【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切片加工过程投料装置，特别是一种切片加工过程中心布料装置。
技术介绍
1、切片可分为内圈和外圈，切片使用过程中不断损耗外圈，用到内圈大小的时候，内圈就扔掉换新的切片了。原有技术中，切片使用的内、外圈材料是一致的。为节约切片的制造成本，在切片生产过程中，由于内圈不执行切割，所以是可以用差一点更加便宜的料，只需要保障强度不影响外圈切割就可以了，相比于内圈材料，外圈材料是执行切割的，需要保证切割效果，所以外圈需要的材料品质要求更高也更贵，需要维持原有材料。在这种设计之下，生产切片时，将内圈材料降低品质（品质越低的材料，成本也越低），可在不影响切片切割效果的情况，降低总成本。
2、目前的切片加工过程大致是：通过现有投料装置向圆形模具定量投料，然后模具移动至下一个工位后，下降一刮片，圆形模具带着料转动的过程中刮片就能将料刮平（类似像做煎饼的动作），然后刮平料后的模具到下一工位，下降一压片，将料压紧，就得“切片”（后续进入窑中硬化得成品）。为了执行上述分为内圈、外圈的切片加工过程，设计采用锥形斗向圆形模具正中心定量投内圈料，之后再采用现有技术正常投外圈料。但是现有投料装置的出料嘴与圆形模具呈一定的夹角，是倾斜进料的，使得进入锥形斗的内圈料出料后不够均匀，会存在圆形模具正中心一边料多、一边料少的情况，致使刮片刮平料后，内圈料分布不够均匀，从而导致整个切片在外圈和内圈的结合处质量受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种切片加工过程中心布料装置
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种切片加工过程中心布料装置，包括锥形斗，所述锥形斗底部连接固定有直筒，所述锥形斗安装在弧形环内，所述弧形环外表面中部位置连接固定有横板，所述横板远离弧形环的一端通过连接件安装有竖板，所述直筒下侧设有用于封堵直筒的挡盘，所述横板下表面远离弧形环的一侧安装有l型板，所述l型板水平部通过螺栓连接气缸缸体端，所述气缸活动端与挡盘连接固定，所述横板上表面靠近弧形环的一侧安装有振动电机。
3、进一步地，所述连接件包括螺柱，所述横板上表面远离弧形环的一侧开设有两个长圆口，所述长圆口沿着横板的长度方向布置，两个所述长圆口内安插有错位布置的螺柱，两个所述螺柱下端均与竖板连接固定，所述长圆口上侧和长圆口下侧均设有弹簧，所述弹簧套设在螺柱上，所述弹簧上侧和下侧均设有垫环，所述垫环套设在螺柱上，两个所述弹簧向远离的一侧均设有螺母，所述螺母螺纹连接在螺柱上。
4、进一步地，所述气缸活动端连接固定有连接耳，所述连接耳与挡盘连接固定。
5、进一步地，所述竖板一侧面下部边缘处连接固定有底座，所述底座上表面均匀开设有多个固定孔。
6、进一步地，所述锥形斗上端对称连接固定有两个支耳，所述支耳内安插有与弧形环螺纹连接的连接螺丝。
7、进一步地，所述弧形环与支耳相接触的部位开设有穿孔，所述弧形环环形侧面上靠近其端部的位置处开设有弧形口，所述弧形口与穿孔相通，所述弧形口内安插有插块，所述插块上表面中部位置开设有与穿孔相对齐的螺孔，所述插块上表面安装有两个关于螺孔对称布置的凸出部，所述凸出部远离插块的一端与弧形口内顶部相接触，所述连接螺丝一端穿过穿孔并螺纹连接在螺孔内。
8、有益效果
9、1、本技术在圆形模具正上方设置锥形斗和直筒形成的结构，然后将锥形斗安装在弧形环内，并利用螺栓将竖板安装在所需位置处，此时横板与锥形斗等部件的位置被限制，使斜着出料的出料嘴排出的料首先进入到锥形斗内，进而在锥形斗和直筒的共同作用下，使切片原料能够均匀的落入到圆形模具中，避免出现圆形模具中的切片原料一边多一边少的情况，提高投料的均匀性。
10、2、本技术在横板上安装振动电机，并使竖板上的两个螺柱分别贯穿两个长圆口，利用两个螺母将两个弹簧限制在螺柱上，此时螺柱上的两个弹簧分别处于横板上下两侧，并使弹簧处于压缩状态，一方面实现竖板与横板的连接，另一方面当振动电机振动时，在弹簧的作用下，降低竖板的振动频率，有利于位置竖板安装的稳定性，控制气缸伸长，使挡盘封堵直筒下端，当单块切片内圈原料全部落入到直筒与锥形斗形成的空间内后，首先使振动电机工作，使锥形斗与直筒形成空间内的切片内圈原料振平，然后控制气缸收缩，使挡盘迅速移开，从而使锥形斗与直筒形成空间内的切片内圈原料更加均匀的落入到圆形模具中心，从而保障整个切片的质量。
11、3、技术利用连接螺丝连接锥形斗和弧形环时，在弧形环的两个弧形口内均安插插块，此时插块上的两个凸出部与弧形口内顶部相接触，使连接螺丝穿过支耳和穿孔后拧入到螺孔内，完成锥形斗与弧形环的组装，此时连接螺丝的一部分处于裸露状态，后期利用两个凸出部之间的空间截断连接螺丝，即可分离锥形斗和弧形环，为拆分锥形斗和弧形环提供备用方式，避免在连接螺丝因锈蚀等原因无法正常拆分时强行拆卸损坏其他部件。
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1.一种切片加工过程中心布料装置，包括锥形斗（1），其特征在于：所述锥形斗（1）底部连接固定有直筒（2），所述锥形斗（1）安装在弧形环（12）内，所述弧形环（12）外表面中部位置连接固定有横板（9），所述横板（9）远离弧形环（12）的一端通过连接件安装有竖板（7），所述直筒（2）下侧设有用于封堵直筒（2）的挡盘（3），所述横板（9）下表面远离弧形环（12）的一侧安装有L型板（6），所述L型板（6）水平部通过螺栓连接气缸（5）缸体端，所述气缸（5）活动端与挡盘（3）连接固定，所述横板（9）上表面靠近弧形环（12）的一侧安装有振动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述连接件包括螺柱（13），所述横板（9）上表面远离弧形环（12）的一侧开设有两个长圆口（10），所述长圆口（10）沿着横板（9）的长度方向布置，两个所述长圆口（10）内安插有错位布置的螺柱（13），两个所述螺柱（13）下端均与竖板（7）连接固定，所述长圆口（10）上侧和长圆口（10）下侧均设有弹簧（16），所述弹簧（16）套设在螺柱（13）上，所述弹簧（16）上侧
3.根据权利要求1所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述气缸（5）活动端连接固定有连接耳（4），所述连接耳（4）与挡盘（3）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述竖板（7）一侧面下部边缘处连接固定有底座（8），所述底座（8）上表面均匀开设有多个固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述锥形斗（1）上端对称连接固定有两个支耳（18），所述支耳（18）内安插有与弧形环（12）螺纹连接的连接螺丝（17）。
6.根据权利要求5所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述弧形环（12）与支耳（18）相接触的部位开设有穿孔（21），所述弧形环（12）环形侧面上靠近其端部的位置处开设有弧形口（20），所述弧形口（20）与穿孔（21）相通，所述弧形口（20）内安插有插块（19），所述插块（19）上表面中部位置开设有与穿孔（21）相对齐的螺孔（23），所述插块（19）上表面安装有两个关于螺孔（23）对称布置的凸出部（22），所述凸出部（22）远离插块（19）的一端与弧形口（20）内顶部相接触，所述连接螺丝（17）一端穿过穿孔（21）并螺纹连接在螺孔（23）内。
...【技术特征摘要】
1.一种切片加工过程中心布料装置，包括锥形斗（1），其特征在于：所述锥形斗（1）底部连接固定有直筒（2），所述锥形斗（1）安装在弧形环（12）内，所述弧形环（12）外表面中部位置连接固定有横板（9），所述横板（9）远离弧形环（12）的一端通过连接件安装有竖板（7），所述直筒（2）下侧设有用于封堵直筒（2）的挡盘（3），所述横板（9）下表面远离弧形环（12）的一侧安装有l型板（6），所述l型板（6）水平部通过螺栓连接气缸（5）缸体端，所述气缸（5）活动端与挡盘（3）连接固定，所述横板（9）上表面靠近弧形环（12）的一侧安装有振动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种切片加工过程中心布料装置，其特征在于：所述连接件包括螺柱（13），所述横板（9）上表面远离弧形环（12）的一侧开设有两个长圆口（10），所述长圆口（10）沿着横板（9）的长度方向布置，两个所述长圆口（10）内安插有错位布置的螺柱（13），两个所述螺柱（13）下端均与竖板（7）连接固定，所述长圆口（10）上侧和长圆口（10）下侧均设有弹簧（16），所述弹簧（16）套设在螺柱（13）上，所述弹簧（16）上侧和下侧均设有垫环（15），所述垫环（15）套设在螺柱（13）上，两个所述弹簧（16）向远离的一侧均设有螺母（14），所述螺母（14）螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：贵州福斯特磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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