【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢结构生产用检测装置。
技术介绍
1、钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的特点，钢结构在大型厂房、大跨径桥梁中有着重要的作用，为了保证钢结构件的质量，钢结构件在出厂前需要进行检测，现有的检测装置往往只能对特点尺寸的钢结构件进行检测，且检测时钢结构件有出现侧滑的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢结构生产用检测装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
3、一种钢结构生产用检测装置，包括底座、调平件、凸起板、钢结构件、立柱，所述底座的底部设有螺纹连接的调平件，调平件的底部粘结有橡胶垫，底座上设有一体成型的凸起板，底座上方设有钢结构件，底座的背面设有螺钉安装的立柱，立柱呈倒l型设计，立柱的横向板向底座前端延伸，所述底座上开设有凹槽，凹槽内安装有多个滚柱，滚柱采用皮带进行带动，且滚柱进行逆时针转动，底座上方靠近立柱处开设有安装槽，安装槽设有多个，安装槽内能进行阻挡板的安装。
4、优选的，所述凸起板上开设有螺纹孔，凸起板上设有螺纹连接的丝杆，丝杆末端设有螺钉安装的弹簧，弹簧的末端与挡板连接，挡板能与钢结构件接触。
5、优选的，所述立柱横板上方设有螺钉安装的第一导向槽，第一导向槽一端设有螺钉安装的第一电机，第一电机经连轴器与第一螺杆连接，第一螺杆位于第一导向槽内，第一螺杆与滑块螺纹连接，滑块与第二导向槽连接，第二导向槽内安装有第二电机，第二电机与第二螺杆连接，第二螺杆与
6、与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；凸起板上的丝杆能带动弹簧、挡块进行位置的改变进而适应不同尺寸的钢结构件，同时挡块、凸起板能防止钢结构件发生侧滑；安装槽内进行阻挡板的安装，利用阻挡板对钢结构件进行限位；立柱上的检测仪能对钢结构件的裂缝检测；第二导向槽能在第一电机、第一螺杆的作用下沿第一导向槽移动从而使检测仪在x轴上移动，检测仪在第二电机、第二螺杆的作用下在y轴上移动从而能使检测仪移动至合适的位置。
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1.一种钢结构生产用检测装置，包括底座(1)、调平件(2)、凸起板(3)、钢结构件(4)、立柱(5)，其特征在于，所述底座(1)的底部设有螺纹连接的调平件(2)，调平件(2)的底部粘结有橡胶垫，底座(1)上设有一体成型的凸起板(3)，底座(1)上方设有钢结构件(4)，底座(1)的背面设有螺钉安装的立柱(5)，立柱(5)呈倒L型设计，立柱(5)的横向板向底座(1)前端延伸，所述底座(1)上开设有凹槽(6)，凹槽(6)内安装有多个滚柱(7)，滚柱(7)采用皮带进行带动，且滚柱(7)进行逆时针转动，底座(1)上方靠近立柱(5)处开设有安装槽(8)，安装槽(8)设有多个，安装槽(8)内能进行阻挡板的安装。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用检测装置，其特征在于，所述凸起板(3)上开设有螺纹孔，凸起板(3)上设有螺纹连接的丝杆(9)，丝杆(9)末端设有螺钉安装的弹簧(10)，弹簧(10)的末端与挡板(11)连接，挡板(11)能与钢结构件(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用检测装置，其特征在于，所述立柱(5)横板上方设有螺钉安装的第一导向槽(1
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用检测装置，包括底座(1)、调平件(2)、凸起板(3)、钢结构件(4)、立柱(5)，其特征在于，所述底座(1)的底部设有螺纹连接的调平件(2)，调平件(2)的底部粘结有橡胶垫，底座(1)上设有一体成型的凸起板(3)，底座(1)上方设有钢结构件(4)，底座(1)的背面设有螺钉安装的立柱(5)，立柱(5)呈倒l型设计，立柱(5)的横向板向底座(1)前端延伸，所述底座(1)上开设有凹槽(6)，凹槽(6)内安装有多个滚柱(7)，滚柱(7)采用皮带进行带动，且滚柱(7)进行逆时针转动，底座(1)上方靠近立柱(5)处开设有安装槽(8)，安装槽(8)设有多个，安装槽(8)内能进行阻挡板的安装。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用检测装置，其特征在于，所述凸起板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍水，
申请(专利权)人：新疆展鸿图钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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