System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种预浸料热压方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种预浸料热压方法及装置制造方法及图纸

技术编号:43729538 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-20 12:55
本申请关于一种预浸料热压方法及装置,预浸料热压方法包括:在压实平面上层叠铺贴若干层预浸料,并使用辅助压板将若干层预浸料压实,形成层合板;在热压平面上铺贴第一层层合板;将若干层层合板逐层铺贴于第一层层合板上,并使用压板对若干层层合板逐层进行循环加压卸压,以排出层间气体,形成预压合板;对预压合板进行热压,以形成热压多层板。本申请通过将多层预浸料压实形成层合板,对多层层合板进行循环加压卸压,以形成预压合板后进行热压,从而有效排出预浸料层间气体,减少热压形成的热压多层板中的气泡和空隙缺陷,提高热压多层板的性能,提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热塑性材料制备,具体涉及一种预浸料热压方法及装置


技术介绍

1、预浸料是制备热塑性材料的重要中间体,是用树脂浸渍连续纤维或织物而制成的组合体,也是具有一定力学性能的结构单元,而预浸料的质量也会直接影响到由预浸料热压形成的热压多层板的质量。

2、通常,在制备热塑性材料时,需要将多层预浸料热压以形成热压多层板,而由于树脂的流动性较差,在熔融状态下粘度较高,使得多层预浸料的层间气体难以完全排出,进而导致热压形成的热压多层板中产生气泡与孔隙缺陷,对热压多层板的性能造成不利影响。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点,本申请旨在提供一种预浸料热压方法及装置。

2、根据本申请的第一方面,提供了一种预浸料热压方法,包括:

3、在压实平面上层叠铺贴若干层预浸料,并使用辅助压板将若干层所述预浸料压实,形成层合板;

4、在热压平面上铺贴第一层所述层合板;

5、将若干层所述层合板逐层铺贴于第一层所述层合板上,并使用压板对若干层所述层合板逐层进行循环加压卸压,以排出层间气体,形成预压合板;

6、对所述预压合板进行热压,以形成热压多层板。

7、在一种可能的实施方式中,所述循环加压卸压包括:

8、每层所述层合板铺贴完成后,所述压板以预设压力对所述层合板加压第一预设时长;

9、卸压第二预设时长;

10、重复上述步骤若干次。

11、在一种可能的实施方式中,所述第一预设时长的范围为5min~10min,所述第二预设时长的范围为5s~10s。

12、在一种可能的实施方式中,所述在热压平面上铺贴第一层所述层合板之前,所述预浸料热压方法还包括:

13、将所述热压平面及所述压板升温至第一预设温度。

14、在一种可能的实施方式中,所述对所述预压合板进行热压,以形成热压多层板之前,所述预浸料热压方法还包括:

15、所述压板以预设压力和第二预设温度对所述预压合板进行保压降温,直至所述预压合板的温度降低至室温。

16、在一种可能的实施方式中,所述第一预设温度大于或等于155℃,所述第二预设温度小于或等于20℃。

17、根据本申请的第二方面,提供了一种预浸料热压装置,用于实现如权利要求本申请的第一方面所述的预浸料热压方法,所述预浸料热压装置包括:

18、压实平面,用于层叠铺贴若干层预浸料;

19、辅助压板,用于将若干层所述预浸料压实,形成层合板;

20、热压平面,用于铺贴所述层合板;

21、压板,用于对若干层所述层合板逐层进行循环加压卸压,以形成预压合板,以及对所述预压合板进行热压,以形成热压多层板。

22、在一种可能的实施方式中,所述辅助压板设置有若干点焊孔,通过所述点焊孔将被压实的所述若干层预浸料点焊固定,以形成所述层合板。

23、在一种可能的实施方式中,所述预浸料热压装置还包括限位框,所述限位框设置于所述热压平面上,若干层所述层合板层叠铺贴于所述限位框内,所述压板压入所述限位框以对所述层合板进行循环加压卸压,所述压板的边缘与所述限位框之间的距离大于或等于0.1mm。

24、在一种可能的实施方式中,所述预浸料热压装置还包括:

25、升降机构,与所述压板连接,所述升降机构能够带动所述压板相对于所述热压平面升降;

26、驱动装置,用于驱动所述升降机构升降;

27、模温机,用于控制所述热压平面及所述压板的温度;

28、控制装置,分别与所述驱动装置和所述模温机电连接,以控制所述压板的压力大小、加压的启停及温度。

29、本申请的优点在于:本申请通过将多层预浸料压实形成层合板,对多层层合板进行循环加压卸压,以形成预压合板后进行热压,从而有效排出预浸料层间气体,减少热压形成的热压多层板中的气泡和空隙缺陷,提高热压多层板的性能,提升产品良率。

30、本申请的其他特征和优点将在随后的说明中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请而了解,本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种预浸料热压方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述循环加压卸压包括:

3.根据权利要求2所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述第一预设时长的范围为5min~10min,所述第二预设时长的范围为5s~10s。

4.根据权利要求1所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述在热压平面上铺贴第一层所述层合板之前,所述预浸料热压方法还包括:

5.根据权利要求4所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述对所述预压合板进行热压,以形成热压多层板之前,所述预浸料热压方法还包括:

6.根据权利要求5所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述第一预设温度大于或等于155℃,所述第二预设温度小于或等于20℃。

7.一种预浸料热压装置,其特征在于,用于实现如权利要求1至6任一项所述的预浸料热压方法,所述预浸料热压装置包括:

8.根据权利要求7所述的预浸料热压装置,其特征在于,所述辅助压板设置有若干点焊孔,通过所述点焊孔将被压实的所述若干层预浸料点焊固定,以形成所述层合板。

>9.根据权利要求7所述的预浸料热压装置,其特征在于,所述预浸料热压装置还包括限位框,所述限位框设置于所述压实平面上,若干层所述层合板层叠铺贴于所述限位框内,所述压板压入所述限位框以对所述层合板进行循环加压卸压,所述压板的边缘与所述限位框之间的距离大于或等于0.1mm。

10.根据权利要求7所述的预浸料热压装置,其特征在于,所述预浸料热压装置还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种预浸料热压方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述循环加压卸压包括:

3.根据权利要求2所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述第一预设时长的范围为5min~10min,所述第二预设时长的范围为5s~10s。

4.根据权利要求1所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述在热压平面上铺贴第一层所述层合板之前,所述预浸料热压方法还包括:

5.根据权利要求4所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述对所述预压合板进行热压,以形成热压多层板之前,所述预浸料热压方法还包括:

6.根据权利要求5所述的预浸料热压方法,其特征在于,所述第一预设温度大于或等于155℃,所述第二预设温度小于或...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛立立黄剑伟
申请(专利权)人:中复神鹰上海科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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