【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种自承式楼板支模体系及利用该体系制作现浇钢筋砼楼板的方法。
技术介绍
1、当前，钢框架结构中普遍采用钢筋桁架楼承板作为其楼板支模方式，钢筋桁架楼承板具有安装便捷、免拆模等优点，施工时无需搭设支模架，因此非常适用于层高非常高的钢结构建筑。另一方面，由于某些特殊设计，如钢结构桁架泳池，其钢桁架在泳池注水、排水过程中容易产生反复的扰度变化，致使混凝土体积收缩，产生表面裂缝，并在混凝土内部形成微小空隙。同时，由于钢筋桁架斜向筋的存在，这些微小的空隙容易相连，成为泳池水的渗水通道，渗漏水沿着渗漏通道向下流动，并经压型钢板凹槽向板边缘流出，维修时难以准确找出渗漏点。因此，为便于钢桁架泳池楼板发生渗漏时能够快速准确地找到渗漏点进行维修，需采用底模可拆卸的楼板支模方式进行施工。
2、现有的替代支模方式一般是在两侧钢结构梁之间搭设采用钢筋或角钢、方管等材料制作的桁架支撑，亦或采用可拆卸式底模的楼承板替换传统的钢筋桁架楼承板。但是采用钢筋或方管桁架支撑时，由于截面刚度不足，导致施工过程中仍会出现一定扰度变形，面对超厚超重楼板时更容易使楼板产生裂缝，并且由于其与钢结构梁的连接节点一般采用焊接形式，焊接残余应力对钢结构梁具有一定的损伤，影响其结构承载力。而采用可拆卸式楼承板虽然相较于传统的钢筋桁架楼承板，其底模与钢筋桁架为临时固定，方便后续拆除。但由于仍在使用到钢筋桁架，在拆模后，渗漏水沿着裂缝和钢筋桁架斜向筋流至临时固定点后直接出现在楼板底面，将形成更多的渗漏点。
3、因此，亟需一种拆装方
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自承式楼板支模体系及利用该体系制作现浇钢筋砼楼板的方法，用于解决目前现浇楼板支模难度大、易产生裂缝且渗漏水部位难以维修的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、本专利技术所述的自承式楼板支模体系，用于现浇钢筋砼楼板，其特征在于，包括：
4、多根设置于钢结构框架上用于支撑在现浇钢筋砼楼板底部的钢结构梁；
5、设置于同层相邻两个钢结构梁之间用于成型楼板的楼板底模；以及
6、设置于所述楼板底模底部用于调节楼板底模高度的位置调节机构，所述位置调节机构包括支撑钢梁和一对可拆卸地连接在支撑钢梁端部的端部支撑结构，所述端部支撑结构放置在钢结构梁的上翼缘板、下翼缘板之间，用于调节支撑钢梁的竖向高度。
7、作为本专利技术的优选，所述支撑钢梁为长度小于相邻两根钢结构梁之间净距的工字钢。
8、作为本专利技术的优选，所述端部支撑结构包括可拆卸地连接在支撑钢梁端部的连接牛腿以及可脱卸地设置于连接牛腿上用于调节连接牛腿竖向高度的上伸缩张紧部、下伸缩张紧部，所述上伸缩张紧部支撑并张紧在所述连接牛腿与钢结构梁的上翼缘板之间，所述下伸缩张紧部支撑并张紧在所述连接牛腿与钢结构梁的下翼缘板之间，通过调节上伸缩张紧部和所述下伸缩张紧部的伸缩长度调节所述连接牛腿在钢结构梁的上翼缘板、下翼缘板之间的位置。
9、作为本专利技术的优选，所述连接牛腿为横截面与所述支撑钢梁的横截面一致的工字钢，并通过连板组件与所述支撑钢梁的端部可拆卸连接。
10、作为本专利技术的优选，所述上伸缩张紧部包括上调节螺杆、与上限位调节座螺纹连接的上限位调节座以及与上调节螺杆上部插接配合的反撑顶托，所述上调节螺杆的下端固定安装有用于与连接牛腿卡接配合的第一卡槽；所述反撑顶托套设在所述上调节螺杆的位于上限位调节座上方的部分，且所述反撑顶托的下端与所述上限位调节座抵触，所述反撑顶托的上端与所述钢结构梁的上翼缘板抵触。
11、作为本专利技术的优选，所述上调节螺杆具有外螺纹，所述上限位调节座具有内螺纹，上调节螺杆与套设于上调节螺杆外部的上限位调节座通过螺纹旋转啮合连接。
12、作为本专利技术的优选，所述第一卡槽为开口朝下的u形槽。
13、作为本专利技术的优选，所述上限位调节座的外周设有抓握部。
14、作为本专利技术的优选，所述下伸缩张紧部包括下调节螺杆、与下限位调节座螺纹连接的下限位调节座以及与下调节螺杆下部插接配合的伸缩支撑底座，所述下调节螺杆的上端固定安装有用于与连接牛腿卡接配合的的第二卡槽；所述伸缩支撑底座套设于所述下调节螺杆的位于下限位调节座下方的部分，且所述伸缩支撑底座的上端与所述下限位调节座抵触，所述伸缩支撑底座的下端与所述钢结构梁的下翼缘板抵触。
15、作为本专利技术的优选，所述第二卡槽为开口朝下的u形槽。
16、作为本专利技术的优选，所述下限位调节座的外周设有抓握部。
17、作为本专利技术的优选，所述伸缩支撑底座包括相互插接配合的调节螺杆、支撑套管，所述调节螺杆的底端设置有基座，所述调节螺杆的外部套设有调节限位块，所述调节螺杆与所述调节限位块通过螺纹旋转啮合连接，且所述支撑套管的上端与所述调节限位块抵触，所述支撑套管的下端与所述调节限位块抵触。
18、作为本专利技术的优选，所述基座为垂直于调节螺杆的片状结构或块状结构，使得下伸缩张紧部能够稳定地放置在钢结构梁的下翼缘板上。
19、作为本专利技术的优选，所述调节限位块的外周设有施力部。
20、作为本专利技术的优选，所述楼板底模包括木模板，所述木模板具有相背离的上表面和下表面，所述木模板的下表面等间距地设置多根方木；同一木模板上的不同方木的下表面平齐。
21、作为本专利技术的优选，所述楼板底模与钢结构梁上翼缘板之间缝隙处可拆卸地设置有封板，防止楼板漏浆。
22、作为本专利技术的优选，所述钢结构梁的上翼缘板的底部边缘设有吊装件。
23、作为本专利技术的优选，所述吊装件为挂钩，用于在起吊支撑钢梁时作为钢绳的受力点勾住钢绳。
24、作为本专利技术的优选，所述连接牛腿通过连接组件与所述支撑钢梁可拆卸连接。
25、作为本专利技术的优选，所述连接牛腿的腹板、所述支撑钢梁的腹板上分别开设多个第一高强螺栓孔。
26、作为本专利技术的优选，所述连接组件包括连接板和高强螺栓，所述连接板上设置有与高强螺栓孔的位置一一对应的第二高强螺栓孔；所述高强螺栓穿设于在腹板厚度方向上对正的第一高强螺栓孔、第二高强螺栓孔中，用于实现连接牛腿与支撑钢梁的对接固定。
27、本专利技术所述的一种利用所述自承式楼板支模体系制作现浇钢筋砼楼板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
28、将钢结构梁安装在钢结构框架的底部；
29、根据相邻两钢结构梁之间的间距，确定木模板拼装模数、方木间距、支撑钢梁间距，然后将方木等间距地固定在木模板的下表面形成组合式的楼板底模，方木的表面齐平以确保施工时每根方木贴合支撑钢梁的上表面；
30、将组装好的端部支撑结构竖向放置于钢结构梁的上翼缘板、下翼缘板之间，调节端部支撑结构的轴向长度，使得端部支撑结构在上翼缘板、下翼缘板之间张紧；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自承式楼板支模体系，用于现浇钢筋砼楼板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述支撑钢梁（21）为长度小于相邻两根钢结构梁（3）之间净距的工字钢。
3.根据权利要求1所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述端部支撑结构（22）包括可拆卸地连接在支撑钢梁（21）端部的连接牛腿（221）以及可脱卸地设置于连接牛腿（221）上用于调节连接牛腿（221）竖向高度的上伸缩张紧部（222）、下伸缩张紧部（223），所述上伸缩张紧部（222）支撑并张紧在连接牛腿（221）与钢结构梁（3）的上翼缘板（31）之间，所述下伸缩张紧部（223）支撑并张紧在连接牛腿（221）与钢结构梁（3）的下翼缘板（32）之间，通过调节上伸缩张紧部（222）和所述下伸缩张紧部（223）的伸缩长度调节所述连接牛腿（221）在钢结构梁（3）的上翼缘板（31）、下翼缘板（32）之间的位置。
4.根据权利要求3所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述连接牛腿（221）为横截面与所述支撑钢梁（21）的横截面一致的工字钢，并通过连板组件（23）与
5.根据权利要求3所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述上伸缩张紧部（222）包括上调节螺杆（2221）、与上限位调节座（2222）螺纹连接的上限位调节座（2222）以及与上调节螺杆（2221）上部插接配合的反撑顶托（2223），所述上调节螺杆（2221）的下端固定安装有用于与连接牛腿（221）卡接配合的第一卡槽（2224）；所述反撑顶托（2223）套设在所述上调节螺杆（2221）的位于上限位调节座（2222）上方的部分，且所述反撑顶托（2223）的下端与所述上限位调节座（2222）抵触，所述反撑顶托（2223）的上端与所述钢结构梁（3）的上翼缘板（31）抵触。
6.根据权利要求3所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述下伸缩张紧部（223）包括下调节螺杆（2231）、与下限位调节座（2232）螺纹连接的下限位调节座（2232）以及与下调节螺杆（2231）插接配合的伸缩支撑底座（2230），所述下调节螺杆（2231）的上端固定安装有用于与连接牛腿（221）卡接配合的第二卡槽（2233）；所述伸缩支撑底座（2230）套设于所述下调节螺杆（2231）的位于下限位调节座（2232）下方的部分，且所述伸缩支撑底座（2230）的上端与所述下限位调节座（2232）抵触，所述伸缩支撑底座（2230）的下端与所述钢结构梁（3）的下翼缘板（32）抵触。
7.根据权利要求6所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述伸缩支撑底座（2230）包括相互插接配合的调节螺杆（2234）、支撑套管（2235），所述调节螺杆（2234）的底端设置有基座（2237），所述调节螺杆（2234）的外部套设有调节限位块（2236），所述调节螺杆（2234）与所述调节限位块（2236）旋转啮合连接，且所述支撑套管（2235）的上端与所述调节限位块（2236）接触并压紧，所述支撑套管（2235）的下端与所述调节限位块（2236）接触并压紧。
8.根据权利要求2所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述楼板底模（1）包括木模板（11），所述木模板（11）具有相背离的上表面和下表面，所述木模板（11）的下表面等间距地设置多根方木（12）；同一木模板（11）上，不同方木（12）之间的下表面平齐。
9.根据权利要求1所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述楼板底模（1）与钢结构梁（3）上翼缘板（31）之间缝隙处可拆卸地设置有封板。
10.一种利用权利要求1~9中任一项所述自承式楼板支模体系制作现浇钢筋砼楼板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.自承式楼板支模体系，用于现浇钢筋砼楼板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述支撑钢梁（21）为长度小于相邻两根钢结构梁（3）之间净距的工字钢。
3.根据权利要求1所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述端部支撑结构（22）包括可拆卸地连接在支撑钢梁（21）端部的连接牛腿（221）以及可脱卸地设置于连接牛腿（221）上用于调节连接牛腿（221）竖向高度的上伸缩张紧部（222）、下伸缩张紧部（223），所述上伸缩张紧部（222）支撑并张紧在连接牛腿（221）与钢结构梁（3）的上翼缘板（31）之间，所述下伸缩张紧部（223）支撑并张紧在连接牛腿（221）与钢结构梁（3）的下翼缘板（32）之间，通过调节上伸缩张紧部（222）和所述下伸缩张紧部（223）的伸缩长度调节所述连接牛腿（221）在钢结构梁（3）的上翼缘板（31）、下翼缘板（32）之间的位置。
4.根据权利要求3所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述连接牛腿（221）为横截面与所述支撑钢梁（21）的横截面一致的工字钢，并通过连板组件（23）与所述支撑钢梁（21）的端部可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的自承式楼板支模体系，其特征在于：所述上伸缩张紧部（222）包括上调节螺杆（2221）、与上限位调节座（2222）螺纹连接的上限位调节座（2222）以及与上调节螺杆（2221）上部插接配合的反撑顶托（2223），所述上调节螺杆（2221）的下端固定安装有用于与连接牛腿（221）卡接配合的第一卡槽（2224）；所述反撑顶托（2223）套设在所述上调节螺杆（2221）的位于上限位调节座（2222）上方的部分，且所述反撑顶托（2223）的下端与所述上限位调节座（2222）抵触，所述反撑顶托（2223）的上端与所述钢结构梁（3）的上翼缘板（31）抵触。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云荣，王超迪，潘国华，金昊，任泽军，俞超杰，王伟，范洪杰，张杭萍，戚维忠，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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