【技术实现步骤摘要】
本技术涉及四氯化锗，具体为一种四氯化锗尾气处理装置。
技术介绍
1、四氯化锗无色的发烟液体；熔点－49.5℃，沸点84℃，密度1.8443克/厘米3(20℃)；溶于乙醇和乙醚，四氯化锗蒸气以单分子形式存在，分子呈四面体结构，通常对水体是稍微有害的，随意排放会对生态环境造成破坏。
2、专利号：cn209392958u，提出了一种四氯化锗尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部和内壁底部之间固定连接有隔板，并且所述隔板的一侧且位于箱体内部的一侧之间设置有分布板，该技术涉及尾气处理
，该四氯化锗尾气处理装置通过喷头的设置，喷头中喷出的碱性喷淋液，可实现尾气中四氯化锗与碱性溶液充分接触，从而达到净化废气中四氯化锗的目的，剩余的尾气通过第二处理管输送至处理槽中进行二次处理，提高了尾气处理效率，实现将尾气进行二次处理，除去四氯化锗的效果好，净化后尾气中的四氯化锗的浓度低。
3、上述专利中采用喷头的方式喷出碱性喷淋液对四氯化锗尾气进行处理，但是还存在一些缺陷，其一，碱性溶液对首次对四氯化锗尾气进行处理之后，其化学性能还有余力，还可以继续对西氯化锗尾气进行处理，直接不用提高了四氯化锗尾气的处理成本，其二，随着喷淋液的不断输出，积液难以被及时清理，占据了四氯化锗尾气与喷淋液之间的反应空间，减低了处理效率和处理质量，因此我们需要提出一种四氯化锗尾气处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种四氯化锗尾气处理装置，具备对积液进行及时清理同时可以降低处理成本的优点
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四氯化锗尾气处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有第一反应仓，所述第一反应仓的内部设置用于对尾气进行导向以提高与碱性溶液接触效果的导向组件；
3、所述第一反应仓的两侧均安装有用于向第一反应仓内喷淋碱性溶液的喷淋组件，所述喷淋组件与导向组件为相对应设置；
4、所述第一反应仓的一侧安装有液位控制组件；
5、所述底座的顶部且位于支架的下方安装有用于对尾气和碱性溶液进行二次使用的节能组件，所述第一反应仓通过液位控制组件与节能组件的顶部连通。
6、优选的，所述导向组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板安装在第一反应仓内腔的顶部，所述第二隔板安装在第一反应仓内腔的底部。
7、优选的，所述第一隔板和第二隔板呈交错状设置，所述第二隔板的底部开设有通孔。
8、优选的，所述液位控制组件包括液位感应探头，所述液位感应探头安装在第一反应仓内部的一侧，所述第一反应仓外部的一侧安装有控制器，所述液位感应探头与控制器电性连接。
9、优选的，所述第一反应仓底部的一侧连通有电磁阀，所述电磁阀的排水端与节能组件的顶部连通，所述控制器与电磁阀电性连接，所述第一反应仓远离电磁阀一侧的顶部连通有进气管。
10、优选的，所述节能组件包括第二反应仓，所述第二反应仓安装在底座的顶部且位于第一反应仓的下方，所述电磁阀的排水端与第二反应仓顶部的一侧连通，所述第一反应仓远离进气管的一端连通有第一管体，所述第一管体远离第一反应仓的一端与第二反应仓的一侧连通。
11、优选的，所述节能组件还包括外壳，所述外壳安装在第二反应仓的一侧，所述外壳的内部安装有电机，所述第二反应仓的内部安装有导板，所述第二反应仓的内部且位于导板的两侧均转动安装有转轴，所述转轴的表面安装有叶片。
12、优选的，所述转轴的一端转动延伸至外壳的内部，所述转轴之间传动连接有皮带轮组，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接。
13、优选的，所述第二反应仓的内部通过导板分别形成有第一空腔和第二空腔，所述第一管体远离第一反应仓的一端与第一空腔的一侧连通，所述第一空腔和第二空腔远离第一管体的一侧为相连通设置，所述电磁阀的底部与第一空腔的内部连通。
14、优选的，所述第一反应仓的前后两侧均开设有与第一反应仓的内部相连通的通槽，所述喷淋组件包括安装在通槽内部的喷淋板，所述喷淋板的喷淋端延伸至第一反应仓的内部，所述喷淋板的外部连通有供液管。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术中尾气从进气管进入后，从第一管体排出，通过第一隔板和第二隔板，气体在第一反应仓内部的流程增加，碱性溶液被喷淋至第一隔板和第二隔板之间的空隙处，第一隔板和第二隔板之间的空隙处又是尾气流通的必经之路，这样喷淋液能够均匀充分的与尾气进行接触，提高了四氯化锗尾气净化的效率。
17、2、本技术中第二反应仓用于对采用喷淋方式对尾气进行处理时产生的残余碱性溶液进行收集，并进行再次使用，起到节约和充分利用资源的目的，在碱性溶液被扬起时，能够再次与尾气接触，进一步的对尾气进行反应和处理，提高物料的利用率和尾气的净化效果。
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1.一种四氯化锗尾气处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有第一反应仓（3），所述第一反应仓（3）的内部设置用于对尾气进行导向以提高与碱性溶液接触效果的导向组件；
2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述导向组件包括第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）安装在第一反应仓（3）内腔的顶部，所述第二隔板（5）安装在第一反应仓（3）内腔的底部。
3.根据权利要求2所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第一隔板（4）和第二隔板（5）呈交错状设置，所述第二隔板（5）的底部开设有通孔（6）。
4.根据权利要求3所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述液位控制组件包括液位感应探头（7），所述液位感应探头（7）安装在第一反应仓（3）内部的一侧，所述第一反应仓（3）外部的一侧安装有控制器（8），所述液位感应探头（7）与控制器（8）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第一反应仓（3）底部的一侧连
6.根据权利要求5所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述节能组件包括第二反应仓（10），所述第二反应仓（10）安装在底座（1）的顶部且位于第一反应仓（3）的下方，所述电磁阀（9）的排水端与第二反应仓（10）顶部的一侧连通，所述第一反应仓（3）远离进气管的一端连通有第一管体（11），所述第一管体（11）远离第一反应仓（3）的一端与第二反应仓（10）的一侧连通。
7.根据权利要求6所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述节能组件还包括外壳（12），所述外壳（12）安装在第二反应仓（10）的一侧，所述外壳（12）的内部安装有电机（13），所述第二反应仓（10）的内部安装有导板（14），所述第二反应仓（10）的内部且位于导板（14）的两侧均转动安装有转轴（15），所述转轴（15）的表面安装有叶片（16）。
8.根据权利要求7所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述转轴（15）的一端转动延伸至外壳（12）的内部，所述转轴（15）之间传动连接有皮带轮组（17），所述电机（13）的输出轴通过联轴器与转轴（15）的一端连接。
9.根据权利要求8所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第二反应仓（10）的内部通过导板（14）分别形成有第一空腔（18）和第二空腔（19），所述第一管体（11）远离第一反应仓（3）的一端与第一空腔（18）的一侧连通，所述第一空腔（18）和第二空腔（19）远离第一管体（11）的一侧为相连通设置，所述电磁阀（9）的底部与第一空腔（18）的内部连通。
10.根据权利要求9所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第一反应仓（3）的前后两侧均开设有与第一反应仓（3）的内部相连通的通槽，所述喷淋组件包括安装在通槽内部的喷淋板（20），所述喷淋板（20）的喷淋端延伸至第一反应仓（3）的内部，所述喷淋板（20）的外部连通有供液管（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种四氯化锗尾气处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有第一反应仓（3），所述第一反应仓（3）的内部设置用于对尾气进行导向以提高与碱性溶液接触效果的导向组件；
2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述导向组件包括第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）安装在第一反应仓（3）内腔的顶部，所述第二隔板（5）安装在第一反应仓（3）内腔的底部。
3.根据权利要求2所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第一隔板（4）和第二隔板（5）呈交错状设置，所述第二隔板（5）的底部开设有通孔（6）。
4.根据权利要求3所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述液位控制组件包括液位感应探头（7），所述液位感应探头（7）安装在第一反应仓（3）内部的一侧，所述第一反应仓（3）外部的一侧安装有控制器（8），所述液位感应探头（7）与控制器（8）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述第一反应仓（3）底部的一侧连通有电磁阀（9），所述电磁阀（9）的排水端与节能组件的顶部连通，所述控制器（8）与电磁阀（9）电性连接，所述第一反应仓（3）远离电磁阀（9）一侧的顶部连通有进气管。
6.根据权利要求5所述的一种四氯化锗尾气处理装置，其特征在于：所述节能组件包括第二反应仓（10），所述第二反应仓（10）安装在底座（1）的顶部且位于第一反应仓（3）的下方，所述电磁阀（9）的排水端与第二反应仓（10）顶部的一侧连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：代立建，杜敏，李治，李忠政，
申请(专利权)人：四川高锗再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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