【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆加工定量截断机构，属于电缆加工。
技术介绍
1、在电缆加工行业中，电缆的定量截断是一个关键步骤，其效率和稳定性直接影响到整个生产线的产能和质量。传统的电缆截断机构往往采用机械夹持或人工操作的方式，不仅操作流程繁琐，而且夹持效果不稳定，容易导致电缆在输送过程中滑脱或松动，影响截断精度和效率。此外，传统的截断机构在电缆输送过程中，往往缺乏有效的驱动力调节机制，当电缆遇到较大阻力时，容易出现输送中断或卡顿现象，进一步降低了生产效率和产品质量。
2、为了解决上述问题，提出了一种电缆加工定量截断机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电缆加工定量截断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电缆加工定量截断机构，包括：
3、机架，所述机架的一端为电缆输入端，另一端为电缆输出端；
4、输送台，所述输送台设置在机架上；
5、截断组件，所述截断组件设置在电缆输出端，用于将输送的电缆定量截断；
6、其中，输送台上设置有输送组件，用于对机架内的电缆由电缆输入端向着电缆输出端输送，所述输送组件包括：
7、输送带，所述输送带转动连接在输送台上；
8、多个底座，多个底座均匀分布在输送带上，每个底座上均滑动连接有两个对称分布的夹持块；
9、夹持槽，夹持槽开设在夹持块的侧壁上，同一底座上，两个夹持块开设的夹持槽相对设置
10、复位弹簧，所述复位弹簧设置在底座上，用于弹压对应的两个夹持块做打开运动；
11、两个导板，两个导板对称设置在输送台上且位于输送带的上方，两个导板之间设置有沿电缆输送方向布置的通道，通道的两端均呈喇叭状设置；
12、底座上的两个夹持块在通道内移动时，两个夹持块处于夹持线缆的状态；
13、底座上的两个夹持块在通道外移动时，两个夹持块处于打开的状态。
14、优选地，所述夹持块上转动连接有辊轮，所述辊轮滚动连接在导板的侧壁上。
15、优选地，所述夹持槽的侧壁上开设有多个安装槽，所述输送组件还包括分布在夹持槽内的多个压紧件，多个压紧件均包括：
16、基板，所述基板设置在安装槽内；
17、抵紧板，所述抵紧板设置在基板上，所述抵紧板远离基板的一侧贯穿安装槽并活动抵紧在电缆侧壁上；
18、多个第一挡板，所述第一挡板固定在基板靠近抵紧板的一侧；
19、多个第二挡板，所述第二挡板固定在抵紧板靠近基板的一侧，多个第二挡板与多个第一挡板一一对应设置；
20、多个簧片，多个簧片分别设置在对应的第一挡板与第二挡板之间，所述簧片的一端固定在第一挡板的侧壁上，所述簧片的另一端固定在第二挡板的侧壁上，多个簧片呈波浪状设置，多个簧片具有多个滑动抵紧在基板侧壁上的第一凸点与多个滑动抵紧在抵紧板侧壁上的第二凸点，多个第一凸点与多个第二凸点交替设置。
21、优选地，所述抵紧板的侧壁上均分布有多个咬齿，所述咬齿远离抵紧板的一侧呈圆弧形，且所述咬齿向着电缆输送方向倾斜。
22、优选地，所述夹持块的一侧设置有用于堵住安装槽端部的堵板。
23、优选地，两个导板的侧壁上设置有多个调节杆，所述调节杆的轴向方向垂直于电缆的输送方向，所述输送台上设置有多个固定块，调节杆滑动套接在对应固定块上，且每个固定块的侧壁上均啮合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端活动顶压在调节杆的侧壁上。
24、优选地，所述截断组件包括：
25、裁切台，所述裁切台设置在机架上；
26、支架，所述支架固定在裁切台的上方；
27、油缸，所述油缸固定在支架上；
28、刀片，所述刀片固定在油缸的输出轴上，所述刀片的刀刃正对裁切台；
29、当油缸驱使刀片向下移动时，刀片对裁切台上的电缆进行裁切。
30、优选地，所述截断组件与输送台之间设置有用于将电缆导至裁切台上的导向组件。
31、与现有技术相比：
32、1、本专利技术通过夹持块结合复位弹簧与滑动柱使得夹持块在无需外力作用时能够自动打开，而在进入由导板构成的通道后，受导板侧壁的挤压而自动闭合，实现对电缆的紧密夹持。这种设计不仅简化了电缆夹持的操作流程，还确保了夹持的稳固性，避免了电缆在输送过程中的滑脱或松动；其次，通道两端呈喇叭状的设计，使得夹持块在进入和离开通道时能够逐渐调整其夹持状态，既便于夹持块的顺利进入，又能在离开通道时顺利释放电缆，实现了电缆输送的连续性和流畅性。再者，多个底座及其上的夹持块在输送带上循环移动，交替夹持电缆并驱使其前进，确保了电缆在输送过程中始终受到稳定的驱动力，避免了因驱动力不足或不稳定而导致的电缆输送中断或卡顿现象。
33、2、本专利技术的压紧件由基板、抵紧板、第一挡板、第二挡板和簧片构成，其中簧片以波浪状设置于第一挡板与第二挡板之间，当夹持块夹持电缆时，电缆与抵紧板接触，促使抵紧板压缩簧片。簧片的受压形变能在电缆遇到较大阻力时，通过簧片的弹压力增强对电缆的夹持力，确保电缆在输送过程中的稳定性。此外，基板与抵紧板的相对侧壁上开设的限位滑道，以及簧片上设置的限位块，共同构成了稳定的连接结构，有效防止簧片从基板与抵紧板之间脱出，进一步提升了压紧件的稳定性和耐用性。
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1.一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述夹持块（43）上转动连接有辊轮（47），所述辊轮（47）滚动连接在导板（46）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述夹持槽（44）的侧壁上开设有多个安装槽（431），所述输送组件（4）还包括分布在夹持槽（44）内的多个压紧件（48），多个压紧件（48）均包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述抵紧板（482）的侧壁上均分布有多个咬齿（4821），所述咬齿（4821）远离抵紧板（482）的一侧呈圆弧形，且所述咬齿（4821）向着电缆输送方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述夹持块（43）的一侧设置有用于堵住安装槽（431）端部的堵板（5）。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，两个导板（46）的侧壁上设置有多个调节杆（10），所述调节杆（10）的轴向方向垂直于电缆的输送方
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述截断组件（3）包括：
8.根据权利要求7所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述截断组件（3）与输送台（2）之间设置有用于将电缆导至裁切台（31）上的导向组件（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述夹持块（43）上转动连接有辊轮（47），所述辊轮（47）滚动连接在导板（46）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述夹持槽（44）的侧壁上开设有多个安装槽（431），所述输送组件（4）还包括分布在夹持槽（44）内的多个压紧件（48），多个压紧件（48）均包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工定量截断机构，其特征在于，所述抵紧板（482）的侧壁上均分布有多个咬齿（4821），所述咬齿（4821）远离抵紧板（482）的一侧呈圆弧形，且所述咬齿（4821）向着电缆输送方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种电缆加工定量截断机...
【专利技术属性】
技术研发人员：后学才，陈庆华，
申请(专利权)人：安徽华宝电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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