【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨铼粉制备，且特别涉及一种高铼低氧的球形钨铼合金粉的制备方法。
技术介绍
1、战略稀贵金属铼凭借其卓越的硬度、机械强度、耐磨耐腐蚀性能以及化学稳定性，成为了工业界瞩目的焦点；其无韧脆转变温度的特性，使得在钨、钼中掺杂铼能够引发显著的“铼效应”，从而极大提升铼合金的塑韧性、高温拉伸和高温抗蠕变性能。
2、目前钨铼合金可应用于制备高温热电偶、航空电磁机电接点、核燃料储存器和控制器、高温释热元件的扩散壁等关键部件。然而上述领域对钨铼合金组织中铼的均匀性、铼含量和氧含量要求极高，这就对钨铼合金粉原料的上述指标和可成形性要求极高。以钨酸铵和铼酸铵的铵盐类化合物作为前驱体，溶解混合，然后进行煅烧还原可制备均匀性良好的钨铼预合金粉原料。但缺点是通过此方法得到的钨铼合金粉粒度偏细，常为微纳米级别，且流动性极差，铼的加入量也受限。传统的高能球磨法也能制备钨铼预合金粉，其优点是可批量生产，粉体粒度可控且能制备常规粒度合金粉，铼加入量不受限。但缺点是铼的均匀性不能得到保障，同时对球磨的工艺要求极其严格。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种高铼低氧的球形钨铼合金粉的制备方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种高铼低氧的球形钨铼合金粉的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
3、s1)按照设计配比分别称取钨粉和铼粉，加入球磨机中球磨混合得到均匀的复合粉浆料；
4、s2)将s
5、s3)将s2)得的类球形粉进行等离子球化处理成球形钨铼合金粉末。
6、进一步，所述s1)中的钨粉和铼粉的质量百分比为：50wt％≤w＜90wt％、10＜re≤50wt％。
7、进一步，所述s1)中所述的球磨条件为：转速150-350r/min；每球磨25-35min,停机15-20min；球磨介质为10-35％的无水乙醇；球磨时长为2-4h。
8、进一步，所述磨球中物料直径为8mm、5mm、3mm按照质量比1:2：(1.5-2)比例进行搭配混合。
9、进一步，所述s2)中的喷雾造粒条件为:加入一定量的粘接剂，进塔温度为170-200℃；出塔温度为50-70℃；转速的频率为70-200hz。
10、进一步，所述s2)中的喷雾造粒腔体的氧含量≤2.5％；赶氧介质为氮气，纯度≥99.99％。
11、进一步，所述粘接剂的加入量为1％-5％；所述粘接剂聚乙烯醇或聚乙二醇。
12、进一步，所述的s3)中等离子球化处理条件为:粉体的流速为10-20g/min；送粉器转速为10-15rpm；等离子功率为30-40kw；送粉间隙为0.3-0.6mm,工作气氛为稀有气体。
13、进一步，所述钨粉的粒径为＜10μm，粉末纯度≥99.5％；所述铼粉的粒径为≤10μm，粉末纯度≥99.5％。
14、进一步，所述球形钨铼合金粉末的含氧量不高于0.054％；单个颗粒铼含量波动＜±10％，致密度高无空心球，球形度≥95％。
15、本专利技术的有益效果是：
16、(1)本专利技术可制备高铼含量且铼加入量不受限的球形钨铼合金粉：通过设计粘接剂的量可有效将钨和铼制备成任一比例的悬浮液，由于铼以单质粉末的形式引入，不会受以铼酸铵引入时溶解度小而限制加入量的影响，成分定制化能力极强。
17、(2)本专利技术可制备氧含量极低的球形钨铼合金粉：通过控制球磨工艺的介质、喷雾干燥工艺全程氧含量以及等离子球化处理过程还原气氛的引入，极大地降低粉体产品的氧含量，进而提高其作为原料制备成型件的性能。
18、(3)本专利技术制备的球形钨铼合金粉的铼均匀性好，致密度和球形度高，产品质量有竞争优势，应用广泛。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高铼低氧的球形钨铼合金粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1)中的钨粉和铼粉的质量百分比为：50wt％≤W＜90wt％、10＜Re≤50wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1)中所述的球磨条件为：转速150-350r/min；每球磨25-35min,停机15-20min；球磨介质为10-35％的无水乙醇；球磨时长为2-4h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述磨球中物料直径为8mm、5mm、3mm按照质量比1:2：(1.5-2)比例进行搭配混合。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2)中的喷雾造粒条件为:加入一定量的粘接剂，进塔温度为170-200℃；出塔温度为50-70℃；转速的频率为70-200Hz。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2)中的喷雾造粒腔体的氧含量≤2.5％；赶氧介质为氮气，纯度≥99.99％。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的S3)中等离子球化处理条件为:粉体的流速为10-20g/min；送粉器转速为10-15rpm；等离子功率为30-40Kw；送粉间隙为0.3-0.6mm,工作气氛为稀有气体。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钨粉的粒径为＜10μm，粉末纯度≥99.5％；所述铼粉的粒径为≤10μm，粉末纯度≥99.5％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球形钨铼合金粉末的含氧量不高于0.054％；单个颗粒铼含量波动＜±10％，致密度高无空心球，球形度≥95％。
...【技术特征摘要】
1.一种高铼低氧的球形钨铼合金粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s1)中的钨粉和铼粉的质量百分比为：50wt％≤w＜90wt％、10＜re≤50wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s1)中所述的球磨条件为：转速150-350r/min；每球磨25-35min,停机15-20min；球磨介质为10-35％的无水乙醇；球磨时长为2-4h。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述磨球中物料直径为8mm、5mm、3mm按照质量比1:2：(1.5-2)比例进行搭配混合。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s2)中的喷雾造粒条件为:加入一定量的粘接剂，进塔温度为170-200℃；出塔温度为50-70℃；转速的频率为70-200hz。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝青，习瑶瑶，李雄斌，李诵斌，
申请(专利权)人：江西铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。