【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大气污染治理，具体涉及一种一种vocs污染治理系统。
技术介绍
1、在炭黑行业，vocs的产生几乎贯穿整个生产过程。从原材料的热解开始，这一步骤通常涉及高温下有机物的分解，会释放出一系列有害的挥发性有机化合物，如苯、甲苯和二甲苯等。这些化合物不仅对环境构成威胁，也是人体健康的潜在危害者。氧化工艺是炭黑生产的另一个重要环节，它通过氧气与碳氢化合物的反应生成炭黑和水。在这一过程中，由于温度的升高和氧化反应的进行，会进一步产生多种vocs，包括各种醇类和酮类化合物。这些物质如果不加以控制，将对周围环境和操作人员造成严重影响。炭黑生产的后续处理也涉及大量溶剂的使用。这些溶剂主要用于炭黑的清洗和净化过程，以确保产品的质量和性能。然而，溶剂中的vocs，如丙酮、甲醇等，极易挥发到大气中，造成空气污染和健康风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种vocs污染治理系统，通过多级处理装置高效净化气体，设有油洗塔、液封罐、尾气燃烧炉等。系统集成安全设备保障稳定运行，设计环保符合排放标准，实现安全可靠的污染控制。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种vocs污染治理系统，其特征在于，包括储油罐，所述的储油罐为多个，所述的多个储油罐分别与输气总管连接，所述的输气总管与分区缓冲罐管道连接，所述的多个储油罐、输气总管、分区缓冲罐组成油罐分区，所述的油罐分区有多个，所述的各分区缓冲罐均与总缓冲罐管道连接；
3、所述的总缓冲罐与油洗塔管道连接，所
4、所述的油洗塔、多个储油罐顶部均安装有液封式安全阀，所述的油洗塔还与药剂储藏罐、中转罐连接，所述的中转罐与总缓冲罐管道连接。
5、优选的，所述的输气总管进风端设有风机，所述的输气总管送气端设有阻火器，所述的油洗塔与液封罐之间的管道进风端设有风机。
6、优选的，所述的油洗塔内设有循环水箱舱、油洗舱、出气通道，所述的油洗舱位于循环水箱舱上方，所述的油洗舱底部设有回流通道，所述的回流通道与循环水箱舱连通，所述的循环水箱舱与前序工艺连通，所述的出气通道位于油洗舱上方，所述的出气通道与油洗舱连通，所述的油洗塔与液封罐的连接是由出气通道与液封罐的进气端管道连接完成的。
7、优选的，所述的油洗舱内固定安装有一级旋流板、二级旋流板、除雾板，所述的一级旋流板位于二级旋流板下方，所述的二级旋流板位于除雾板下方，所述的二级旋流板与除雾板之间设有加药通道，所述的油洗塔与药剂储藏罐之间的连接是由药剂储藏罐的电磁阀门与加药通道管道连接完成的。
8、优选的，所述的油洗塔侧边设有进气通道、异常疏气通道，所述的进气通道、异常疏气通道均与油洗舱连通，所述的进气通道位于一级旋流板与回流通道之间，所述的异常疏气通道位于除雾板上方，所述的异常疏气通道安装有液封式安全阀。
9、优选的，所述的药剂储藏罐存储有吸收剂，所述的吸收剂选用洗油、煤焦油、蒽油其中一种，所述的剂储藏罐的电磁阀门与加药通道之间连接管道设有水泵，所述的水泵将吸收剂输送到油洗塔内。
10、优选的，所述的液封式安全阀包括有壳体，所述壳体内设有液封舱，所述液封舱顶部与出气口(9-3)连通，所述液封舱内部有进气管伸入，所述进气管前端液封段为“u”形状，所述的液封舱存储有密封液，所述的液封舱侧壁还设有液封口，所述的液封口通过管道与水泵连通，所述的水泵与前置工序连通。
11、优选的，所述的液封舱顶部安装有行程开关，所述的行程开关套设套筒座，所述的套座固定安装有套筒，所述的套筒底部设有通孔，所述的套筒内滑动安装有浮球；当液封舱密封液超过进气管前端液封段时，浮球上升并触发行程开关,行程开关发行程开关向水泵发送停止信号；当液封舱内密封液液位低于进气管前端液封段时，浮球落下，行程开关向水泵发送启动信号。
12、优选的，所述的多个储油罐与输气总管的连接是通过液封式安全阀接入输气总管完成的；当油罐vocs气体超过液封舱内液封高度的压力时，vocs气体流出液封舱并从出气口(9-3)排入输气总管。
13、优选的，所述的油洗塔与中转罐的连接是通过液封式安全阀接入中转罐完成的;当油洗塔内vocs气体聚集过多无法排出，将会流入液封式安全阀并通过液封式安全阀排入中转罐。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、通过多级处理流程，包括油洗、液封、尾气燃烧和废气脱硫脱硝，实现对vocs的高效净化。
16、2、系统集成了风机、阻火器、液封式安全阀等设备，确保操作过程中的安全，防止气体回流和火灾风险。
17、3、油洗塔内部结构设计优化了气体处理过程，通过旋流板和除雾板提高处理效率。
18、4、液封式安全阀的行程开关能够根据液位自动启停水泵，维持系统内密封液的适当水平，保障系统稳定运行。
19、5、药剂储藏罐向系统提供吸收剂，增强了vocs的处理效果，且药剂输送由水泵完成，保障连续供给。
20、6、系统的设计符合环保要求，能有效减少污染物排放，符合日益严格的环境保护标准。
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1.一种VOCs污染治理系统，其特征在于，包括储油罐（1），所述的储油罐（1）为多个，所述的多个储油罐（1）分别与输气总管（2）连接，所述的输气总管（2）与分区缓冲罐（3）管道连接，所述的多个储油罐（1）、输气总管（2）、分区缓冲罐（3）组成油罐分区，所述的油罐分区有多个，所述的各分区缓冲罐（3）均与总缓冲罐（4）管道连接；
2.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的输气总管（2）进风端设有风机（13），所述的输气总管（2）送气端设有阻火器（14），所述的油洗塔（5）与液封罐（6）之间的管道进风端设有风机（15）。
3.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗塔（5）内设有循环水箱舱（5-1）、油洗舱（5-2）、出气通道（5-3），所述的油洗舱（5-2）位于循环水箱舱（5-1）上方，所述的油洗舱（5-2）底部设有回流通道（5-4），所述的回流通道（5-4）与循环水箱舱（5-1）连通，所述的循环水箱舱（5-1）与前序工艺连通，所述的出气通道（5-3）位于油洗舱（5-2）上方，所述的出气通道（5-3）与油洗舱（
4.根据权利要求3所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗舱（5-2）内固定安装有一级旋流板（5-6）、二级旋流板（5-7）、除雾板（5-8），所述的一级旋流板（5-6）位于二级旋流板（5-7）下方，所述的二级旋流板（5-7）位于除雾板（5-8）下方，所述的二级旋流板（5-7）与除雾板（5-8）之间设有加药通道（5-9），所述的油洗塔（5）与药剂储藏罐（11）之间的连接是由药剂储藏罐（11）的电磁阀门与加药通道（5-9）管道连接完成的。
5.根据权利要求3所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗塔（5）侧边设有进气通道（5-10）、异常疏气通道（5-5），所述的进气通道（5-10）、异常疏气通道（5-5）均与油洗舱（5-2）连通，所述的进气通道（5-10）位于一级旋流板（5-6）与回流通道（5-4）之间，所述的异常疏气通道（5-5）位于除雾板（5-8）上方，所述的异常疏气通道（5-5）安装有液封式安全阀（9）。
6.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的药剂储藏罐（11）存储有吸收剂，所述的吸收剂选用洗油、煤焦油、蒽油其中一种，所述的剂储藏罐（11）的电磁阀门与加药通道（5-9）之间连接管道设有水泵，所述的水泵将吸收剂输送到油洗塔（5）内。
7.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的液封式安全阀（9）包括有壳体（9-1），所述壳体内设有液封舱（9-2），所述液封舱（9-2）顶部与出气口(9-3)连通，所述液封舱（9-2）内部有进气管（9-4）伸入，所述进气管（9-4）前端液封段为“u”形状，所述的液封舱（9-2）存储有密封液，所述的液封舱（9-2）侧壁还设有液封口（9-5），所述的液封口（9-5）通过管道与水泵连通，所述的水泵与前置工序连通。
8.根据权利要求7所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的液封舱（9-2）顶部安装有行程开关（9-6），所述的行程开关（9-6）套设套筒座（9-7），所述的套座（9-7）固定安装有套筒（9-8），所述的套筒（9-8）底部设有通孔（9-9），所述的套筒（9-8）内滑动安装有浮球（9-10）；当液封舱（9-2）密封液超过进气管（9-4）前端液封段时，浮球（9-10）上升并触发行程开关（9-6）,行程开关发行程开关向水泵发送停止信号；当液封舱（9-2）内密封液液位低于进气管（9-4）前端液封段时，浮球（9-10）落下，行程开关（9-6）向水泵发送启动信号。
9.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的多个储油罐（1）与输气总管（2）的连接是通过液封式安全阀（9）接入输气总管（2）完成的；当油罐VOCS气体超过液封舱（9-2）内液封高度的压力时，VOCs气体流出液封舱（9-2）并从出气口(9-3)排入输气总管（2）。
10.根据权利要求1所述一种VOCs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗塔（5）与中转罐（12）的连接是通过液封式安全阀（9）接入中转罐（12）完成的;当油洗塔（5）内VOCs气体聚集过多无法排出，将会流入液封式安全阀（9）并通过液封式安全阀（9）排入中转罐（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种vocs污染治理系统，其特征在于，包括储油罐（1），所述的储油罐（1）为多个，所述的多个储油罐（1）分别与输气总管（2）连接，所述的输气总管（2）与分区缓冲罐（3）管道连接，所述的多个储油罐（1）、输气总管（2）、分区缓冲罐（3）组成油罐分区，所述的油罐分区有多个，所述的各分区缓冲罐（3）均与总缓冲罐（4）管道连接；
2.根据权利要求1所述一种vocs污染治理系统，其特征在于，所述的输气总管（2）进风端设有风机（13），所述的输气总管（2）送气端设有阻火器（14），所述的油洗塔（5）与液封罐（6）之间的管道进风端设有风机（15）。
3.根据权利要求1所述一种vocs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗塔（5）内设有循环水箱舱（5-1）、油洗舱（5-2）、出气通道（5-3），所述的油洗舱（5-2）位于循环水箱舱（5-1）上方，所述的油洗舱（5-2）底部设有回流通道（5-4），所述的回流通道（5-4）与循环水箱舱（5-1）连通，所述的循环水箱舱（5-1）与前序工艺连通，所述的出气通道（5-3）位于油洗舱（5-2）上方，所述的出气通道（5-3）与油洗舱（5-2）连通，所述的油洗塔（5）与液封罐（6）的连接是由出气通道（5-3）与液封罐（6）的进气端管道连接完成的。
4.根据权利要求3所述一种vocs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗舱（5-2）内固定安装有一级旋流板（5-6）、二级旋流板（5-7）、除雾板（5-8），所述的一级旋流板（5-6）位于二级旋流板（5-7）下方，所述的二级旋流板（5-7）位于除雾板（5-8）下方，所述的二级旋流板（5-7）与除雾板（5-8）之间设有加药通道（5-9），所述的油洗塔（5）与药剂储藏罐（11）之间的连接是由药剂储藏罐（11）的电磁阀门与加药通道（5-9）管道连接完成的。
5.根据权利要求3所述一种vocs污染治理系统，其特征在于，所述的油洗塔（5）侧边设有进气通道（5-10）、异常疏气通道（5-5），所述的进气通道（5-10）、异常疏气通道（5-5）均与油洗舱（5-2）连通，所述的进气通道（5-10）位于一级旋流板（5-6）与回流通道（5-4）之间，所述的异常疏气通道（5-5）位于除雾板（5-8）上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁佩华，季明智，朱伟峰，何巍，
申请(专利权)人：苏州宝化炭黑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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