【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置。
技术介绍
1、磷酸铁锂电池作为一种常用的锂离子电池类型，凭借其高安全性、长循环寿命以及环保无毒等显著优点，在新能源汽车、储能设备以及户外电源等多个领域得到了广泛的应用。
2、为了满足锂电池组多样化的使用场景，通常在其组装过程中，会通过铜片或镍片将各个锂电池组进行串联焊接，以确保电芯之间的稳定连接，并满足广泛的应用需求。
3、然而，当前的锂电池组串联焊接工作通常是将锂电池组外部的固定装置固定在焊接平台上，然后使用焊枪以点焊的方式，通过铜片或镍片将锂电池组的正负极进行串联焊接。
4、在对一批次中多个锂电池组进行焊接工作时，往往需要依次对多个锂电池组反复进行拆装焊接工作，而此种焊接方式无法保证焊接工作的连续性，因此焊接效率还有待提高，同时由人工使用焊接平台在对一批次多个锂电池组进行反复拆装时，人工或夹持设备存在有细小偏差，继而无法保证恒定的夹持力，在夹持力较小时，未对锂电池组进行有效限位继而影响焊接质量，夹持力过大则易损伤锂电池。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，以解决上述锂电池组串联焊接中所存在的问题，
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构，其特征在于，所述承托机构上设置有带式输送机，带式输送机的左右两侧对称设置有用于对锂电池组进行限位的对位部，
3、所述对位部包括l型承块，所述l型承块上设置有用于对锂电池组进行对位夹持的对位组，且l型承块上还设置有用于控制其移动的驱动调节组。
4、所述的对位组包括连接块，连接块的前后两侧壁对称设置有条形滑轨，所述的对位组还包括开口朝向焊接部方向并设置在安装槽一内部的匚型对位爪，匚型对位爪转动设置在连接块远离l型承块的一侧壁。
5、两个所述的匚型壳体相靠近的一侧壁开设有滑移槽三，滑移槽三内部通过电动滑块滑动设置滑动设置有开口朝下的匚型滑动架,匚型滑动架两个竖直段相靠近的一侧壁固定设置有若干个齿牙，所述滑移槽三的内部前后对称滑动设置有下端贯穿匚型壳体的调节齿条二，滑移槽三内前后对称转动设置有调节齿轮二，调节齿轮二分别与对应的调节齿条二和匚型滑动架上的齿牙啮合连接，两个调节齿条二的下端均固定设置有倒l型滑动块，两个所述倒l型滑动块的另一端分别通过t型滑块滑动设置在对应条形滑轨中。
6、优选的，所述匚型对位爪的端面固定设置有转动贯穿连接块与滑动贯穿槽的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一，所述匚型对位爪前后两个水平段相靠近的一侧壁对应t型限位块开设有配合滑动槽，且位于匚型对位爪后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组进行阻挡的条形伸缩板。
7、优选的，所述承托机构包括开口朝下的匚型支撑板，匚型支撑板的水平段上左右对称固定设置有条形承板和梯形限位板，所述的梯形限位板固定设置在条形承板的上端面，条形承板和梯形限位板上端靠近后侧对应匚型壳体开口位置开设有相连通的安装槽一，梯形限位板的倾斜面朝前设置，并位于梯形限位板倾斜面的拐角处转动设置有辊轴。
8、优选的，所述l型承块竖直段靠近匚型支撑板的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一，连接块通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一中，两个所述滑移槽一之间开设有贯穿l型承块端面的滑动贯穿槽，l型承块的竖直段上还开设有滑移槽二，所述的滑移槽二设置在远离匚型支撑板的一侧并与后端的滑移槽一相连通。
9、优选的，所述的焊接部包括左右两端分别与两侧匚型滑动架固定连接的十字形承板，十字形承板的上端面朝下固定设置有贯穿其端面的伸缩推杆二，所述伸缩推杆二的伸缩段固定设置有沿前后方向延伸且下端面开设条形滑动槽的条形压板，所述十字形承板的前后侧壁通过连接板固定设置有安装架，安装架的内部通过电动滑块滑动设置有滑动板，滑动板的下端面设置有两个点焊组，每组设置有若干个点焊头，其中一组点焊头的上端贯穿滑动板并共同连接有配合压板，所述配合压板的上端通过t型滑块滑动设置在条形滑动槽中。
10、优选的，所述的驱动调节组件包括固定设置在两个匚型支撑板之间的安装板，所述安装板的上端面固定设置有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别固定设置有旋向相反的并与对应匚型支撑板侧壁转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁分别与对应的l型承块的水平段螺纹连接，所述的驱动调节组还包括通过滑移块滑动设置在滑移槽一内部的伸缩推杆一，所述伸缩推杆一的伸缩段固定设置有调节齿条一，所述的调节齿条一同样通过滑移块滑动设置在滑移槽一中，并位于伸缩推杆一的上方，所述滑移块上还固定设置有与连接块下端面相固定的l型联动块。
11、优选的，所述的带式输送机包括通过外部电机驱动的输送带，所述的输送带通过前后两个输送辊设置在匚型支撑板上，且位于输送带端面设置有多个均匀分布用于推动锂电池组移动的梯形伸缩块。
12、优选的，所述的锂电池组放置在限位壳体中，限位壳体的前后侧壁呈上下交错的方式固定设置有t型限位块，且位于限位壳体的左右内侧壁均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部通过弹簧固定设置有用于对锂电池组进行自适应限位抵紧的抵紧块。
13、与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的具有如下有益效果：
14、1.本专利技术通过焊接部的与匚型对位爪的联动，可实现点焊头与锂电池组的同步靠近和同步原理工作，使用联动的方式使得整个焊接工作联动成一个整体，保证焊接工作的连续性，继而提高锂电池组焊接工作的效率。
15、2.本专利技术通过限位壳体实现对锂电池组的限位抵紧工作，避免锂电池组在被夹持过程中与夹持机构直接发生接触从而损伤电芯，同时两侧匚型对位爪与限位壳体之间的配合实现对移动过程中锂电池组的对位夹持工作，限位壳体前后两侧上下交错设置的t型限位块在提高夹持强度的前提下配合滑动槽调整锂电池组在焊接工作前与输送带相对位置，保证锂电池组前后方向的中心线与输送带的中心线位于同一垂直面上，继而保证对锂电池组的夹持质量，从而提高焊接效果。
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1.一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构(1)，其特征在于，所述承托机构(1)上设置有带式输送机(2)，带式输送机(2)的左右两侧对称设置有用于对锂电池组(6)进行限位的对位部(3)，承托机构(1)上呈左右对称设置有匚型壳体(4)，两个所述匚型壳体(4)之间共同设置有焊接部(5)，所述的承托机构(1)上放置有锂电池组(6)；
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述匚型对位爪(323)的端面固定设置有转动贯穿连接块(321)与滑动贯穿槽(312)的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一(324)，所述匚型对位爪(323)前后两个水平段相靠近的一侧壁对应T型限位块(62)开设有配合滑动槽(3232)，且位于匚型对位爪(323)后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组(6)进行阻挡的条形伸缩板(3231)。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述承托机构1包括开口朝下的匚型支撑板(11)，匚型支撑板(11)的水平段上左右对称固定设置有条形承板(12)和梯形限位板(121
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述L型承块(31)竖直段靠近匚型支撑板(11)的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一(311)，连接块(321)通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一(311)中，两个所述滑移槽一(311)之间开设有贯穿L型承块(31)端面的滑动贯穿槽(312)，L型承块(31)的竖直段上还开设有滑移槽二(313)，所述的滑移槽二(313)设置在远离匚型支撑板(11)的一侧并与后端的滑移槽一(311)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的焊接部(5)包括左右两端分别与两侧匚型滑动架(42)固定连接的十字形承板(51)，十字形承板(51)的上端面朝下固定设置有贯穿其端面的伸缩推杆二(52)，所述伸缩推杆二(52)的伸缩段固定设置有沿前后方向延伸且下端面开设条形滑动槽(531)的条形压板(53)，所述十字形承板(51)的前后侧壁通过连接板固定设置有安装架(54)，安装架(54)的内部通过电动滑块滑动设置有滑动板(55)，滑动板(55)的下端面设置有两个点焊组，每组设置有若干个点焊头(56)，其中一组点焊头(56)的上端贯穿滑动板(55)并共同连接有配合压板(57)，所述配合压板(57)的上端通过T型滑块滑动设置在条形滑动槽(531)中。
6.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的驱动调节组(33)件包括固定设置在两个匚型支撑板(11)之间的安装板(331)，所述安装板(331)的上端面固定设置有双轴电机(332)，双轴电机(332)的两个输出轴分别固定设置有旋向相反的并与对应匚型支撑板(11)侧壁转动连接的螺纹杆(334)，两个所述螺纹杆(334)的外壁分别与对应的L型承块(31)的水平段螺纹连接，所述的驱动调节组(33)还包括通过滑移块滑动设置在滑移槽一(311)内部的伸缩推杆一(335)，所述伸缩推杆一(335)的伸缩段固定设置有调节齿条一(336)，所述的调节齿条一(336)同样通过滑移块滑动设置在滑移槽一(311)中，并位于伸缩推杆一(335)的上方，所述滑移块上还固定设置有与连接块(321)下端面相固定的L型联动块(337)。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的带式输送机(2)包括通过外部电机驱动的输送带(21)，所述的输送带(21)通过前后两个输送辊设置在匚型支撑板(11)上，且位于输送带(21)端面设置有多个均匀分布用于推动锂电池组(6)移动的梯形伸缩块(22)。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的锂电池组(6)放置在限位壳体(61)中，限位壳体(61)的前后侧壁呈上下交错的方式固定设置有T型限位块(62)，且位于限位壳体(61)的左右内侧壁均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部通过弹簧固定设置有用于对锂电池组(6)进行自适应限位抵紧的抵紧块(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，包括承托机构(1)，其特征在于，所述承托机构(1)上设置有带式输送机(2)，带式输送机(2)的左右两侧对称设置有用于对锂电池组(6)进行限位的对位部(3)，承托机构(1)上呈左右对称设置有匚型壳体(4)，两个所述匚型壳体(4)之间共同设置有焊接部(5)，所述的承托机构(1)上放置有锂电池组(6)；
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述匚型对位爪(323)的端面固定设置有转动贯穿连接块(321)与滑动贯穿槽(312)的转辊，所述转辊的另一端固定设置有调节齿轮一(324)，所述匚型对位爪(323)前后两个水平段相靠近的一侧壁对应t型限位块(62)开设有配合滑动槽(3232)，且位于匚型对位爪(323)后侧水平段的侧壁还固定设置有用于对锂电池组(6)进行阻挡的条形伸缩板(3231)。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述承托机构1包括开口朝下的匚型支撑板(11)，匚型支撑板(11)的水平段上左右对称固定设置有条形承板(12)和梯形限位板(121)，所述的梯形限位板(121)固定设置在条形承板(12)的上端面，条形承板12和梯形限位板121上端靠近后侧对应匚型壳体4开口位置开设有相连通的安装槽一，梯形限位板(121)的倾斜面朝前设置，并位于梯形限位板(121)倾斜面的拐角处转动设置有辊轴。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述l型承块(31)竖直段靠近匚型支撑板(11)的一侧壁呈前后对称开设有滑移槽一(311)，连接块(321)通过两个滑动块分别滑动设置在两个滑移槽一(311)中，两个所述滑移槽一(311)之间开设有贯穿l型承块(31)端面的滑动贯穿槽(312)，l型承块(31)的竖直段上还开设有滑移槽二(313)，所述的滑移槽二(313)设置在远离匚型支撑板(11)的一侧并与后端的滑移槽一(311)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池的电芯生产加工装置，其特征在于：所述的焊接部(5)包括左右两端分别与两侧匚型滑动架(42)固定连接的十字形承板(51)，十字形承板(51)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁少俭，李相，岑锴林，过海华，符晓良，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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