【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结装置，特别是涉及一种氧化锆生产用烧结炉。
技术介绍
1、氧化锆，化学式为zro2，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。
2、氧化锆粉的制备方法有多种，其中较为常见的有共沉淀法、溶胶-凝胶法、高温燃烧法等。共沉淀法因其操作简单、反应过程易控制、成本低等原因而成为目前制备纳米氧化锆最常用的方法。该方法的具体过程是:添加部分稳定剂(如y(no3))和分散剂(如peg2000等)，将可溶性的锆盐(zrocl2·h2o、zrci4或zr(no3)4等)制成盐溶液，往该盐溶液中逐渐添加沉淀剂(如nh3·h2o、naoh、h2nconh2)，并合理地控制ph值，经反应沉淀析出氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶，然后再经过陈化、过滤、水洗、醇洗、干燥、煅烧等过程，从而制得氧化锆粉。在煅烧的过程中会使用烧结炉。
3、公开号为cn217005339u的技术专利《一种设有快速冷却结构的卧式感应烧结炉》，包括炉体，所述炉体的一侧外表面开设有进料口，所述炉体的下端靠近四角位置均固定安装有支撑腿，所述炉体的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在两个支撑腿的一侧，所述支撑板的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽，所述支撑板的上端靠近一侧设置有盖盘。上述烧结炉的放料板为板状，主要用于放置有固定形状的物体，然而对于氧化锆粉的制备中，进
4、因此，亟需一种氧化锆生产用烧结炉来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种氧化锆生产用烧结炉。
2、为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
3、一种氧化锆生产用烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体包括卧式的炉体，及设置在炉体右侧的炉盖；所述炉体内部环绕分布有加热棒；还包括放置槽、支撑台、支撑组件；
4、支撑台包括长方形的支撑板及设置在支撑板下方的支撑腿；支撑板的上端面的中心设置有沿支撑板长边方向的导向槽；支撑板的左侧设置有两个矩形的通槽，两个通槽沿着导向槽前后对称设置；
5、所述放置槽为上端面敞开的半圆柱体形，放置槽固定设置在炉盖的左侧；放置槽的大小与炉体的内部相匹配；放置槽的底部由左至右设置有若干行走轮a；炉盖为圆形板装，炉盖的下端面设置有行走轮b；
6、支撑组件包括前后对称设置的滚轮支撑组件、连接板、升降组件；滚轮支撑组件包括滚轮、凵型件、支撑杆；滚轮转动设置在凵型件内，支撑杆与凵型件的底部固定连接；两个支撑杆分别穿过前后对称的两个通槽，其尾部通过连接板固定连接；升降组件与支撑板连接，升降组件驱动连接板上下移动；
7、炉体内的底部有供行走轮a通过的移动通道，移动通道与行走轮a相匹配；行走轮b伸入到导向槽内，行走轮b可沿着导向槽左右移动，带动炉盖左右移动，且带动放置槽移动到炉体内部或从炉体内部移动出来；
8、当放置槽移动到支撑组件上方时，滚轮支撑组件升到最上方，滚轮与放置槽的下部接触。
9、优选的，炉盖的右侧面固定设置有把手。把手方便操作人员把持，并带动炉盖以及放置槽移动。
10、本技术在使用时，可以将需要烧结的物料(粉末或者颗粒)放入到放置槽内，放置槽为有深度的槽型，其增大了可放置的容量。
11、移动通道的设置是为了方便行走轮a在移动通道内移动，本技术中的炉体底部并没有设置相应的加热棒，从而留出供行走轮通行的地方。
12、本技术在实际使用时，当炉盖位于支撑组件的右侧时，才开始使用支撑组件。支撑组件的结构满足了支撑放置槽的需求的同时，还不会影响到放置槽左右移动，支撑组件的结构并不会影响行走轮a、行走轮b的移动。
13、优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括电机a、转轴、若干前搅拌杆、若干后搅拌杆；
14、转轴与放置槽同轴，转轴的右端贯穿炉盖，并与炉盖转动连接；电机a与转轴的右端连接；
15、前搅拌杆安装在转轴前侧的下部，后搅拌杆安装在转轴后侧的下部；前搅拌杆、后搅拌杆由左至右依次交错分布；前搅拌杆朝向炉盖的投影与后搅拌杆朝向炉盖的投影之间的夹角为30～60度；
16、电机a驱动转轴转动，带动前搅拌杆、后搅拌杆在放置槽内移动。
17、具体的，前搅拌杆朝向炉盖的投影、后搅拌杆朝向炉盖的投影，为沿着转轴垂直于炉盖的方向进行的投影。
18、优选的，转轴的左端靠近放置槽的左侧内壁；前搅拌杆、后搅拌杆的端部靠近放置槽的底部侧壁。
19、搅拌组件的设置是为了使得在烧结的过程中，前搅拌杆、后搅拌杆能够翻动放置槽内的物料，避免在烧结过程中结块，并使得物料在烧结的过程中受热更加均匀。电机a能够控制转轴以一定角度重复转轴向前、向后来回转动，且角度控制以前搅拌杆、后搅拌杆不会移动到放置槽外为准。电机a转速的控制则以不会将物料翻搅到放置槽外部为准。此处电机a的控制为现有技术，本领域技术人员可根据实际的使用需求来控制电机a的转动，在此不再详细描述。
20、优选的，所述升降组件包括l型支撑件、螺杆、导向杆、电机b；
21、l型支撑件为一体式结构，包括水平部及竖直部；竖直部位于通槽的右侧，并与支撑板固定连接；通槽竖直向下的投影落在水平部上；螺杆的头部与两个通槽之间的支撑板的底部转动连接，螺杆的尾部穿过水平部与电机b连接；导向杆有两个，前后对称的设置在螺杆的前后两侧；导向杆的头部与两个通槽之间的支撑板的底部固定连接，导向杆的尾部与水平部的上端面固定连接；连接板与螺杆螺纹连接，导向杆与连接板滑动连接；电机b转动驱动螺杆转动，带动连接板上下移动。
22、该升降组件的设置可以通过控制电机b的转动来控制滚轮支撑组件的升降，当需要支撑放置槽时，使得滚轮支撑组件上升；当不需要时，控制滚轮支撑组件下降即可，控制方便，使用灵活。
23、本技术中涉及到的炉体为本领域常用的卧式烧结炉的炉体，其结构以及操作方式本领域技术人员熟知，且炉体上还可能涉及到的进气组件、排气组件、温度控制组件等常规组件等，其均设置在炉体上，且均为现有技术，在此不再进一步的描述。炉体内设置的加热棒也可根据实际的加热的温度需求来选择。本技术的各个部件的材质根据其所处环境来选择现有技术中的常用材质即可，如需要进入到炉体的部件需要采用耐高温材质；需要与氧化锆接触的部件则是使用耐高温且不会与氧化锆反应，在高温下也不会污染氧化锆的材质。本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择现有技术中相匹配的材质。
24、本技术中未加限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化锆生产用烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体包括卧式的炉体，及设置在炉体右侧的炉盖；所述炉体内部环绕分布有加热棒；其特征在于：还包括放置槽、支撑台、支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括电机A、转轴、若干前搅拌杆、若干后搅拌杆；
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆生产用烧结炉，其特征在于：所述升降组件包括L型支撑件、螺杆、导向杆、电机B；
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产用烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体包括卧式的炉体，及设置在炉体右侧的炉盖；所述炉体内部环绕分布有加热棒；其特征在于：还包括放置槽、支撑台、支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国庆，张军，梁坤，
申请(专利权)人：焦作科丽达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。