【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软管修复领域，更具体地，涉及双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头。
技术介绍
1、软管是以树脂为主要原料，加入适量的填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产，在进行连接时需要对其间接口进行涂胶。
2、现有技术中，涂层厚度靠调节挤出机的挤出量、转速、温控温度、牵引速度等等来实现，比较繁琐不易控制涂层厚度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对涂层厚度靠调节不方便的问题，提出一种双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头。
2、本技术的技术方案是：
3、一种双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，包括机头体，所述机头体内依次设有流道、芯模和芯棒，所述芯模的头部套装有口模，且所述口模通过法兰与机头体相连，所述芯模的头部呈锥形。
4、进一步地，所述芯模头部的1/4长度呈锥形。
5、进一步地，所述口模的内孔呈锥形面，且与芯模头部的锥形度数匹配。
6、进一步地，所述口模与芯模之间的间隙沿芯模前进方向减小。
7、本技术的有益效果：
8、本技术的双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，芯模前进头部锥形位置处间隙缩小，涂层变薄，芯模后退间隙增大，涂层变厚，能够轻松调节涂层厚度。
9、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
【技术保护点】
1.一种双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于包括机头体（1），所述机头体（1）内依次设有流道（2）、芯模（3）和芯棒（4），所述芯模（3）的头部套装有口模（5），且所述口模（5）通过法兰（6）与机头体（1）相连，所述芯模（3）的头部呈锥形。
2.根据权利要求1所述的双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于，所述芯模（3）头部的1/4长度呈锥形。
3.根据权利要求1所述的双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于，所述口模（5）的内孔呈锥形面，且与芯模（3）头部的锥形度数匹配。
4.根据权利要求1所述的双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于，所述口模（5）与芯模（3）之间的间隙沿芯模前进方向减小。
【技术特征摘要】
1.一种双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于包括机头体（1），所述机头体（1）内依次设有流道（2）、芯模（3）和芯棒（4），所述芯模（3）的头部套装有口模（5），且所述口模（5）通过法兰（6）与机头体（1）相连，所述芯模（3）的头部呈锥形。
2.根据权利要求1所述的双面胶纤维增强软管成型用涂胶机头，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫丰，唐蓉蓉，蔡宝祥，徐建辉，
申请(专利权)人：南通倍佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。