进一步地，在步骤s4中，硅胶模具定位时，将硅胶模具下端放置一条第二连续毡，第二面设置在第二连续毡上。
21、该设置通过硅胶模具进行精确定位，一方面确保每一序列ud布层的铺设都准确无误，避免了因位置偏差而导致的重复调整和修正，从而缩短了成型周期，另一方面在硅胶模具定位时，将硅胶模具下端放置一条第二连续毡，这一步骤为ud布层提供了额外的支撑，有助于在灌注固化过程中保持布层的平整性，且硅胶模具的柔性和弹性可以适应ud布层在固化过程中的收缩和变形，从而减少了侧边不平整的现象。
22、进一步地，所述第二连续毡所在面与第三面所在面形成的钝角为α3，α3＞90°。
23、该设置不仅避免抽真空时袋膜无法贴实硅胶模具、袋膜抽爆漏气，还能够在保证硅胶模具连接牢固性的基础上，使多序列ud成型时侧边更加平整
24、进一步地，所述第一连续毡、第二连续毡的幅宽为100～300mm。
25、进一步地，第一连续毡和第二连续毡的克重为200～300g/m2。
26、进一步地，所述一序列ud布层铺设17～21层，所述二序列ud布层铺设43～47层。
27、进一步地，在步骤s7中，建立真空时的真空度≤-0.095mpa，保压时间为5～15min且真空度下降≤0.002mpa。
28、相对于现有技术，本专利技术所述的一种风电叶片多序列ud成型方法，具有以下优势：
29、1)本专利技术通过使用硅胶模具以及在一序列ud布层铺设后定位硅胶模具，在二序列ud布层铺设时固定硅胶模具，不仅实现多序列ud一次灌注成型，且一序列ud和二序列ud之间的侧边更加平整，进而提高多序列ud与壳体芯材成型的匹配性，提高壳体成型效率及质量；
30、2)本专利技术中ud模具中法兰面和底面的角度与第一面和第二面的角度相同，使二序列ud前端侧边的平整性，将硅胶模具的高度和二序列ud布层的高度设置一定，保证灌注后ud上方与硅胶模具平齐无翘边，从而实现多序列ud侧边整体的平整性，进而提升与壳体芯材的匹配性，提高壳体成型效率及质量；
31、3)本专利技术的第二连续毡所在面与第三面所在面形成的钝角为α3，α3＞90°，该设置不仅避免抽真空时袋膜无法贴实硅胶模具、袋膜抽爆漏气，还能够在保证硅胶模具连接牢固性的基础上，使多序列ud成型时侧边更加平整。
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1.一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，在步骤S6中，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，在步骤S6中，所述硅胶模具的截面为四边形，所述一序列UD布层的铺设截面为三角形，所述二序列UD布层的铺设截面为四边形。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，在步骤S4中，所述硅胶模具包括依次相连的第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面与第二面的角度为α2，所述UD模具包括法兰面、底面，所述法兰面与底面所成的角度为α1，α1＝α2。
5.根据权利要求4所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，在步骤S4中，硅胶模具定位时，将硅胶模具下端放置一条第二连续毡，第二面设置在第二连续毡上。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，所述第二连续毡所在面与第三面所在面形成的钝角为α3，α3＞90°。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，第一连续毡和第二连续毡的克重为200～300g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，所述一序列UD布层铺设17～21层，所述二序列UD布层铺设43～47层。
10.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列UD成型方法，其特征在于，在步骤S7中，建立真空时的真空度≤-0.095MPa，保压时间为5～15min且真空度下降≤0.002MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片多序列ud成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列ud成型方法，其特征在于，在步骤s6中，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列ud成型方法，其特征在于，在步骤s6中，所述硅胶模具的截面为四边形，所述一序列ud布层的铺设截面为三角形，所述二序列ud布层的铺设截面为四边形。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片多序列ud成型方法，其特征在于，在步骤s4中，所述硅胶模具包括依次相连的第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面与第二面的角度为α2，所述ud模具包括法兰面、底面，所述法兰面与底面所成的角度为α1，α1＝α2。
5.根据权利要求4所述的一种风电叶片多序列ud成型方法，其特征在于，在步骤s4中，硅胶模具定位时，将硅胶模具下端放置一条第二连续毡，第二面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁威，勾春旺，乔佳琳，蔚明轩，马莹莹，李圆圆，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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