【技术实现步骤摘要】
本技术涉及残次分离，具体为一种可残次分离的自动断切设备。
技术介绍
1、松紧带在加工之后一般都需要对其进行切断所需的长度，以便于后续更好的将其缝制到衣袖上。
2、一般衣袖上的松紧带在切断完成之后难免会出现一些粘连或者切断较短的情况，这就导致切断出来的松紧带为残次品，但是一般残次品都是由工人来进行手动进行挑出，这样不仅较为浪费时间而且工人所挑出的效率也较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可残次分离的自动断切设备，以解决上述
技术介绍
中提到的一般衣袖上的松紧带在切断完成之后难免会出现一些粘连或者切断较短的情况，这就导致切断出来的松紧带为残次品，但是一般残次品都是由工人来进行手动进行挑出，这样不仅较为浪费时间而且工人所挑出的效率也较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可残次分离的自动断切设备，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有六个支撑腿，六个所述支撑腿都呈矩形阵列在操作台的底部，所述操作台的一侧端面固定安装有控制器，所述操作台的上表面较靠近前侧位置固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压杆，所述安装架的底部两侧位置均固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述液压杆的底部输出端固定安装有安装板，所述安装板的两侧均贯穿有连接杆，所述安装板的底部中间位置固定安装有裁切刀片。
3、采用上述技术方案，通过操作台底部所安装的六个支撑腿来对该设备进行支撑，然后操作台一侧端面所设置的控制器可以对液压杆
4、优选的，所述操作台的上表面设置有导料板，所述操作台的前端表面固定安装有多个连接架，所述连接架内设置有输送带，所述操作台的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有升降杆，所述升降杆的升降端设置有识别器，所述操作台的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有竖板，所述竖板的外表面固定安装有推杆，所述推杆的输出端固定安装有推板，所述操作台的上表面较靠近前端的位置设置有收料箱，所述竖板的顶端设置有信号接收器。
5、采用上述技术方案，通过导料板来使切断好的松紧带布料进入到连接架上所设置的输送带上，因切断出来的松紧带可能会出现残次的情况，那么当输送带在向前输送切断好的松紧带之后，升降杆上所安装的识别器会对切断好的松紧带进行识别，当识别到未切断的松紧带之后会向竖板上所设置的信号接收器发出信号，然后当信号接收器接收到信号之后会控制推杆，然后推杆会进行运作时其推动端所安装的推板来将不合格的残次品进行推出输送带，以此来将残次品送入到收料箱内，有效的达到了可以对一些残次品进行分离的效果。
6、优选的，所述操作台的后端表面设置有放料辊，所述放料辊的一侧端面固定安装有第一电机。
7、采用上述技术方案，通过操作台上所设置的放料辊可以用于放置需要切断的松紧带，然后再通过第一电机来对放料辊上的物料进行输送。
8、优选的，所述操作台的上表面较靠近后端的位置设置有第一滚轮，所述操作台的上表面两侧位置均固定安装有第一立板，所述第一立板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸至第一立板内，所述第一立板内设置有第一放置架，所述第一放置架的两侧端面均插设有第一螺纹杆，所述第一放置架的底部设置有第一辅助轮，所述第一辅助轮位于第一滚轮的正上方。
9、采用上述技术方案，通过控制器来对第二电机进行控制，然后第二电机会带动其输出端所安装的第一螺纹杆进行转动，因第一螺杆是插设在第一放置架的两侧，所以当两个第一螺纹杆都转动之后便会带动第一放置架进行下降，然后当第一放置架内所设置的第一辅助轮与第一滚轮相接触之后便会带动其之间所接触的松紧带布料进行向前输送，从而来使布料穿过挡板内。
10、优选的，所述操作台的上表面位于中间位置固定安装有挡板。
11、采用上述技术方案，通过操作台上表面中间位置所安装的挡板可以防止松紧带布料出现偏移的情况而影响到裁断效果。
12、优选的，所述操作台的上表面较靠近前端的位置设置有第二滚轮，所述操作台的上表面两侧位置均固定安装有第二立板，所述第二立板的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至第二立板内，所述第二立板内设置有第二放置架，所述第二放置架的两侧端面均插设有第二螺纹杆，所述第二放置架的底部设置有第二辅助轮，所述第二辅助轮位于第二滚轮的正上方。
13、采用上述技术方案，通过控制器来对第三电机进行控制，然后第三电机会带动其输出端所安装的第二螺纹杆进行转动，因第二螺杆是插设在第二放置架的两侧，所以当两个第一螺纹杆都转动之后便会带动第一放置架在第二立板内进行下降，然后当第二放置架内所设置的第二辅助轮与第二滚轮相接触之后便会带动其之间所接触的松紧带布料进行向前输送以便于使松紧带布料被更好的进行切断，以此来提高对布料切断的速度。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、该可残次分离的自动断切设备，通过升降杆上所安装的识别器会对切断好的松紧带进行识别，当识别到未切断的松紧带之后会向竖板上所设置的信号接收器发出信号，然后当信号接收器接收到信号之后会控制推杆，然后推杆会进行运作时其推动端所安装的推板来将不合格的残次品进行推出输送带，以此来将残次品送入到收料箱内，有效的达到了可以对一些残次品进行分离的效果。
16、2、该可残次分离的自动断切设备，通过操作台上表面中间位置所安装的挡板可以防止松紧带布料出现偏移的情况而影响到裁断效果，然后当第二放置架内所设置的第二辅助轮与第二滚轮相接触之后便会带动其之间所接触的松紧带布料进行向前输送以便于使松紧带布料被更好的进行切断，以此来提高对布料切断的速度。
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1.一种可残次分离的自动断切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有六个支撑腿(2)，六个所述支撑腿(2)都呈矩形阵列在操作台(1)的底部，所述操作台(1)的一侧端面固定安装有控制器(3)，所述操作台(1)的上表面较靠近前侧位置固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定安装有液压杆(5)，所述安装架(4)的底部两侧位置均固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧套设有弹簧(7)，所述液压杆(5)的底部输出端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的两侧均贯穿有连接杆(6)，所述安装板(8)的底部中间位置固定安装有裁切刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有导料板(10)，所述操作台(1)的前端表面固定安装有多个连接架(11)，所述连接架(11)内设置有输送带(12)，所述操作台(1)的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的升降端设置有识别器(14)，所述操作台(1)的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有竖板(15)，所述竖板(15
3.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的后端表面设置有放料辊(19)，所述放料辊(19)的一侧端面固定安装有第一电机(20)。
4.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面较靠近后端的位置设置有第一滚轮(21)，所述操作台(1)的上表面两侧位置均固定安装有第一立板(22)，所述第一立板(22)的顶端固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定安装有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)延伸至第一立板(22)内，所述第一立板(22)内设置有第一放置架(25)，所述第一放置架(25)的两侧端面均插设有第一螺纹杆(24)，所述第一放置架(25)的底部设置有第一辅助轮(26)，所述第一辅助轮(26)位于第一滚轮(21)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面位于中间位置固定安装有挡板(27)。
6.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面较靠近前端的位置设置有第二滚轮(28)，所述操作台(1)的上表面两侧位置均固定安装有第二立板(29)，所述第二立板(29)的顶端固定安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端固定安装有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)延伸至第二立板(29)内，所述第二立板(29)内设置有第二放置架(32)，所述第二放置架(32)的两侧端面均插设有第二螺纹杆(31)，所述第二放置架(32)的底部设置有第二辅助轮(33)，所述第二辅助轮(33)位于第二滚轮(28)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种可残次分离的自动断切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有六个支撑腿(2)，六个所述支撑腿(2)都呈矩形阵列在操作台(1)的底部，所述操作台(1)的一侧端面固定安装有控制器(3)，所述操作台(1)的上表面较靠近前侧位置固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定安装有液压杆(5)，所述安装架(4)的底部两侧位置均固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧套设有弹簧(7)，所述液压杆(5)的底部输出端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的两侧均贯穿有连接杆(6)，所述安装板(8)的底部中间位置固定安装有裁切刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有导料板(10)，所述操作台(1)的前端表面固定安装有多个连接架(11)，所述连接架(11)内设置有输送带(12)，所述操作台(1)的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的升降端设置有识别器(14)，所述操作台(1)的表面较靠近前端的一侧位置固定安装有竖板(15)，所述竖板(15)的外表面固定安装有推杆(16)，所述推杆(16)的输出端固定安装有推板(17)，所述操作台(1)的上表面较靠近前端的位置设置有收料箱(18)，所述竖板(15)的顶端设置有信号接收器。
3.根据权利要求1所述的一种可残次分离的自动断切设备，其特征在于：所述操作台(1)的后端表面设置有放料辊(19)，所述放料辊(19)的一侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉海，张明惠，
申请(专利权)人：安徽腾亚服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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