【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末冶金的，尤其是涉及一种粉末冶金设备。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，对强度要求不高的金属零件，采用粉末冶金工艺进行生产，相较于其他用于生产金属零件的工艺，极大的减少了生产成本。
2、现有的粉末冶金设备通常包括有机架，机架设置有用于设置工装的平台，平台带有一体式模具，机架还设有冲压机构和倒粉机构，冲压机构位于模具正上方，倒粉机构将金属粉末倒入模具后，随后启动冲压机构冲压成型，最后将成型的零件取出放入熔炉内进行烧结。
3、针对上述现有技术，专利技术人认为，零件冲压成型后，被取出烧结，此时零件失去外界压力，在烧结熔融时粉末颗粒间不够紧凑，从而容易导致粉末颗粒熔融结合的效果降低低。
技术实现思路
1、为了提升熔融过程中金属粉末颗粒间的熔融结合效果，本申请提供了一种粉末冶金设备。
2、本申请提供的一种粉末冶金设备采用如下的技术方案。
3、一种粉末冶金设备，包括有机台、冲压机构、倒粉机构、升降机构和加热机构，所述机台设置有上料机构，所述上料机构内部放置有模具，所述冲压机构设置于所述机台，所述冲压机构的至少部分位于所述模具上方，所述冲压机构能够用于对模具内部的金属粉末进行冲压，所述倒粉机构的至少部分滑移设置于所述机台，所述倒粉机构能够滑移至所述模具上方，所述倒粉机构能够将金属粉末倒入所述模具内，所述升降机构位于所述机台背离所述冲压机构的一端，
4、可选的，所述机台开设有升降口，所述升降机构包括有升降气缸和第一承载板，所述升降气缸固设于所述机台背离所述冲压机构的一端，所述第一承载板固设于所述升降气缸的活塞处，所述第一承载板能够滑移填充或脱离所述升降口，所述上料机构能够将所述模具送至所述升降口处。
5、可选的，所述上料机构有两个且位于同一条直线处相对设置于所述机台，所述上料机构包括有上料电推杆和上料板，所述上料电推杆固设于所述机台背离所述升降机构的一端，所述上料板固设于所述上料电推杆的活塞处，两个所述上料板能够拼接成四边形框，所述模具放置于所述两个上料板之间，所述上料电推杆能够通过所述上料板将所述模具推送至所述升降口处。
6、可选的，所述模具包括有本体和盖板，所述本体具有开口，所述本体位于两个所述上料板之间，所述盖板滑移设置于所述本体内，所述盖板与所述本体可拆卸连接，所述盖板能够滑移封闭所述开口，所述盖板与所述本体之间设置有连接结构。
7、可选的，所述连接机构包括有第一连接块和第二连接块，所述本体侧壁内部开设有第一空腔，所述第一连接块沿所述盖板滑移方向滑移设置于所述第一空腔内，所述盖板内部开设有第二空腔，所述第二连接块沿垂直于所述第一连接块移动的方向滑移设置于所述第二空腔内，所述本体内壁开设有插槽，所述插槽连通所述第一空腔，所述第一连接块能够滑移至所述插槽内，所述盖板侧壁开设有出口，所述出口连通所述第二空腔，所述第二连接块能够通过所述出口滑移至所述插槽内，所述第二连接块开设有配合槽，所述第一连接块能够滑移插设于所述插槽内。
8、可选的，所述盖板开设有第一安装口，所述第一安装口连通所述第二空腔，所述第一安装口内滑移设置有第一推块，所述第一推块能够沿所述冲压机构的冲压方向滑移，所述第二连接块朝向所述第一推块的一端为斜面，所述第一推块靠近所述第二连接块的一端抵接于所述第二连接块的斜面，所述本体侧壁开设有第二安装口，所述第二安装口连通所述第一空腔，所述第二安装口内滑移设置有第二推块，所述第二推块的滑移方向垂直于所述第一连接块的滑移方向，所述第一连接块朝向所述第二推块的一端为斜面，所述第二推块靠近所述第一连接块的一端抵接于所述第一连接块的斜面，所述冲压机构能够挤压所述第一推块。
9、可选的，所述本体外侧壁滑移连接有锁止块，所述锁止块沿所述第一连接块的滑移方向移动，所述第二推块开设有插口，所述锁止块能够滑移插入或脱离所述插口。
10、可选的，所述加热机构包括有安装台、加热箱和输送台，所述加热箱设置于所述安装台，所述加热箱包括有固定部和移动部，所述固定部固设于所述安装台，所述移动部沿所述加热箱长度方向滑移连接于所述安装台，所述移动部有两个且分别滑移套设于所述固定部的两端，所述加热箱和所述安装台之间设置有用于驱动所述移动部滑移的驱动机构，所述输送台设置于所述加热箱和所述升降机构之间。
11、可选的，所述驱动机构包括有安装板、第二承载板、第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述安装板一端固设于所述安装台，所述第二承载板沿所述加热箱高度方向滑移设置于所述安装板背离所述安装台的一端，所述第一驱动杆的一端固定连接于所述第二承载板朝向所述安装板的一端，所述第一驱动杆的另一端贯穿所述安装板且伸出所述安装板的另一面，所述第二驱动杆沿所述加热箱的长度方向滑移设置于所述安装台，所述第二驱动杆朝向所述第一驱动杆的一端设有第一倾斜面，所述第一驱动杆贯穿所述安装板的一端能够抵接于所述第一倾斜面，所述第三驱动杆有两个且分别位于所述移动部和所述固定部的两个连接点处，所述第三驱动杆沿所述加热箱的宽度方向设置，所述第三驱动杆能够沿所述加热箱的高度方向滑移，所述第二驱动杆还设有第二倾斜面和第三倾斜面，所述第三驱动杆能够分别滑动抵接于所述第二倾斜面和第三倾斜面。
12、可选的，所述倒粉机构包括有安装架、驱动电推杆和粉盒，所述安装架固设于所述机台且与所述加热机构相对，所述驱动电推杆的缸体固设于所述安装架，所述粉盒固设于所述驱动电推杆的活塞处，所述驱动电推杆能够驱动所述粉盒沿所述加热箱的长度方向滑移，所述粉盒内部装有金属粉末，所述粉盒朝向所述机台的一端开设有倒粉口，所述安装架能够封闭或打开所述倒粉口，所述安装架延伸至所述模具上方，所述粉盒底部固定连接有l型推板，所述安装架开设有供所述l型推板滑移的滑移口，所述l型推板一端固定连接于所述粉盒外底壁，所述l型推板的另一端穿过所述滑移口且延伸至所述升降机构处，所述l型推板能够将所述升降气缸处的模具推送至所述输送台。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
14、1、上料机构将模具推送至冲压机构下方，倒粉机构将金属粉末倒入模具后启动冲压机构将金属粉末冲压成型，再启动升降机构使模具脱离机台，再将模具送入加热机构进行熔融，相较于直接将零件放入加热机构，连同模具送入加热机构能够保持模具内部原有冲压机构施加的挤压力，在加热时能够使粉末颗粒间更加紧凑，从而提升粉末颗粒的结合效果。
15、2、模具分为本体和盖板两部分，冲压机构在冲压时将盖板下压至所需位置后，盖板通过连接结构固定于本体，从而更好的保持模具内部的挤压力。
16、3、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金设备，其特征在于：包括有机台(1)、冲压机构(2)、倒粉机构(3)、升降机构(4)和加热机构(5)，所述机台(1)设置有上料机构(18)，所述上料机构(18)内部放置有模具(6)，所述冲压机构(2)设置于所述机台(1)，所述冲压机构(2)的至少部分位于所述模具(6)上方，所述冲压机构(2)能够用于对模具(6)内部的金属粉末进行冲压，所述倒粉机构(3)的至少部分滑移设置于所述机台(1)，所述倒粉机构(3)能够滑移至所述模具(6)上方，所述倒粉机构(3)能够将金属粉末倒入所述模具(6)内，所述升降机构(4)位于所述机台(1)背离所述冲压机构(2)的一端，所述上料机构(18)能够将所述模具(6)推送至所述升降机构(4)处，所述升降机构(4)能够驱动所述模具(6)沿所述机台(1)的高度方向滑移脱离所述机台(1)，所述加热机构(5)设置于所述机台(1)背离所述倒粉机构(3)的一侧，所述倒粉机构(3)能够将所述模具(6)输送至所述加热机构(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述机台(1)开设有升降口，所述升降机构(4)包括有升降气缸(
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述上料机构(18)有两个且位于同一条直线处相对设置于所述机台(1)，所述上料机构(18)包括有上料电推杆(1801)和上料板(1802)，所述上料电推杆(1801)固设于所述机台(1)背离所述升降机构(4)的一端，所述上料板(1802)固设于所述上料电推杆(1801)的活塞处，两个所述上料板(1802)能够拼接成四边形框，所述模具(6)放置于所述两个上料板(1802)之间，所述上料电推杆(1801)能够通过所述上料板(1802)将所述模具(6)推送至所述升降口处。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述模具(6)包括有本体(601)和盖板(602)，所述本体(601)具有开口(7)，所述本体(601)位于两个所述上料板(1802)之间，所述盖板(602)滑移设置于所述本体(601)内，所述盖板(602)与所述本体(601)可拆卸连接，所述盖板(602)能够滑移封闭所述开口(7)，所述盖板(602)与所述本体(601)之间设置有连接结构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述连接机构包括有第一连接块(801)和第二连接块(802)，所述本体(601)侧壁内部开设有第一空腔(9)，所述第一连接块(801)沿所述盖板(602)滑移方向滑移设置于所述第一空腔(9)内，所述盖板(602)内部开设有第二空腔(10)，所述第二连接块(802)沿垂直于所述第一连接块(801)移动的方向滑移设置于所述第二空腔(10)内，所述本体(601)内壁开设有插槽(11)，所述插槽(11)连通所述第一空腔(9)，所述第一连接块(801)能够滑移至所述插槽(11)内，所述盖板(602)侧壁开设有出口(12)，所述出口(12)连通所述第二空腔(10)，所述第二连接块(802)能够通过所述出口(12)滑移至所述插槽(11)内，所述第二连接块(802)开设有配合槽(13)，所述第一连接块(801)能够滑移插设于所述插槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述盖板(602)开设有第一安装口(14)，所述第一安装口(14)连通所述第二空腔(10)，所述第一安装口(14)内滑移设置有第一推块(15)，所述第一推块(15)能够沿所述冲压机构(2)的冲压方向滑移，所述第二连接块(802)朝向所述第一推块(15)的一端为斜面，所述第一推块(15)靠近所述第二连接块(802)的一端抵接于所述第二连接块(802)的斜面，所述本体(601)侧壁开设有第二安装口(17)，所述第二安装口(17)连通所述第一空腔(9)，所述第二安装口(17)内滑移设置有第二推块(16)，所述第二推块(16)的滑移方向垂直于所述第一连接块(801)的滑移方向，所述第一连接块(801)朝向所述第二推块(16)的一端为斜面，所述第二推块(16)靠近所述第一连接块(801)的一端抵接于所述第一连接块(801)的斜面，所述冲压机构(2)能够挤压所述第一推块(15)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述本体(601)外侧壁滑移连接有锁止块(19...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金设备，其特征在于：包括有机台(1)、冲压机构(2)、倒粉机构(3)、升降机构(4)和加热机构(5)，所述机台(1)设置有上料机构(18)，所述上料机构(18)内部放置有模具(6)，所述冲压机构(2)设置于所述机台(1)，所述冲压机构(2)的至少部分位于所述模具(6)上方，所述冲压机构(2)能够用于对模具(6)内部的金属粉末进行冲压，所述倒粉机构(3)的至少部分滑移设置于所述机台(1)，所述倒粉机构(3)能够滑移至所述模具(6)上方，所述倒粉机构(3)能够将金属粉末倒入所述模具(6)内，所述升降机构(4)位于所述机台(1)背离所述冲压机构(2)的一端，所述上料机构(18)能够将所述模具(6)推送至所述升降机构(4)处，所述升降机构(4)能够驱动所述模具(6)沿所述机台(1)的高度方向滑移脱离所述机台(1)，所述加热机构(5)设置于所述机台(1)背离所述倒粉机构(3)的一侧，所述倒粉机构(3)能够将所述模具(6)输送至所述加热机构(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述机台(1)开设有升降口，所述升降机构(4)包括有升降气缸(401)和第一承载板(402)，所述升降气缸(401)固设于所述机台(1)背离所述冲压机构(2)的一端，所述第一承载板(402)固设于所述升降气缸(401)的活塞处，所述第一承载板(402)能够滑移填充或脱离所述升降口，所述上料机构(18)能够将所述模具(6)送至所述升降口处。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述上料机构(18)有两个且位于同一条直线处相对设置于所述机台(1)，所述上料机构(18)包括有上料电推杆(1801)和上料板(1802)，所述上料电推杆(1801)固设于所述机台(1)背离所述升降机构(4)的一端，所述上料板(1802)固设于所述上料电推杆(1801)的活塞处，两个所述上料板(1802)能够拼接成四边形框，所述模具(6)放置于所述两个上料板(1802)之间，所述上料电推杆(1801)能够通过所述上料板(1802)将所述模具(6)推送至所述升降口处。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述模具(6)包括有本体(601)和盖板(602)，所述本体(601)具有开口(7)，所述本体(601)位于两个所述上料板(1802)之间，所述盖板(602)滑移设置于所述本体(601)内，所述盖板(602)与所述本体(601)可拆卸连接，所述盖板(602)能够滑移封闭所述开口(7)，所述盖板(602)与所述本体(601)之间设置有连接结构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述连接机构包括有第一连接块(801)和第二连接块(802)，所述本体(601)侧壁内部开设有第一空腔(9)，所述第一连接块(801)沿所述盖板(602)滑移方向滑移设置于所述第一空腔(9)内，所述盖板(602)内部开设有第二空腔(10)，所述第二连接块(802)沿垂直于所述第一连接块(801)移动的方向滑移设置于所述第二空腔(10)内，所述本体(601)内壁开设有插槽(11)，所述插槽(11)连通所述第一空腔(9)，所述第一连接块(801)能够滑移至所述插槽(11)内，所述盖板(602)侧壁开设有出口(12)，所述出口(12)连通所述第二空腔(10)，所述第二连接块(802)能够通过所述出口(12)滑移至所述插槽(11)内，所述第二连接块(802)开设有配合槽(13)，所述第一连接块(801)能够滑移插设于所述插槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述盖板(602)开设有第一安装口(14)，所述第一安装口(14)连通所述第二空腔(10)，所述第一安装口(14)内滑移设置有第一推块(15)，所述第一推块(15)能够沿所述冲压机构(2)的冲压方向滑移，所述第二连接块(802)朝向所述第一推块(15)的一端为斜面，所述第一推块(15)靠近所述第二连接块(802)的一端抵接于所述第二连接块(802)的斜面，所述本体(601)侧壁开设有第二安装口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何耀春，张春流，罗广华，帅甫，唐启海，熊文卿，章迁，
申请(专利权)人：上海核威实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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