【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废水处理技术的领域，尤其是涉及一种水性漆生产用污水处理系统。
技术介绍
1、水性漆废水的主要组成成分包括水性树脂、颜料、助剂、润湿剂、填料、消泡剂、ph调节剂、增稠剂等。因此这类废水具有水质成分复杂的特点，此外，水性漆生产设备清洗废液及实验室原液具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。这些特点使得水性漆废水在传统的生化处理工艺中难以处理，如果直接排放，将对水环境产生严重影响，因此需针对该类水性漆废水的特点而研发出新的水处理技术，使其处理后水质可循环利用或接入生化好氧处理后排放，减少对环境的污染。
2、现有技术中，常采用投加漆雾凝聚剂和生化处理的方式对水性漆生产过程中伴随产生的废水进行处理，水性漆废水经过漆雾凝聚剂处理后可以进行再循环重复利用。而生化处理主要是经过预处理、厌氧、好氧等等一系列流程后达标后方可排放。漆雾凝聚剂是属于化学法为ab双剂型，是指通过直接投加使用在水帘中或循环水中与漆雾反应，能将废水中漆雾凝聚为酥松团块漂浮在水体表面后、经打捞即可去除废水中带有粘性的漆雾。
3、常见的漆雾凝聚式废水处理设备主要废水处理箱，废水处理箱的顶部固定连接有搅拌电机、搅拌杆、废水管道、ab双剂投加机构、排料机构、高压清洗机构(与供水箱系统相连通)等。生产中产生的带有漆雾的废水经由废水管道流入废水处理箱内后，ab双剂投加机构向废水处理箱内投加ab双剂搅拌电机驱动搅拌杆转动以保障ab双剂与废水均匀接触，当漆雾完全凝结形成悬浮物体漂浮在水体的表面后，操作人员将废水处理箱上层的凝聚漂浮物体捞出，即
4、然而，生产过程中伴随产生的废水量存在偏差，而现有的废水处理设备不能根据废水处理箱内的废水量定量投加ab剂，且通过人工去除水体上层的凝聚物较为费时费力，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了实现定量投加a剂、b剂的效果的同时，节省操作人员在水性漆污水处理中所需花费的时力，本申请提供一种水性漆生产用污水处理系统。
2、本申请提供的一种水性漆生产用污水处理系统采用如下的技术方案：
3、一种水性漆生产用污水处理系统，包括废水处理箱、a剂存储罐、b剂存储罐，所述污水处理箱的顶部连通设置有废水管道、第一原料管道、第二原料管道，所述第一原料管道的进液端与所述a剂存储罐连通，所述第二原料管道的进液端与所述b剂存储罐连通；以及：
4、废水量检测单元，用于检测废水量并输出废水量信号；
5、信号处理单元，与所述废水量检测单元的信号输出端信号连接，用于接收所述废水量信号并输出a剂设定量信号、b剂设定量信号以及第一控制信号；
6、第一定量投加单元，安装设置在所述第一原料管道上，与所述信号处理单元的信号输出端信号连接，用于接收所述a剂设定量信号并向所述废水处理箱内投加定量a剂；
7、第二定量投加单元，安装设置在所述第二原料管道上，与所述信号处理单元的信号输出端信号连接，用于接收所述b剂设定量信号并向所述废水处理箱内投加定量b剂；
8、搅拌电机，固定安装在所述废水处理箱的顶部，与所述信号处理单元的信号输出端信号连接，用于接收所述第一控制信号并搅拌废水；
9、浊度检测单元，安装设置在所述废水处理箱靠近下层的内壁，与所述信号处理单元的信号输出端信号连接，用于接收所述第一控制信号并检测废水浊度、并在废水浊度小于设定值时输出第二控制信号；
10、排料机构，安装在所述废水处理箱的底部，与所述浊度检测单元的信号输出端信号连接，用于接收所述第二控制信号并排所述废水处理箱内的水体与凝聚物；
11、高压清洗机构与所述搅拌电机的信号输入端与所述浊度检测单元的信号输出端信号连接，高压清洗机构接收所述第二控制信号并启动，所述搅拌电机接收所述第二控制信号并停止运行。
12、通过采用上述技术方案，生产过程中产生的废水经由废水管道输送至废水处理箱内，废水进入废水处理箱内后，废水量检测单元检测废水处理箱内的废水量并输出废水量信号，信号处理单元根据废水处理箱内的废水量计算实际所需的a剂量与b剂量，通过与信号处理单元信号连接的第一定量投加单元、第二定量投加单元可向废水处理箱中定量投加a剂与b剂，同时搅拌电机驱动搅拌杆转动带动废水处理箱内的废水与a剂、b剂充分接触，废水中的漆雾凝聚形成蓬松的凝聚物后悬浮在废水处理箱内部水体的上层，且在此过程中废水处理箱内下层水体逐渐变清，浊度检测单元检测水体的浊度，并在下层水体浊度小于设定值时判定完成漆雾凝聚处理并输出第二控制信号，随后搅拌电机接收第二控制信号并停止搅拌，排料机构接收第二控制信号并排出水体与凝聚物，同时高压清洗机构接收第二控制信号后喷出高压水流对废水处理箱进行清理。通过废水量检测单元、信号处理单元、第一定量投加单元、第二定量投加单元之间相互搭配与使用，可根据废水处理箱内的废水量自动、定量投放a剂、b剂，可保障漆雾凝聚效果的同时，避免a、剂、b剂投加过量造成的成本浪费，且通过浊度检测单元、排料机构相互搭配与使用，可实现自动排出凝聚物的操作，免于操作人员手动捞出凝聚物的操作，节省水性漆生产废水处理所需花费的人力与时力。
13、优选的，所述废水量检测单元包括安装设置在所述废水管道上的第一流量计。
14、通过采用上述技术方案，通过第一流量计可检测经由废水管道流入废水处理箱内部的废水量的技术效果。
15、优选的，所述信号处理单元包括第一单片机。
16、通过采用上述技术方案，第一单片机可根据废水量自动计算实际所需投放的a剂与b剂，并自动控制搅拌电机、浊度检测单元启动。
17、优选的，所述第一定量投加单元包括：
18、第一投加阀，安装设置在所述第一原料管道上，与所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述第一控制信号并启动；
19、第二流量计，安装设置在所述第一原料管道上，与所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述第一控制信号并检测经由所述第一原料管道流入废水处理管道内的a剂、并输出a剂投加量信号；
20、第二单片机，与所述第二流量计、所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述a剂投加量信号、所述a剂设定量信号并比对、并在a剂投加量达到a剂设定量时输出第三控制信号；
21、所述第一投加阀的信号输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，所述第一投加阀接收所述第三控制信号并关断。
22、通过采用上述技术方案，第一投加阀与第一单片机的信号输出端信号连接，第一投加阀可受第一单片机控制自动启动向废水处理箱内投加a剂，在投加a剂的过程中，第二流量计检测投加入废水处理箱内的a剂量，当a剂实际投加量达到设定投加量时，第二单片机控制第一投加阀关断，可实现自动、定量投加a剂的技术效果。
23、优选的，所述第二定量投加单元包括：
24、第二投加阀，安装设置在所述第一原料管道上，与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，包括废水处理箱(1)、A剂存储罐(2)、B剂存储罐(3)，所述废水处理箱的顶部连通设置有废水管道(11)、第一原料管道(21)、第二原料管道(31)，所述第一原料管道(21)的进液端与所述A剂存储罐(2)连通，所述第二原料管道(31)的进液端与所述B剂存储罐(3)连通；以及：
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述废水量检测单元包括安装设置在所述废水管道(11)上的第一流量计(13)。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述信号处理单元包括第一单片机。
4.根据权利要求3所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述第一定量投加单元(22)包括：
5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述第二定量投加单元(32)包括：
6.根据权利要求5所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述浊度检测单元包括：
7.根据权利要求6所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征
8.根据权利要求7所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述除渣通道(41)沿凝聚物输送的方向呈倾斜向上的设置。
...【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，包括废水处理箱(1)、a剂存储罐(2)、b剂存储罐(3)，所述废水处理箱的顶部连通设置有废水管道(11)、第一原料管道(21)、第二原料管道(31)，所述第一原料管道(21)的进液端与所述a剂存储罐(2)连通，所述第二原料管道(31)的进液端与所述b剂存储罐(3)连通；以及：
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述废水量检测单元包括安装设置在所述废水管道(11)上的第一流量计(13)。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用污水处理系统，其特征在于，所述信号处理单元包括第一单片机。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长江，于长海，
申请(专利权)人：上海西莱卡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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