System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种饲喂装置制造方法及图纸_技高网

一种饲喂装置制造方法及图纸

技术编号:43727179 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-20 12:53
本发明专利技术公开了一种饲喂装置,包括设有多个料槽的饲喂送料模块、储料模块和加料称重模块,加料称重模块设在饲喂送料模块的前端,其中,还包括有身份识别模块和控制模块,身份识别模块包括设在料槽中的料槽信息标签,料槽信息标签包括鹅笼编号,控制模块获取与鹅笼编号对应的喂养量;身份识别模块还包括加料扫描仪,加料扫描仪扫描料槽信息标签后,控制模块根据料槽信息标签对应的喂养量控制加料称重模块向对应的料槽内添加含牧草或秸秆的颗粒料。与现有技术相比,本发明专利技术能够实现鹅只按需饲喂需求,便于鹅只的生长,从而有利于后续鹅只生长管理的优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种饲喂装置,具体涉及一种鹅牧草结构日粮饲喂装置。


技术介绍

1、玉米作为鹅主要的能量饲料,玉米供应不足已成为制约鹅产业高质量发展的重要因素。开发利用甜高粱秸秆替代部分鹅饲用玉米的饲料可一定程度上缓解玉米供应不足的问题。并且添加有牧草、秸秆的全混合日粮颗粒饲料还具有营养全面均衡、均质性及适口性好、可防止鹅挑食,饲料利用率高等优点。但添加有牧草、秸秆的全混合日粮颗粒饲料也因为含水量较大、粗纤维较多具有保质期短、易潮湿、发霉、颗粒易松散等缺点。

2、现有的饲喂方式主要以人工饲喂为主,具有劳动强度大、用时长、效率低、人工加料不准确等问题。现有技术有一种自动定量喂料输送装置,包括步进电机和输送带,所述输送带传动连接在步进电机输出轴上,所述输送带上固定有若干喂料工位,所述喂料工位与料槽栏位相对应;所述输送带上方设置有定量下料机构,所述输送带下方设置有余料回收机构。采用上述结构后,通过定量下料机构将饲料放置在喂料工位上,然后通过步进电机和输送带慢慢的将喂料工位送到对应的料槽栏位,待饲喂完成后,还可以通过余料回收机构回收余料,节约资源。该现有技术虽然实现了自动定量喂料,但却不能实现鹅只按需饲喂的需求,不利于鹅只的生长管理。


技术实现思路

1、本专利技术为了解决现有技术中的自动喂料不能实现鹅只按需饲喂的需求的技术问题,提供了一种饲喂装置,包括设有多个料槽的饲喂送料模块、储料模块和加料称重模块,加料称重模块设在饲喂送料模块的前端,其中,还包括有身份识别模块和控制模块,身份识别模块包括设在料槽中的料槽信息标签,料槽信息标签包括鹅笼编号,控制模块获取与鹅笼编号对应的喂养量;身份识别模块还包括加料扫描仪,加料扫描仪扫描料槽信息标签后,控制模块根据料槽信息标签对应的喂养量控制加料称重模块向对应的料槽内添加含牧草或秸秆的颗粒料。

2、与现有技术相比,本方案中,利用身份识别模块对料槽信息标签进行识别后,再由控制模块根据识别出的鹅笼编号匹配出对应的喂养量,然后由控制模块控制加料称重模块向对应的料槽添加相应量的颗粒料,从而实现鹅只按需饲喂需求,便于鹅只的生长,从而有利于后续鹅只生长管理的优化。

3、优选地,还包括设在饲喂送料模块后端的余料称重模块,身份识别模块还包括余料扫描仪,余料扫描仪扫描料槽信息标签后,余料称重模块检测对应的料槽内的余料重量并上传至控制模块进行存储。本方案中,设置余料称重模块后,通过对料槽内剩余的颗粒料的称量,结合料槽内颗粒料的初始量,也就能够得到鹅只本次的食用量,从而便于分析鹅只生长的具体情况,有利于后续鹅只生长管理的优化。

4、优选地,余料称重模块还包括有收集料槽内余料的余料储料桶,余料储料桶位于饲喂送料模块的下方。本方案中,余料储料桶的设置能够实现对余料的回收,避免余料的浪费。

5、优选地,还包括清理消毒模块,清理消毒模块包括对料槽进行清洁的清理组件和对料槽进行消毒的消毒组件。本方案中,清理消毒模块的设置能够使得料槽内余料全部进入余料称重模块,防止余料在料槽内的残留,提高余料重量数据准确度和料槽的清洁度,从而能够保证鹅只生长分析的准确度,并且还能对料槽进行消毒,大大降低了细菌滋生率,有利于鹅只的成长与健康。

6、优选地,清理组件包括连接在饲喂送料模块上的清理吹气管道和清理毛刷,清理吹气管道向下倾斜并朝向料槽设置,清理毛刷向上倾斜并朝向料槽设置。本方案中,采用清理吹气管道和清理毛刷实现对料槽的清洁,清理吹气管道能对饲料内剩余的余料吹出,然后清理毛刷能够进一步将饲料内残余的余料清理出,从而保证了对料槽的清洁效果。

7、优选地,消毒组件包括消毒模块和干燥吹气管道,消毒模块和干燥吹气管道均向上朝向料槽设置。本方案中,通过消毒模块和干燥吹气管道的配合实现对料槽的消毒以及干燥,从而能够进一步降低料槽内细菌滋生率。

8、优选地,消毒模块包括消毒液存储仓和与消毒液存储仓连通的雾化喷嘴。本方案中,采用雾化消毒的方式能够保证对料槽的全面消毒,以保证料槽的消毒效果。

9、优选地,饲喂送料模块包括带隔板的裙边水平输送带,相邻两个隔板围成料槽。本方案中,采用裙边水平输送带作为饲喂送料模块,利用裙边水平输送带两侧的裙边与隔板形成料槽,模块简单。

10、本专利技术具有以下有益效果:

11、1、本专利技术中饲喂送料部分采用裙边水平输送带运输添有牧草或秸秆的全混合日粮颗粒料,相比人工饲喂方式具有用时短、效率高、降低饲喂劳动强度等优势;相比现有技术能实现鹅只按需饲喂需求,便于鹅只的生长,从而有利于后续鹅只生长管理的优化及饲养过程中各种问题的有效解决,能降低饲养成本,提高整体经济效益。

12、2、本专利技术中,整个添料过程实现智能化操作,自动化程度高,节省人力。

13、3、本专利技术中还设置有料槽清理消毒模块,料槽清理部分可使余料全部进入余料称重模块,防止部分余料残留,提高余料重量数据准确度及料槽清洁度;且每次饲喂完毕都会对所有料槽进行消毒,大大降低细菌滋生率,有利于鹅只的生长与健康。

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【技术保护点】

1.饲喂装置,包括设有多个料槽的饲喂送料模块、储料模块和加料称重模块,所述加料称重模块设在所述饲喂送料模块的前端,其特征在于:还包括有身份识别模块和控制模块,所述身份识别模块包括设在料槽中的料槽信息标签,所述料槽信息标签包括鹅笼编号,所述控制模块获取与鹅笼编号对应的喂养量;所述身份识别模块还包括加料扫描仪,所述加料扫描仪扫描所述料槽信息标签后,所述控制模块根据所述料槽信息标签对应的喂养量控制所述加料称重模块向对应的料槽内添加含牧草或秸秆的颗粒料。

2.根据权利要求1所述的饲喂装置,其特征在于:还包括设在所述饲喂送料模块后端的余料称重模块,所述身份识别模块还包括余料扫描仪,所述余料扫描仪扫描所述料槽信息标签后,所述余料称重模块检测对应的料槽内的余料重量并上传至所述控制模块进行存储。

3.根据权利要求2所述的饲喂装置,其特征在于:所述余料称重模块还包括有收集所述料槽内余料的余料储料桶,所述余料储料桶位于所述饲喂送料模块的下方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的饲喂装置,其特征在于:还包括清理消毒模块,所述清理消毒模块包括对所述料槽进行清洁的清理组件和对所述料槽进行消毒的消毒组件。

5.根据权利要求4所述的饲喂装置,其特征在于:所述清理组件包括连接在所述饲喂送料模块上的清理吹气管道和清理毛刷,所述清理吹气管道向下倾斜并朝向所述料槽设置,所述清理毛刷向上倾斜并朝向所述料槽设置。

6.根据权利要求5所述的饲喂装置,其特征在于:所述消毒组件包括消毒模块和干燥吹气管道,所述消毒模块和所述干燥吹气管道均向上朝向所述料槽设置。

7.根据权利要求6所述的饲喂装置,其特征在于:所述消毒模块包括消毒液存储仓和与所述消毒液存储仓连通的雾化喷嘴。

8.根据权利要求7所述的饲喂装置,其特征在于:所述饲喂送料模块包括带隔板的裙边水平输送带,相邻两个隔板围成所述料槽。

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【技术特征摘要】

1.饲喂装置,包括设有多个料槽的饲喂送料模块、储料模块和加料称重模块,所述加料称重模块设在所述饲喂送料模块的前端,其特征在于:还包括有身份识别模块和控制模块,所述身份识别模块包括设在料槽中的料槽信息标签,所述料槽信息标签包括鹅笼编号,所述控制模块获取与鹅笼编号对应的喂养量;所述身份识别模块还包括加料扫描仪,所述加料扫描仪扫描所述料槽信息标签后,所述控制模块根据所述料槽信息标签对应的喂养量控制所述加料称重模块向对应的料槽内添加含牧草或秸秆的颗粒料。

2.根据权利要求1所述的饲喂装置,其特征在于:还包括设在所述饲喂送料模块后端的余料称重模块,所述身份识别模块还包括余料扫描仪,所述余料扫描仪扫描所述料槽信息标签后,所述余料称重模块检测对应的料槽内的余料重量并上传至所述控制模块进行存储。

3.根据权利要求2所述的饲喂装置,其特征在于:所述余料称重模块还包括有收集所述料槽内余料的余料储料桶,所述余料...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪超谢群刘作兰陈英薛佳佳黄晓凤王启贵陈主平罗艺钟航
申请(专利权)人:重庆市畜牧科学院
类型:发明
国别省市:

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