本发明专利技术公开了一种粉料加工自动化包装设备，涉及粉料加工技术领域。该粉料加工自动化包装设备，包括安装底座、辅助单元、定量单元和接料单元，安装底座的顶部固定安装有支撑后侧板。该粉料加工自动化包装设备，一方面能够将粉料进行定量下料处理，这样能够有效地避免粉料下料时，包装桶内部的粉料误差较大的情况，进而能够提高粉料的包装质量，另一方面转动调节丝杆能够带动活动式调节板进行移动，这样能够调整定量下料板内部存储腔体的存储大小，针对于不同型号的包装桶进行粉料下料，提高装置的适用范围，增加装置的实用性，并且这样的调整方式操作步骤较为简洁便于工人进行操作，能够节省工人的操作时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料加工，特别涉及一种粉料加工自动化包装设备。
技术介绍
1、公开号为cn116062241a的粉料包装机，将粉料包装袋的袋口套设在输料管的出口处的外周，由于伸缩端相对于固定端沿输料管的轴线可移动地设置，抵接件相对于伸缩端可浮动地设置，且在弹性件的作用下，抵接件一直与输料管的外壁抵接，这样，在伸缩端逐渐远离固定端的过程中，伸缩端能够带动抵接件逐渐向粉料包装袋的袋口靠近直至移动至粉料包装袋的外周，然后在弹性件的恢复力的作用下，弹性件可以推动抵接件并将抵接件抵接在粉料包装袋的外周，以使得抵接件对粉料包装袋的表面挤压并将粉料包装袋固定在输料管的外周，从而解决了输料管的出口和袋口之间分开的问题，以避免粉料包装袋内的空气和粉料从袋口和输料管之间向外扩散的问题，进而降低车间内的粉尘，避免粉尘飞扬在空中危害操作人员的健康，也可以避免造成原料的浪费，影响成品的配比质量。
2、上述粉料包装机在分料下料的过程中，难以将粉料进行定量下料，进而导致在粉料包装时容易产生包装桶内粉料的重量不等的情况，影响粉料的包装效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉料加工自动化包装设备，能够解决难以将粉料进行定量下料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料加工自动化包装设备，包括安装底座、辅助单元、定量单元和接料单元，安装底座的顶部固定安装有支撑后侧板，支撑后侧板的顶部固定安装有安装支撑顶板；
>3、辅助单元设于所述安装支撑顶板上，所述辅助单元包括多功能存料罐、第一驱动电机和搅拌杆，安装支撑顶板的顶部设有多功能存料罐，多功能存料罐的顶部固定安装有第一驱动电机，多功能存料罐的内侧顶部转动安装搅拌杆，第一驱动电机的转轴延伸至多功能存料罐的内部且与搅拌杆的一端固定安装；4、定量单元设于所述安装支撑顶板上，所述定量单元包括固定壳体和定量下料板，定量下料板位于固定壳体的内部，定量下料板的内部设有存储腔体；
5、接料单元设于安装底座上，所述接料单元包括电动伸缩杆和活动式接料盘，电动伸缩杆用于驱使活动式接料盘进行升降，活动式接料盘位于定量下料板的下方。
6、优选的，所述辅助单元还包括安装环形外板、固定式支撑柱、旋转式传动板、弧形固定板、复位弹簧、稳定滑动杆、网格筛分板、凸块、固定支撑块、安装横杆、第一传动转杆、传动盒、第二传动转杆、传动式锥形齿轮、螺旋下料片、输料管、电机安装座和第二驱动电机，多功能存料罐的外壁固定安装有安装环形外板，安装环形外板的底部固定安装有固定式支撑柱，固定式支撑柱的数量为四组，四组固定式支撑柱的底部均与安装支撑顶板的顶部固定安装，多功能存料罐的外壁固定安装有电机安装座，电机安装座的底部固定安装有第二驱动电机，多功能存料罐的内壁固定安装有弧形固定板，弧形固定板的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部固定安装有网格筛分板，弧形固定板的顶部固定安装有稳定滑动杆，稳定滑动杆的一端延伸至网格筛分板的上方且固定安装有环形限位块，稳定滑动杆与网格筛分板为滑动安装，搅拌杆的底部固定安装有旋转式传动板，网格筛分板的顶部固定安装有凸块，凸块的数量为四组，固定支撑块的前后侧以及两侧均固定安装有安装横杆，安装横杆的数量为四组，四组安装横杆的一端均与多功能存料罐的内壁固定安装，固定支撑块的底部转动安装有第二传动转杆，第二传动转杆的外壁转动安装有传动盒，传动盒的一侧转动安装有第一传动转杆，第一传动转杆的一端与第二传动转杆的外壁均固定安装有传动式锥形齿轮，传动式锥形齿轮的数量为两组，两组传动式锥形齿轮相啮合，第一传动转杆的一端延伸至多功能存料罐的一侧且与第二驱动电机的转轴固定安装，第一传动转杆与多功能存料罐为转动安装，第二传动转杆的外壁固定安装有螺旋下料片，多功能存料罐的底部固定连接有输料管，输料管与多功能存料罐的内部相通。
7、优选的，所述多功能存料罐的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至多功能存料罐的内部且进料管的外壁螺纹安装有旋钮盖。
8、优选的，所述定量单元还包括固定柱、活动式调节板、调节丝杆、电动推杆和导向横杆，安装支撑顶板的底部固定安装有固定柱，固定壳体的顶部与定量下料板的底部固定安装，支撑后侧板的后侧固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端延伸至支撑后侧板的前侧且与定量下料板的后侧固定安装，定量下料板的后侧固定安装有导向横杆，导向横杆的一端延伸至支撑后侧板的后侧并固定安装有限位块，导向横杆与支撑后侧板为滑动安装，活动式调节板位于定量下料板上的存储腔体内，定量下料板的前侧螺纹安装有调节丝杆，调节丝杆的一端延伸至定量下料板上存储腔体内部并与活动式调节板的前侧转动安装，定量下料板的内部开设有与调节丝杆相匹配的螺纹槽。
9、优选的，所述接料单元还包括稳定横杆、支撑竖杆和稳定滑块，安装底座的顶部固定安装有支撑竖杆，支撑竖杆的数量为两组，两组支撑竖杆的外壁均滑动安装有稳定滑块，稳定滑块的数量为两组，安装底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定安装有活动式接料盘，活动式接料盘的外壁固定安装有两组稳定横杆，两组稳定横杆的一端分别与两组稳定滑块的相邻侧壁固定安装。
10、优选的，所述旋转式传动板的底部呈弧形设置，凸块的顶部呈凸起设置。
11、优选的，所述输料管的底部与固定壳体的顶部固定安装且固定壳体的顶部开设有下料孔，下料孔位于输料管的正下方。
12、优选的，所述网格筛分板的外壁与多功能存料罐的内壁相接触且不固定，多功能存料罐的底部呈漏斗形设置。
13、优选的，所述活动式调节板的两侧与定量下料板上存储腔体的两侧内壁相接触且不固定，这样设置便于活动式调节板进行移动。
14、优选的，所述定量下料板的外壁与固定壳体内壁相接触且不固定，定量下料板滑动安装与固定壳体的内部，这样设置便于定量下料板进行移动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、（1）、该粉料加工自动化包装设备，通过多功能存料罐、第一驱动电机、安装环形外板、固定式支撑柱、搅拌杆、旋转式传动板、弧形固定板、复位弹簧、稳定滑动杆和网格筛分板的配合号使用，一方面能够对多功能存料罐内部的粉料进行搅拌处理，这样能够避免在湿气较大的地区包装，粉料内部含有水分导致粉料抱团结块的情况，进而能够将粉料打散，提高粉料包装时的质量，并且在将粉料打散的过程中还能够将网格筛分板进行上下抖动处理，这样能够避免在搅拌时搅拌不均的情况，进而用于提高搅拌杆的搅拌效果，增加装置的实用性，另一方面通过螺旋下料片的设置能够将粉料进行下料处理，并且这样下料的方式能够避免多功能存料罐内部粉料较多导致输料管内部堵塞的情况，进而能够提高粉料的下料效果。
17、（2）、该粉料加工自动化包装设备，通过固定柱、固定壳体、定量下料板、活动式调节板、调节丝杆和电动推杆的配合使用，一方面能够将粉料进行定量下料处理，这样能够有效地避免粉料下料时，包装桶内部的粉料误差较大的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述辅助单元（4）还包括安装环形外板（403）、固定式支撑柱（404）、旋转式传动板（406）、弧形固定板（407）、复位弹簧（408）、稳定滑动杆（409）、网格筛分板（410）、凸块（411）、固定支撑块（412）、安装横杆（413）、第一传动转杆（414）、传动盒（415）、第二传动转杆（416）、传动式锥形齿轮（417）、螺旋下料片（418）、输料管（419）、电机安装座（420）和第二驱动电机（421），多功能存料罐（401）的外壁固定安装有安装环形外板（403），安装环形外板（403）的底部固定安装有固定式支撑柱（404），固定式支撑柱（404）的数量为四组，四组固定式支撑柱（404）的底部均与安装支撑顶板（3）的顶部固定安装，多功能存料罐（401）的外壁固定安装有电机安装座（420），电机安装座（420）的底部固定安装有第二驱动电机（421），多功能存料罐（401）的内壁固定安装有弧形固定板（407），弧形固定板（407）的顶部固定安装有复位弹簧（408），复位弹簧（408）的顶部固定安装有网格筛分板（410），弧形固定板（407）的顶部固定安装有稳定滑动杆（409），稳定滑动杆（409）的一端延伸至网格筛分板（410）的上方且固定安装有环形限位块，稳定滑动杆（409）与网格筛分板（410）为滑动安装，搅拌杆（405）的底部固定安装有旋转式传动板（406），网格筛分板（410）的顶部固定安装有凸块（411），凸块（411）的数量为四组，固定支撑块（412）的前后侧以及两侧均固定安装有安装横杆（413），安装横杆（413）的数量为四组，四组安装横杆（413）的一端均与多功能存料罐（401）的内壁固定安装，固定支撑块（412）的底部转动安装有第二传动转杆（416），第二传动转杆（416）的外壁转动安装有传动盒（415），传动盒（415）的一侧转动安装有第一传动转杆（414），第一传动转杆（414）的一端与第二传动转杆（416）的外壁均固定安装有传动式锥形齿轮（417），传动式锥形齿轮（417）的数量为两组，两组传动式锥形齿轮（417）相啮合，第一传动转杆（414）的一端延伸至多功能存料罐（401）的一侧且与第二驱动电机（421）的转轴固定安装，第一传动转杆（414）与多功能存料罐（401）为转动安装，第二传动转杆（416）的外壁固定安装有螺旋下料片（418），多功能存料罐（401）的底部固定连接有输料管（419），输料管（419）与多功能存料罐（401）的内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述多功能存料罐（401）的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至多功能存料罐（401）的内部且进料管的外壁螺纹安装有旋钮盖。
4.根据权利要求3所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述定量单元（5）还包括固定柱（501）、活动式调节板（504）、调节丝杆（505）、电动推杆（506）和导向横杆（507），安装支撑顶板（3）的底部固定安装有固定柱（501），固定壳体（502）的顶部与定量下料板（503）的底部固定安装，支撑后侧板（2）的后侧固定安装有电动推杆（506），电动推杆（506）的自由端延伸至支撑后侧板（2）的前侧且与定量下料板（503）的后侧固定安装，定量下料板（503）的后侧固定安装有导向横杆（507），导向横杆（507）的一端延伸至支撑后侧板（2）的后侧并固定安装有限位块，导向横杆（507）与支撑后侧板（2）为滑动安装，活动式调节板（504）位于定量下料板（503）上的存储腔体内，定量下料板（503）的前侧螺纹安装有调节丝杆（505），调节丝杆（505）的一端延伸至定量下料板（503）上存储腔体内部并与活动式调节板（504）的前侧转动安装，定量下料板（503）的内部开设有与调节丝杆（505）相匹配的螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述接料单元（6）还包括稳定横杆（603）、支撑竖杆（604）和稳定滑块（605），安装底座（1）的顶部固定安装有支撑竖杆（604），支撑竖杆（604）的数量为两组，两组支撑竖杆（604）的外壁均滑动安装有稳定滑块（605），稳定滑块（605）的数量为两组，安装底座（1）的顶部固定安装有电动伸缩杆（601），电动伸缩杆（601）的自由端固定安装有活动式接料盘（602），活动式接料盘（602）的外壁固定安装有两组稳定横杆（603），两组稳定横杆（603）的一端分别与两组稳定滑块（605）的相邻侧壁固定安装。
6.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述辅助单元（4）还包括安装环形外板（403）、固定式支撑柱（404）、旋转式传动板（406）、弧形固定板（407）、复位弹簧（408）、稳定滑动杆（409）、网格筛分板（410）、凸块（411）、固定支撑块（412）、安装横杆（413）、第一传动转杆（414）、传动盒（415）、第二传动转杆（416）、传动式锥形齿轮（417）、螺旋下料片（418）、输料管（419）、电机安装座（420）和第二驱动电机（421），多功能存料罐（401）的外壁固定安装有安装环形外板（403），安装环形外板（403）的底部固定安装有固定式支撑柱（404），固定式支撑柱（404）的数量为四组，四组固定式支撑柱（404）的底部均与安装支撑顶板（3）的顶部固定安装，多功能存料罐（401）的外壁固定安装有电机安装座（420），电机安装座（420）的底部固定安装有第二驱动电机（421），多功能存料罐（401）的内壁固定安装有弧形固定板（407），弧形固定板（407）的顶部固定安装有复位弹簧（408），复位弹簧（408）的顶部固定安装有网格筛分板（410），弧形固定板（407）的顶部固定安装有稳定滑动杆（409），稳定滑动杆（409）的一端延伸至网格筛分板（410）的上方且固定安装有环形限位块，稳定滑动杆（409）与网格筛分板（410）为滑动安装，搅拌杆（405）的底部固定安装有旋转式传动板（406），网格筛分板（410）的顶部固定安装有凸块（411），凸块（411）的数量为四组，固定支撑块（412）的前后侧以及两侧均固定安装有安装横杆（413），安装横杆（413）的数量为四组，四组安装横杆（413）的一端均与多功能存料罐（401）的内壁固定安装，固定支撑块（412）的底部转动安装有第二传动转杆（416），第二传动转杆（416）的外壁转动安装有传动盒（415），传动盒（415）的一侧转动安装有第一传动转杆（414），第一传动转杆（414）的一端与第二传动转杆（416）的外壁均固定安装有传动式锥形齿轮（417），传动式锥形齿轮（417）的数量为两组，两组传动式锥形齿轮（417）相啮合，第一传动转杆（414）的一端延伸至多功能存料罐（401）的一侧且与第二驱动电机（421）的转轴固定安装，第一传动转杆（414）与多功能存料罐（401）为转动安装，第二传动转杆（416）的外壁固定安装有螺旋下料片（418），多功能存料罐（401）的底部固定连接有输料管（419），输料管（419）与多功能存料罐（401）的内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种粉料加工自动化包装设备，其特征在于：所述多功能存料罐（401）的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至多功能存料罐（401）的内部且进料管的外壁螺纹安装有旋钮盖。
【专利技术属性】
技术研发人员：皮彦龙，席帅，陈福恒，孙义，皮晓斌，张庆涛，褚超，
申请(专利权)人：山东冠嘉智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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