【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种海绵钛生产还原蒸馏车间，属于有色金属冶炼。
技术介绍
1、还原蒸馏工段是整个海绵钛生产的主要工段之一，其原料为精四氯化钛液体与熔融金属镁。还原阶段是原料精四氯化钛与液体金属镁温度在750~850℃下，在还原反应器内生成金属海绵钛及相应的副产物氯化镁；蒸馏阶段是温度在900~1050℃及真空条件下，蒸馏分离海绵钛和氯化镁以及过剩的金属镁。整个生期间车间内均有热辐射，同时生产中调整压力排气及排放氯化镁会产生废气无法100%收集。现有还原蒸馏车间布置普遍采用封闭式结构，真空系统布置在主厂房内，偏跨1楼布置电气设备且密闭，厂房通风不畅，使得车间内温度较高，操作环境恶劣；同时由于真空系统布置在主厂房内，主厂房跨距相对较大，真空系统设备检修及更换频繁，设备检修更换不方便。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种海绵钛生产还原蒸馏车间，该海绵钛生产还原蒸馏车间能够明显降低车间厂房内的环境温度，改善车间采光条件和卫生排气条件生产环境，明显缩短车间厂房主跨的跨距，且方便检修及更换真空系统设备。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种海绵钛生产还原蒸馏车间，包括车间厂房；所述车间厂房的主跨为双层结构，车间厂房的外墙为敞开式结构，车间厂房的偏跨为三层结构，有真空系统安装在偏跨一层，偏跨一层侧壁开口进风；在车间厂房主跨内安放两排还原蒸馏设备，还原蒸馏设备跨层安装，车间厂房主跨二层平面作为生产操作平面。
4、所述车间厂房的
5、所述车间厂房主跨内位于两排还原蒸馏设备的相对内侧位置设置排氯化镁抬包输送轨道。
6、所述车间厂房主跨内位于两排还原蒸馏设备的相对外侧位置设置冷却水管沟。
7、所述车间厂房主跨内还原蒸馏设备安放在地面+0.000以上。
8、所述车间厂房主跨上部侧壁设置有挡雨搭。
9、所述真空系统安装在偏跨+0.000以上。
10、本技术的有益效果在于：能够明显降低车间厂房内的环境温度，改善车间采光条件和卫生排气条件生产环境，明显缩短车间厂房主跨的跨距，从而减少投资，方便检修及更换真空系统设备，减小工人劳动工作量，提高生产安全可靠性，经济效益显著。
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1.一种海绵钛生产还原蒸馏车间，包括车间厂房，其特征在于：所述车间厂房的主跨为双层结构，车间厂房的外墙为敞开式结构，车间厂房的偏跨为三层结构，有真空系统（5）安装在偏跨一层，偏跨一层侧壁开口进风；在车间厂房主跨内安放两排还原蒸馏设备（2），还原蒸馏设备（2）跨层安装，车间厂房主跨二层平面作为生产操作平面。
2.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房的偏跨二层和三层为配电区和控制区。
3.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房主跨内位于两排还原蒸馏设备（2）的相对内侧位置设置排氯化镁抬包输送轨道（3）。
4.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房主跨内位于两排还原蒸馏设备（2）的相对外侧位置设置冷却水管沟（4）。
5.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房主跨内还原蒸馏设备（2）安放在地面+0.000以上。
6.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房主跨上部侧壁设置有挡雨搭（1）。p>
7.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述真空系统（5）安装在偏跨+0.000以上。
...【技术特征摘要】
1.一种海绵钛生产还原蒸馏车间，包括车间厂房，其特征在于：所述车间厂房的主跨为双层结构，车间厂房的外墙为敞开式结构，车间厂房的偏跨为三层结构，有真空系统（5）安装在偏跨一层，偏跨一层侧壁开口进风；在车间厂房主跨内安放两排还原蒸馏设备（2），还原蒸馏设备（2）跨层安装，车间厂房主跨二层平面作为生产操作平面。
2.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房的偏跨二层和三层为配电区和控制区。
3.如权利要求1所述的海绵钛生产还原蒸馏车间，其特征在于：所述车间厂房主跨内位于两排还原蒸馏设备（2）的相对内侧位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：安建国，蒙钧，陈杰，常妍妍，吴长海，周杰，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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