【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪板机，尤其涉及一种气动剪板机。
技术介绍
1、剪板机是一种用于板状物料切割的加工设备，剪板机主要包括机架、刀具和驱动装置，在对板料进行切割时，首先将板料放置在机架的放置台上，随后通过驱动机构推动切刀下压，实现对板料进行切割。
2、在切割时，避免板料受压切刀的压力而出现偏移的情况，在对板料进行裁切时，需要将板料进行定位。
3、目前主要通过工作人员手扶板料并按压来对板料进行定位，人工按压，稳定性差，费时费力，且手部与刀具靠近，安全性低。其次，板料切割时产生的切割碎屑掉落在放置面台上，板料压在碎屑上，在剪裁时容易翘起或者移位，影响板料剪裁质量。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种板料定位效果好、能够将碎屑吹走的气动剪板机，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
3、一种气动剪板机，包括剪切台，剪切台上设有让位槽，剪切台上方通过气动下压机构安装有安装架，安装架的下方且正对让位槽位置处固定有切刀，气动下压机构用于推动安装架下压；安装架的侧部竖直地固定有外套筒，外套筒底部的导孔内贯穿安装有导杆，导杆位于外套筒内的端部固定有与外套筒内壁贴合的活塞，导杆位于外套筒外部的端部上固定有下压盘；活塞顶部固定有弹簧，弹簧顶部与外套筒内顶端壁固定，外套筒上靠近其底端处设有与外套筒内部相通的导气口；剪切台上通过支架安装有两端密封的管体，管体沿让位槽长度方向延申，管体上间隔安装有气嘴；导气口端部相通连
4、由此可见，本技术通过气动下压机构推动安装架和切刀下移能够同步带动外套筒下移，下压盘能够压紧在板料上，起到定位作用，防止剪裁时板料受力而出现偏移，且随着气动下压机构的持续下压，下压盘对板料压紧度愈高，代替人工按压，定位更加稳定，安全性高。下压过程中，导杆受压推动活塞将外部空气依次经气嘴、管体、导管、和导气口吸入至外套筒内，在安装架和切刀上移复位时，依靠弹簧弹性复位作用，推动活塞下移复位，外套筒内空气被活塞压出，依次经过导气口、导管和管体，最终由气嘴喷出，将剪切台上方供板料放置区域处的板料裁切碎屑吹走，避免碎屑对下次的板料剪裁带来不利影响，提高板料剪裁质量，同时吸气和吹气共用同一管路系统，无需设置额外管路，整体结构布局合理，设备成本投入低。
5、进一步的，气嘴倾斜地安装在管体上，并对准剪切台上表面且位于让位槽的一侧处。
6、使气嘴倾斜对准让位槽的一侧，在气嘴吹气时，能够顺利的将剪切台上方供板料放置区域的碎屑吹至让位槽内。
7、进一步的，气动下压机构包括横梁和下压气缸；横梁通过两竖直设置的立柱固定在剪切台的上方，下压气缸固定在横梁的下表面，下压气缸的伸缩杆端部与安装架的顶部固定连接。
8、利用立柱和横梁将下压气缸安装在剪切台的上方，整体结构足够牢固，通过下压气缸上的伸缩杆伸缩工作，能够带动安装架和切刀同步升降，为下压盘对板材的下压定位、切刀对板材的剪裁加工提供稳定的驱动效果。
9、进一步的，安装架的两侧分别固定有限位座；限位座对应套设在同侧的立柱上，并能够沿立柱外部上下滑动。
10、在安装架上下移动时，限位座能够跟随安装架沿着立柱同步滑动升降，对安装架起到限位导向作用，保证安装架升降时足够平顺流畅。
11、进一步的，剪切台的下方设有收集箱，收集箱的上端开口正对让位槽。
12、被吹入让位槽内的碎屑在重力作用下向下掉落，由于收集箱上端与让位槽对准，碎屑能够顺利得掉入收集箱内，实现碎屑得收集，便于后期对碎屑进行集中处理。
13、进一步的，导管采用的是金属软管。
14、利用金属软管作为导管，耐磨性高，不会轻易损坏，具有较长的使用寿命，同时导管易弯曲，能够适应外套筒的升降移位。
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1.一种气动剪板机，包括剪切台（1），所述剪切台（1）上设有让位槽（11），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气动剪板机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种气动剪板机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种气动剪板机，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种气动剪板机，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种气动剪板机，包括剪切台（1），所述剪切台（1）上设有让位槽（11），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气动剪板机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种气动剪板机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯美兰，
申请(专利权)人：江门市本和密封技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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