一种锻件热处理装置制造方法及图纸

技术编号:43729473 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-20 12:55
本技术公开了一种锻件热处理装置,包括底板,所述底板上表面一侧固定有淬火池,所述淬火池内部设有料框,所述淬火池外侧壁安装有驱动料框升降的升降组件,所述底板上表面另一侧固定连接有板式换热器和泵体。本技术中,设置淬火池、料框、板式换热器、泵体和过滤组件,锻件放入料框内部后下降到淬火池内部淬火,这个过程中在泵体可以连续将淬火池内变热的水抽出,然后经过板式换热器换热变冷后回到淬火池内,保证淬火池内部水始终处于低温状态,并且利用板式换热器可以将变热水的热量进行回收利用。其次,泵体将淬火池内的水抽出并经过过滤组件后,过滤组件可以对淬火产生的碎渣进行过滤,使得碎渣的清理更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件加工,尤其涉及一种锻件热处理装置


技术介绍

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能,在锻件进行锻造后需要对锻件进行热处理,其中热处理步骤包括退火、淬火和回火等。

2、淬火时,将加热后的锻件放入淬火池中进行冷却,但是为了有足够冷水对锻件冷却,所以淬火池的体积都比较大,并且淬火会使得锻件表面有碎屑脱落,这些碎屑最终会沉积到淬火池底部,难以清理。其次,淬火会使池内水温急剧上升,但是这些热量不能被回收利用,造成浪费。另外,淬火过程中,锻件附近的水温会高于远离锻件位置的水温,而淬火池内的水处于静止状态下换热比较慢,影响淬火效率。因此,本技术提出一种锻件热处理装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锻件热处理装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种锻件热处理装置,包括底板,所述底板上表面一侧固定有淬火池,所述淬火池内部设有料框,所述淬火池外侧壁安装有驱动料框升降的升降组件,所述底板上表面另一侧固定连接有板式换热器和泵体,所述泵体和板式换热器之间设置有连接板式换热器和泵体的过滤组件,所述泵体进水口固定连接有抽水管,且抽水管另一端与淬火池底部连通,所述板式换热器热水出口固定连接有排水管且排水管另一端延伸至淬火池顶部,所述淬火池内部底端设置有吹气组件,所述淬火池外侧壁固定连接有与吹气组件匹配的气泵。

3、进一步的,所述升降组件包括固定于淬火池外侧壁的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部伸缩端通过轴承转动连接有横梁,所述横梁远离电动伸缩杆一端固定连接有挂钩,所述料框顶部固定连接有与挂钩连接的钢丝绳。

4、进一步的,所述过滤组件包括过滤盒,所述过滤盒顶端一侧固定连接有进水管,且进水管另一端与泵体出水口固定连接,所述过滤盒底端一侧固定连接有出水管,且出水管另一端与板式换热器热水进口固定连接,所述过滤盒中部固定连接有环形支撑板,且支撑板上表面贴合设置有过滤网板。

5、进一步的,所述过滤盒顶端为敞口设计,所述过滤盒顶端通过螺栓固定连接有顶盖。

6、进一步的,所述板式换热器的冷水入口接入冷水。

7、进一步的,所述吹气组件包括环形管,所述环形管内侧壁设有多个倾斜的排气口,所述环形管靠近气泵一侧固定连接有进气管,所述进气管另一端与气泵固定连接。

8、本技术的有益效果:

9、1、本技术在使用时,该一种锻件热处理装置,设置淬火池、料框、板式换热器、泵体和过滤组件,锻件放入料框内部后下降到淬火池内部淬火,这个过程中在泵体可以连续将淬火池内变热的水抽出,然后经过板式换热器换热变冷后回到淬火池内,保证淬火池内部水始终处于低温状态,并且利用板式换热器可以将变热水的热量进行回收利用。其次,泵体将淬火池内的水抽出并经过过滤组件后,过滤组件可以对淬火产生的碎渣进行过滤,使得碎渣的清理更加简单。

10、2、本技术在使用时,该一种锻件热处理装置,设置吹气组件和气泵,吹气组件位于料框底部,通过气泵向吹气组件内部泵入气体,气体从吹气组件排出后,可以使得淬火池内的水不断的翻滚,使得靠近料框附近的水和远离料框附近的水不断交换热量,提高淬火效率。

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【技术保护点】

1.一种锻件热处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面一侧固定有淬火池(2),所述淬火池(2)内部设有料框(3),所述淬火池(2)外侧壁安装有驱动料框(3)升降的升降组件,所述底板(1)上表面另一侧固定连接有板式换热器(7)和泵体(8),所述泵体(8)和板式换热器(7)之间设置有连接板式换热器(7)和泵体(8)的过滤组件(9),所述泵体(8)进水口固定连接有抽水管(10),且抽水管(10)另一端与淬火池(2)底部连通,所述板式换热器(7)热水出口固定连接有排水管(11)且排水管(11)另一端延伸至淬火池(2)顶部,所述淬火池(2)内部底端设置有吹气组件(12),所述淬火池(2)外侧壁固定连接有与吹气组件(12)匹配的气泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述升降组件包括固定于淬火池(2)外侧壁的电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)顶部伸缩端通过轴承转动连接有横梁(5),所述横梁(5)远离电动伸缩杆(4)一端固定连接有挂钩(6),所述料框(3)顶部固定连接有与挂钩(6)连接的钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述过滤组件(9)包括过滤盒(91),所述过滤盒(91)顶端一侧固定连接有进水管(92),且进水管(92)另一端与泵体(8)出水口固定连接,所述过滤盒(91)底端一侧固定连接有出水管(93),且出水管(93)另一端与板式换热器(7)热水进口固定连接,所述过滤盒(91)中部固定连接有环形支撑板,且支撑板上表面贴合设置有过滤网板(94)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述过滤盒(91)顶端为敞口设计,所述过滤盒(91)顶端通过螺栓固定连接有顶盖(95)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述板式换热器(7)的冷水入口接入冷水。

6.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述吹气组件(12)包括环形管(121),所述环形管(121)内侧壁设有多个倾斜的排气口(122),所述环形管(121)靠近气泵(13)一侧固定连接有进气管(123),所述进气管(123)另一端与气泵(13)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件热处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面一侧固定有淬火池(2),所述淬火池(2)内部设有料框(3),所述淬火池(2)外侧壁安装有驱动料框(3)升降的升降组件,所述底板(1)上表面另一侧固定连接有板式换热器(7)和泵体(8),所述泵体(8)和板式换热器(7)之间设置有连接板式换热器(7)和泵体(8)的过滤组件(9),所述泵体(8)进水口固定连接有抽水管(10),且抽水管(10)另一端与淬火池(2)底部连通,所述板式换热器(7)热水出口固定连接有排水管(11)且排水管(11)另一端延伸至淬火池(2)顶部,所述淬火池(2)内部底端设置有吹气组件(12),所述淬火池(2)外侧壁固定连接有与吹气组件(12)匹配的气泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置,其特征在于:所述升降组件包括固定于淬火池(2)外侧壁的电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)顶部伸缩端通过轴承转动连接有横梁(5),所述横梁(5)远离电动伸缩杆(4)一端固定连接有挂钩(6),所述料框(3)顶部固定连接有与挂钩(6)连接的钢丝绳。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨尔卿李聪
申请(专利权)人:抚顺领航特殊钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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