【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，特别是一种超薄金属片材加工夹紧单元及夹紧装置。
技术介绍
1、超薄金属片材的概念根植于超薄精密带钢，不同于常规的不锈钢薄板的厚度，一般把≤0.3mm，薄至0.01mm的不锈钢带钢称为超薄精密带钢，它属于不锈钢专精的领域，超薄金属片材的“超薄”厚度定义类似于此。
2、在超薄的金属片材表面再次加工，本身就是非常有难度的技术。因为在加工超薄的金属片材时，存在以下技术障碍：
3、1.无法使用传统方法，具体为螺丝锁紧及压板施压固定
4、如公开号为cn219542413u的中国技术专利公开了一种钢材切割夹具，包括底座，底座上间隔设有两个定位组件，定位组件包括座体及与座体转动连接的盖体，座体上设有第一限位块且第一限位块靠近盖体的一面设有第一仿形槽，盖体上设有可移动的第二限位块及驱使第二限位块靠近所述第一限位块的第一弹性件，第二限位块上设有与第一仿形槽连通的第二仿形槽，盖体上还设有可转动的锁杆且锁杆靠近座体的一端设有与锁杆垂直的限位杆，座体上设有锁板及贯穿锁板的锁孔，锁孔供锁杆具有限位杆的一端穿过锁板，锁杆上还套设有第二弹性件，限位杆穿过锁孔后第二弹性件驱使限位杆向靠近锁板的方向移动并与锁板抵接。该专利中锁杆锁紧和限位块施压固定，就是前述的传统方法，这种方法可以适用于较厚的材料，如钢材或较厚的片材，在实现超薄金属片材加工时，这种传统的夹紧方法会给超薄金属片材过分强的夹紧力，导致超薄金属片材变形或表面磨损。
5、2.金属片材在加工(铣削或磨削)时，一定会产生振动，因超薄金属片材
6、关注这种加工状态变化的现有技术，包括申请号为202122375112.3的中国技术专利、申请号为201920389406.1的中国技术专利和申请号202222534355.1的中国技术专利，但这些都只是针对待加工产品在加工过程中发生膨胀，如何去检测或报警或记录变化的问题，并没有针对超薄金属片材发生振动的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术缺陷，本专利技术提供一种超薄金属片材加工夹紧单元及夹紧装置。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种超薄金属片材加工夹紧单元，包括调节装置、压紧件和抵靠件，所述压紧件通过调节装置将超薄金属片材压紧在所述抵靠件上，所述调节装置包括为超薄金属片材加工提供自适应弹性形变力的弹性装置。
4、优选地，所述弹性装置包括弹簧。
5、优选地，所述调节装置还包括活动板和连接装置，所述活动板、压紧件和抵靠件通过所述连接装置依次连接设置，所述弹簧设置在所述活动板与所述压紧件之间。
6、优选地，所述压紧件为压板或压板组合，所述抵靠件为底板。
7、优选地，所述压板或压板组合设有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上开有加工窗口，所述加工窗口与待加工超薄金属片材所在通道相通。
8、优选地，所述连接装置包括连接体和锁紧件。
9、优选地，所述连接体为连接柱，所述锁紧件为螺母，所述连接柱通过贯穿活动板、压紧件实现连接，所述螺母通过旋转螺紧所述活动板与所述连接柱。
10、优选地，所述调节装置还包括手轮和固定板，所述固定板固定连接在所述活动板之前，所述手轮上固定连接有螺纹调节柱，所述固定板中设有螺母，所述螺纹调节柱与所述螺母转动连接，所述螺纹调节柱与所述活动板转动连接。
11、优选地，所述压板包括第一压板，所述第一压板上下分别开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第一压板通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第一压板的通孔之间为平整面或开有凹槽。
12、优选地，所述压板组合包括第二压板和第三压板，所述第二压板与所述第三压板依次设置，所述第二压板和所述第三压板之间设置有弹簧，所述第二压板上下开有通孔，所述第三压板上下也开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第二压板和所述第三压板都通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第三压板的通孔之间形成有凹槽。
13、优选地，所述压板组合包括第四压板、第五压板和第六压板，所述第四压板设置在所述第五压板和第六压板之前，所述第四压板、第五压板和第六压板的后侧壁从上到下依次排列，所述第四压板、所述第五压板和所述第六压板均与所述螺纹调节柱滑动配合，所述第五压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第六压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第四压板上下开有通孔，所述第五压板开有与第四压板上方的通孔对应的通孔，所述第六压板开有与第四压板下方的通孔对应的通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第四压板和所述第五压板通过所述通孔顺序与所述底板活动连接，所述第四压板和所述第六压板通过所述通孔顺序与所述底板活动连接，所述第五压板和所述第六压板之间设置有间隙。
14、优选地，所述连接体为连接板，所述锁紧件为螺钉，所述活动板、所述压板或压板组合的边沿上开设有连接凹槽，所述连接板通过内嵌于所述连接凹槽实现连接，所述螺钉实现连接的固定。
15、优选地，所述压紧件为压板或压板组合，所述抵靠件为后端辊筒，所述连接装置包括连接柱、螺母和滚珠轴承，所述活动板、压紧件和后端辊筒通过所述连接柱的贯穿设置实现依次连接，所述螺母通过旋转螺紧所述活动板与所述连接柱，所述后端辊筒的上下端轴通过所述滚珠轴承实现竖直设置。
16、优选地，所述调节装置还包括定位板和连接装置，所述定位板、压紧件和抵靠件通过所述连接装置依次连接设置，所述弹簧设置在所述压紧件和所述抵靠件之间。
17、优选地，所述连接装置包括螺纹柱、螺母、滑块、滚珠轴承和支架，所述压紧件为前端辊筒，所述抵靠件为后端辊筒，所述后端辊筒的上下端轴通过滚珠轴承内置于支架实现固定，所述前端滚筒的上下端轴通过滚珠轴承内置于滑块中，所述滑块内置于所述支架内设的凹槽中，所述滑块一边抵接弹簧，所述滑块一边的相对边与贯穿定位板的螺纹柱的一端相抵接，所述螺母螺旋锁紧螺纹柱另一端与定位板。
18、优选地，所述连接装置包括螺纹柱、螺母、滑块、滚珠轴承和支架，所述压紧件为前端辊筒，所述抵靠件为后端辊筒，所述前端辊筒的上下端轴通过滚珠轴承内置于滑块中，所述滑块内置于所述支架内设的凹槽中，所述滑块一边抵接弹簧，所述滑块一边的相对边与贯穿定位板的螺纹柱的一端相抵接，所述螺母螺旋锁紧螺纹柱另一端与定位板。
19、一种超薄金属片材加工夹紧装置，包括如上所述的任意一种超薄金属片材加工夹紧单元，为第一夹紧单元；还包括如上所述的任意一种超薄金属片材加工夹紧单元，为第二夹紧单元；第一夹紧单元和第二夹紧单元左右顺序依次设置。
20、一种超薄金属片材加工夹紧装置，包括如本部分第11段所述的超薄金属片材加工夹紧单元，为第一夹紧单元，还包括如本部分第12段所述的超薄金属片材加工夹紧单元，为第二加工夹紧单元，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，包括调节装置、压紧件和抵靠件，所述压紧件通过调节装置将超薄金属片材压紧在所述抵靠件上，所述调节装置包括为超薄金属片材加工提供自适应弹性形变力的弹性装置。
2.根据权利要求1所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于：所述弹性装置包括弹簧。
3.根据权利要求2所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述调节装置还包括活动板和连接装置，所述活动板、压紧件和抵靠件通过所述连接装置依次连接设置，所述弹簧设置在所述活动板与所述压紧件之间。
4.根据权利要求3所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压紧件为压板或压板组合，所述抵靠件为底板。
5.根据权利要求4所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板或压板组合设有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上开有加工窗口，所述加工窗口与待加工超薄金属片材所在通道相通。
6.根据权利要求4所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述连接装置包括连接体和锁紧件。
7.根据权利要求6所述的超薄金属
8.根据权利要求7所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述调节装置还包括手轮和固定板，所述固定板固定连接在所述活动板之前，所述手轮上固定连接有螺纹调节柱，所述固定板中设有螺母，所述螺纹调节柱与所述螺母转动连接，所述螺纹调节柱与所述活动板转动连接。
9.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板包括第一压板，所述第一压板上下分别开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第一压板通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第一压板的通孔之间为平整面或开有凹槽。
10.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板组合包括第二压板和第三压板，所述第二压板与所述第三压板依次设置，所述第二压板和所述第三压板之间设置有弹簧，所述第二压板上下开有通孔，所述第三压板上下也开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第二压板和所述第三压板都通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第三压板的通孔之间形成有凹槽。
11.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板组合包括第四压板、第五压板和第六压板，所述第四压板设置在所述第五压板和第六压板之前，所述第四压板、第五压板和第六压板的后侧壁从上到下依次排列，所述第四压板、所述第五压板和所述第六压板均与所述螺纹调节柱滑动配合，所述第五压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第六压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第四压板上下开有通孔，所述第五压板开有与第四压板上方的通孔对应的通孔，所述第六压板开有与第四压板下方的通孔对应的通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第四压板和所述第五压板通过所述通孔顺序与所述底板活动连接，所述第四压板和所述第六压板通过所述通孔顺序与所述底板活动连接，所述第五压板和所述第六压板之间设置有间隙。
12.根据权利要求6所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述连接体为连接板，所述锁紧件为螺钉，所述活动板、所述压板或压板组合的边沿上开设有连接凹槽，所述连接板通过内嵌于所述连接凹槽实现连接，所述螺钉实现连接的固定。
13.根据权利要求3所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压紧件为压板或压板组合，所述抵靠件为后端辊筒，所述连接装置包括连接柱、螺母和滚珠轴承，所述活动板、压紧件和后端辊筒通过所述连接柱的贯穿设置实现依次连接，所述螺母通过旋转螺紧所述活动板与所述连接柱，所述后端辊筒的上下端轴通过所述滚珠轴承实现竖直设置。
14.根据权利要求2所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述调节装置还包括定位板和连接装置，所述定位板、压紧件和抵靠件通过所述连接装置依次连接设置，所述弹簧设置在所述压紧件和所述抵靠件之间。
15.根据权利要求14所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述连接装置包括螺纹柱、螺母、滑块、滚珠轴承和支架，所述压紧件为前端辊筒，所述抵靠件为后端辊筒，所述后端辊筒的上下端轴通过滚珠轴承内置于支架实现固定，所述前端滚筒的上下端轴通过滚珠轴承内置于滑块中，所述滑块内置于所述支架内设的凹槽中，所述滑块一边抵接弹簧，所述滑块一边的相对边与贯穿定位板的螺纹柱的一端相抵接，所述螺母螺旋锁紧螺纹...
【技术特征摘要】
1.一种超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，包括调节装置、压紧件和抵靠件，所述压紧件通过调节装置将超薄金属片材压紧在所述抵靠件上，所述调节装置包括为超薄金属片材加工提供自适应弹性形变力的弹性装置。
2.根据权利要求1所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于：所述弹性装置包括弹簧。
3.根据权利要求2所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述调节装置还包括活动板和连接装置，所述活动板、压紧件和抵靠件通过所述连接装置依次连接设置，所述弹簧设置在所述活动板与所述压紧件之间。
4.根据权利要求3所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压紧件为压板或压板组合，所述抵靠件为底板。
5.根据权利要求4所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板或压板组合设有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上开有加工窗口，所述加工窗口与待加工超薄金属片材所在通道相通。
6.根据权利要求4所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述连接装置包括连接体和锁紧件。
7.根据权利要求6所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述连接体为连接柱，所述锁紧件为螺母，所述连接柱通过贯穿活动板、压紧件实现连接，所述螺母通过旋转螺紧所述活动板与所述连接柱。
8.根据权利要求7所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述调节装置还包括手轮和固定板，所述固定板固定连接在所述活动板之前，所述手轮上固定连接有螺纹调节柱，所述固定板中设有螺母，所述螺纹调节柱与所述螺母转动连接，所述螺纹调节柱与所述活动板转动连接。
9.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板包括第一压板，所述第一压板上下分别开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第一压板通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第一压板的通孔之间为平整面或开有凹槽。
10.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板组合包括第二压板和第三压板，所述第二压板与所述第三压板依次设置，所述第二压板和所述第三压板之间设置有弹簧，所述第二压板上下开有通孔，所述第三压板上下也开有通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对应，所述第二压板和所述第三压板都通过所述通孔与所述底板活动连接，所述第三压板的通孔之间形成有凹槽。
11.根据权利要求8所述的超薄金属片材加工夹紧单元，其特征在于，所述压板组合包括第四压板、第五压板和第六压板，所述第四压板设置在所述第五压板和第六压板之前，所述第四压板、第五压板和第六压板的后侧壁从上到下依次排列，所述第四压板、所述第五压板和所述第六压板均与所述螺纹调节柱滑动配合，所述第五压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第六压板和所述第四压板之间设置有弹簧，所述第四压板上下开有通孔，所述第五压板开有与第四压板上方的通孔对应的通孔，所述第六压板开有与第四压板下方的通孔对应的通孔，所述底板与所述连接柱固定连接，所述通孔与所述连接柱对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴义红，
申请(专利权)人：中山玖美塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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