【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池生产设备，具体为动力电池极柱生产用清洗机构。
技术介绍
1、动力电池是为工具提供动力来源的电源。动力电池在生产过程中，会使得极柱上残留电解液，需要及时进行清洗。
2、传统上，对电池极柱进行清洁的方式主要由人工清洗和离心机清洗，但是人工清洗耗时耗力，效率低下；离心机清洗过程中电芯会相互碰撞，可能发生损坏的情况
3、目前，现有技术中公开了一类如一种清洗极柱的装置(专利号为cn209680672u)，其通过电机带动转轴旋转，吸水海绵安装在转轴上，利用旋转的吸水海绵实现清洁极柱表面残留电解液的目的。其中，吸水海绵在吸取大量电解液后，清洗效果会大打折扣，需要及时进行海绵的更换操作，但是，吸水海绵设置在清洗模具的凹槽内，难以进行更换，从而影响清洗效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供动力电池极柱生产用清洗机构，用于解决目前动力电池极柱清洗模具上海绵难以进行更换，从而影响清洗效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：动力电池极柱生产用清洗机构，包括基板以及沿竖向安装于所述基板一侧的驱动电机，所述传动轴的顶端固定对接于所述驱动电机的动力输出轴，所述转盘顶面的中心固定于所述传动轴的底端，所述清洗件包括固定于所述转盘底面中心的圆盘以及顶端转动套装于所述圆盘底面靠近外缘位置的导向柱一、导向柱二和支撑柱，所述放卷机构包括中心轴顶端套装于所述转盘底面且位于所述导向柱二外侧的放卷盘以及卷绕于所述放卷盘上的带状海绵，所述收卷机构包括设
3、优选的，所述基板侧壁靠近顶部位置垂直固定有支板，所述驱动电机固定于所述支板的顶面上，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述支板后与所述传动轴顶端固定对接。
4、优选的，所述基板侧壁对应于所述转盘的位置固定有支撑块，所述转盘顶底面的外缘分别设有环形凸起，所述支撑块侧壁设有与所述环形凸起处转动卡接匹配的弧形滑槽。
5、优选的，所述圆盘的顶面固定有固定板，所述固定板的四角处使用螺钉固定在所述转盘的底面中部。
6、优选的，所述放卷盘中心轴的顶端固定对接有螺杆，所述螺杆贯穿所述转盘的顶面后螺纹套装有锁紧螺母，所述放卷盘内腔与其中心轴之间设有棘轮结构。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术涉及的动力电池极柱生产用清洗机构能够通过对带状海绵的收卷和放卷操作实现清洗模具处海绵的快速更换，提高了操作的便利性及清洗效率。
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1.动力电池极柱生产用清洗机构，包括基板(1)以及沿竖向安装于所述基板(1)一侧的驱动电机(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述基板(1)侧壁靠近顶部位置垂直固定有支板(1.1)，所述驱动电机(2)固定于所述支板(1.1)的顶面上，所述驱动电机(2)的动力输出轴贯穿所述支板(1.1)后与所述传动轴(3)顶端固定对接。
3.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述基板(1)侧壁对应于所述转盘(4)的位置固定有支撑块(1.2)，所述转盘(4)顶底面的外缘分别设有环形凸起(4.1)，所述支撑块(1.2)侧壁设有与所述环形凸起(4.1)处转动卡接匹配的弧形滑槽(1.2.1)。
4.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述圆盘(5.2)的顶面固定有固定板(5.1)，所述固定板(5.1)的四角处使用螺钉固定在所述转盘(4)的底面中部。
5.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述放卷盘(6.1)中心轴的顶端固定对接
...【技术特征摘要】
1.动力电池极柱生产用清洗机构，包括基板(1)以及沿竖向安装于所述基板(1)一侧的驱动电机(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述基板(1)侧壁靠近顶部位置垂直固定有支板(1.1)，所述驱动电机(2)固定于所述支板(1.1)的顶面上，所述驱动电机(2)的动力输出轴贯穿所述支板(1.1)后与所述传动轴(3)顶端固定对接。
3.根据权利要求1所述的动力电池极柱生产用清洗机构，其特征在于：所述基板(1)侧壁对应于所述转盘(4)的位置固定有支撑块(1.2)，所述转盘(4)顶底面的外缘分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：合肥圣诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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