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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件打磨,具体是一种钢制零件表面打磨装置。
技术介绍
1、机械打磨是一种常见的表面处理工艺,通过使用机械设备和研磨材料来磨削和抛光工件表面,以达到改善表面质量和形状的目的。
2、中国专利公开了一种飞机金属零件表面质量提升装置(公告号cn113263393b),该装置包括工作台,还包括:用于对零件进行打磨和/或辊压的零件加工机构、带动零件加工机构变化角度对零件进行多角度打磨和/或辊压的多角度调节机构和带动零件加工机构进行伸缩转动的伸缩转动机构;通过多角度调节机构可更改零件加工机构与零件间的角度,从而对零件进行多角度打磨或辊压,通过伸缩转动机构中的伸缩组件带动零件加工机构进行伸缩,在伸缩过程中间歇转动组件带动零件加工机构同步进行间歇转动,当伸缩组件带动零件加工机构完成一个伸缩过程后,零件加工机构在转动机构的带动下完成转动,实现打磨或辊压两种加工方式的变化。
3、上述现有的零件表面打磨装置在对零件进行打磨过程中对机械零件表面的毛刺凸出进行打磨,但现有的打磨装置在对于凹凸不平的零件进行打磨时,打磨装置对于凹凸不平的机械零件表面的压力作用不同,导致打磨凹凸不平的零件时,凸出部分的打磨力度大,打磨装置将凸出部分消除,且凹陷部分未收到挤压力,从而导致未得到打磨,从而导致打磨装置无法对凹凸不平的零件进行打磨,因此,本专利技术提供了一种钢制零件表面打磨装置,以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢制零件表面打磨装置,以解决上述背景
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种钢制零件表面打磨装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的下端设置有将零件运输的传送机构,所述安装架靠近传送机构的内壁上设置有放置机械零件的固定机构,所述安装架的上端设置有对机械零件表面进行打磨的打磨机构,所述打磨机构的上端设置有可控制打磨力度且对零件表面进行均匀打磨的调节机构。
4、作为本专利技术进一步的方案,所述传送机构包括传动架,且所述传动架固定安装在底座的上端,所述传动架的上端轴承转动安装有传动筒,所述传动筒的外壁上卷绕设置有传送带,所述传动筒的一端固定安装有从动轮,所述从动轮的外壁上卷绕安装有传动带,所述底座靠近传动带的上端固定安装有移动电机,所述移动电机的输出端固定安装有主动轮,且所述传动带远离从动轮的一端卷绕安装在主动轮的外壁上。
5、作为本专利技术再进一步的方案,所述固定机构包括固定杆,且所述固定杆固定焊接在安装架靠近传动带的内壁上,所述固定杆的侧端滑动安装有滑动架,所述滑动架的下端固定安装有限位板,所述限位板靠近打磨机构的上端螺母安装有滑轨,所述滑轨的上端滑动安装有滑动块,所述滑动块与滑动架之间固定焊接有复位弹簧。
6、作为本专利技术再进一步的方案,所述滑动块的上端转动安装有转动杆,所述转动杆的上端固定安装有固定架,所述固定架的上端转动安装有挤压杆,所述转动杆的侧端固定安装有半圆齿圈,所述转动杆的下端滑动安装有限位块,且所述滑动块靠近限位块的侧端开设有与限位块相契合的限位槽,所述限位块与转动杆之间固定安装有限位弹簧,所述滑轨的上端设置有挡块,所述挡块的上端固定焊接有齿条。
7、作为本专利技术再进一步的方案,所述打磨机构包括打磨绳,所述打磨绳的外壁上套设有磨砂圈,所述打磨绳的一端固定安装有固定圈,且所述固定圈转动套设在安装架的侧端,所述安装架远离固定圈的一端转动套设有夹圈,所述夹圈内壁上滑动安装有固定筒,所述固定筒与夹圈之间固定焊接有伸缩弹簧,所述固定筒的内壁固定安装有弹簧片,所述弹簧片远离固定筒的一端固定安装有防滑块。
8、作为本专利技术再进一步的方案,所述安装架靠近夹圈的侧端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮的下端啮合连接有转动齿圈,且所述转动齿圈固定套设在夹圈的外壁上。
9、作为本专利技术再进一步的方案,所述调节机构包括水压箱,且所述水压箱固定焊接在安装架的上端,所述水压箱的上端固定安装有充气泵,所述充气泵的输出端固定安装有气压表阀,所述水压箱的下端固定安装有连接伸缩管,所述连接伸缩管远离水压箱的一端螺纹连接有通水板,所述通水板的下端设置有多个出水孔,且所述通水板滑动安装在安装架的内壁上,所述通水板的上端固定安装有联动绳,且所述联动绳远离通水板的一端固定安装在滑动块的上端。
10、作为本专利技术再进一步的方案,所述通水板靠近出水孔的下端均固定焊接有液压筒,所述液压筒的内壁均滑动安装活塞圈,所述活塞圈的下端均螺母固定有液压杆,所述液压杆的下端均固定焊接有半圆圈,所述半圆圈的内壁均阵列安装有多个滚轮,且所述滚轮均贴合在磨砂圈的外壁上。
11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
12、1、本专利技术使用时,通过充气泵向水压箱中开始充气,使水压箱中的气压开始增加,推动打磨绳弯曲贴合在零件的凹凸表面,且由于液体的流动特性,使多个液压杆推动力大小相同,使磨砂圈对机械零件凹凸不平的表面进行均匀力度的打磨,从而使得本装置可对凹凸不平的零件进行打磨。
13、2、本专利技术使用时,通过将零件放置在传送带上边传送边对零件进行打磨,从而减少打磨过程中浪费的时间加快了打磨装置的工作效率。
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1.一种钢制零件表面打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定安装有安装架(101),所述安装架(101)的下端设置有将零件运输的传送机构(2),所述安装架(101)靠近传送机构(2)的内壁上设置有放置机械零件的固定机构(3),所述安装架(101)的上端设置有对机械零件表面进行打磨的打磨机构(4),所述打磨机构(4)的上端设置有可控制打磨力度且对零件表面进行均匀打磨的调节机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种钢制零件表面打磨装置,其特征在于,所述传送机构(2)包括传动架(201),且所述传动架(201)固定安装在底座(1)的上端,所述传动架(201)的上端轴承转动安装有传动筒(202),所述传动筒(202)的外壁上卷绕设置有传送带(203),所述传动筒(202)的一端固定安装有从动轮(204),所述从动轮(204)的外壁上卷绕安装有传动带(205),所述底座(1)靠近传动带(205)的上端固定安装有移动电机(206),所述移动电机(206)的输出端固定安装有主动轮(207),且所述传动带(205)远离从动轮(204)的一端卷绕安装在主动轮(20
3.根据权利要求1所述的一种钢制零件表面打磨装置,其特征在于,所述固定机构(3)包括固定杆(301),且所述固定杆(301)固定焊接在安装架(101)靠近传动带(205)的内壁上,所述固定杆(301)的侧端滑动安装有滑动架(302),所述滑动架(302)的下端固定安装有限位板(303),所述限位板(303)靠近打磨机构(4)的上端螺母安装有滑轨(304),所述滑轨(304)的上端滑动安装有滑动块(305),所述滑动块(305)与滑动架(302)之间固定焊接有复位弹簧(306)。
4.根据权利要求3所述的一种钢制零件表面打磨装置,其特征在于,所述滑动块(305)的上端转动安装有转动杆(307),所述转动杆(307)的上端固定安装有固定架(308),所述固定架(308)的上端转动安装有挤压杆(309),所述转动杆(307)的侧端固定安装有半圆齿圈(310),所述转动杆(307)的下端滑动安装有限位块(311),且所述滑动块(305)靠近限位块(311)的侧端开设有与限位块(311)相契合的限位槽(312),所述限位块(311)与转动杆(307)之间固定安装有限位弹簧(313),所述滑轨(304)的上端设置有挡块(314),所述挡块(314)的上端固定焊接有齿条(315)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢制零件表面打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定安装有安装架(101),所述安装架(101)的下端设置有将零件运输的传送机构(2),所述安装架(101)靠近传送机构(2)的内壁上设置有放置机械零件的固定机构(3),所述安装架(101)的上端设置有对机械零件表面进行打磨的打磨机构(4),所述打磨机构(4)的上端设置有可控制打磨力度且对零件表面进行均匀打磨的调节机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种钢制零件表面打磨装置,其特征在于,所述传送机构(2)包括传动架(201),且所述传动架(201)固定安装在底座(1)的上端,所述传动架(201)的上端轴承转动安装有传动筒(202),所述传动筒(202)的外壁上卷绕设置有传送带(203),所述传动筒(202)的一端固定安装有从动轮(204),所述从动轮(204)的外壁上卷绕安装有传动带(205),所述底座(1)靠近传动带(205)的上端固定安装有移动电机(206),所述移动电机(206)的输出端固定安装有主动轮(207),且所述传动带(205)远离从动轮(204)的一端卷绕安装在主动轮(207)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢制零件表...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊,计建康,朱龙平,朱阳波,
申请(专利权)人:江苏兴海特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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