【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖注塑，具体为一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑的原理是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状是通过注塑机和模具来实现的。
2、酒瓶在进行密封的时候，经常会使用到瓶盖，而瓶盖的生产多为通过注塑形成，现有的注塑工艺为了提升成品的品质，会通过各种手段来消除注塑过程中所产生的气泡。
3、其实这是一种偏见，当注塑产品中能够产生均匀气泡的时候，会极大的减少产品的重量，以及减少原材料的消耗。
4、相对于一般的瓶盖，酒瓶的包装盖，其作用多为装饰用，很少是透明的，多带有与酒瓶瓶身颜色相适配的颜色，且厚度会大于其余种类的瓶盖，因此，可以使瓶盖的内部存在大量气泡，且存在的气泡因为瓶盖的不透明的不会直观的被看见，而不会影响美观性和实用性。
5、申请人检索到了最接近的现有技术为微孔发泡技术，但是，微孔发泡技术需要在超临界状态下使二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速度大幅提高来实现的，使用技术难度高，且微孔发泡注塑技术在开模过程中可能会遇到泡孔形态恶化的问题，导致产品力学性能迅速下降的问题，从而增加了注塑的成本；
6、因此，低成本的瓶盖并不适用于微孔发泡技术。
7、针对酒瓶包装瓶盖的特点，本申请提出了一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，用于使酒瓶包装瓶盖中均匀的充斥气泡，以减少瓶盖的重量和节省材料的使用量。
技术实现思路
1、本
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，包括顶模机构、中模机构、尾模机构和注塑机构，所述顶模机构、中模机构、尾模机构和注塑机构注塑时紧密叠加在一起，从注塑机构的内部流入注塑原料至顶模机构、中模机构、尾模机构的组合体内部成型成瓶盖；
3、所述顶模机构包括顶模本体，所述顶模本体上开设有若干规律分布的成型穴；
4、所述中模机构包括中模本体，所述中模本体表面固定连接有与成型穴位置和数量均相等的中心孔柱，所述中心孔柱插在中心孔柱的内部，注塑过程中形成瓶盖内腔，所有所述中心孔柱的周围均开设有以中心孔柱轴心进行圆形阵列分布的刺针贯穿孔；
5、所述尾模机构包括尾模本体，所述尾模本体的表面固定连接有注气刺针，所述注气刺针从刺针贯穿孔中插入，并延伸至成型穴的内部，所述注气刺针为中空的，所述尾模本体的内部设置有通气腔，所述尾模本体远离注气刺针的一面固定连接有进气管，所述注气刺针、通气腔和进气管贯通，所述进气管向注气刺针中注入气体；
6、所述尾模本体位于进气管一面的四角均固定连接有第二推杆；
7、所述注塑机构包括密封板，所述密封板面向顶模本体的一面开设有注塑孔，所述注塑孔与成型穴的位置和数量均相等，所述密封板远离注塑孔的一面固定连接有进料管，所述进料管与注塑孔贯通，且从进料管向注塑孔的方向注入注塑材料；
8、所述密封板的四角固定连接有第三推杆，所述第三推杆与进料管位于相同面上。
9、优选的，所述顶模本体的侧面对称安装有连接块，所述连接块上安装有第一推杆，所述第一推杆推动顶模本体远离中模本体。
10、优选的，所述顶模本体的内部设置有循环腔，所述顶模本体的侧面设置有循环管，所述循环管的数量为两个，两个所述循环管对称分布，且循环管与循环腔贯通。
11、优选的，一侧所述循环管注入液体，另一侧所述循环管排出液体形成循环，液体与成型穴相靠近。
12、优选的，所述中心孔柱为导热金属，所述中心孔柱的长度不超过注气刺针的长度。
13、优选的，所述注气刺针的直径与刺针贯穿孔的直径相等，所述注气刺针的外表面分别与成型穴的内壁和中心孔柱的外表面之间留有间隙。
14、优选的，所述进气管的两端均为刚性管，所述进气管的中间段为波纹管。
15、优选的，所述第二推杆与第一推杆错位布置，所述第二推杆带动尾模本体远离中模本体。
16、优选的，所述进气管充入的气体为惰性气体，惰性气体缓慢且间歇性的从注气刺针口部喷出。
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
18、第一、本专利技术通过设置尾模本体，并在尾模本体上设置若干组圆周阵列的注气刺针贯穿刺针贯穿孔进入到成型穴的内部，在进行注塑的过程中，通过注气刺针向还未成型的酒瓶瓶盖中注入气体形成气泡，并通过第二推杆控制注气刺针缓慢的从成型穴中抽出，注气刺针在抽出的过程中还匀速且间歇性的向未成型的酒瓶瓶盖中注入气体，形成连贯的气泡，达到了减少瓶盖的重量和节省材料的使用量。
19、第二、本专利技术通过在顶模本体的内部设置循环腔，并从顶模本体的侧面设置循环管与循环腔贯通，在酒瓶瓶盖注塑的过程中，通过循环管向循环腔的内部注入循环的液体，使瓶盖的外表面快于瓶盖内部冷却，从而在制备气泡的时候，气体不会破坏瓶盖的外表面，达到了使瓶盖外表面完整的效果。
20、第三、本专利技术通过在顶模本体的周围设置第一推杆推动顶模本体，并在尾模本体上设置第二推杆推动尾模本体，在注塑完成后，中模本体保持静止，顶模本体和尾模本体在第一推杆和第二推杆的作用下相远离，成型后的瓶盖在顶模本体的推动下从中心孔柱的表面脱落掉下，达到了自动脱模的效果。
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1.一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，包括顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）和注塑机构（4），所述顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）和注塑机构（4）注塑时紧密叠加在一起，从注塑机构（4）的内部流入注塑原料至顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）的组合体内部成型成瓶盖；
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述顶模本体（101）的侧面对称安装有连接块（103），所述连接块（103）上安装有第一推杆（104），所述第一推杆（104）推动顶模本体（101）远离中模本体（201）。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述顶模本体（101）的内部设置有循环腔（105），所述顶模本体（101）的侧面设置有循环管（106），所述循环管（106）的数量为两个，两个所述循环管（106）对称分布，且循环管（106）与循环腔（105）贯通。
4.根据权利要求3所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：一侧所述循环管（106）注入液体，另一侧所述循环
5.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述中心孔柱（202）为导热金属，所述中心孔柱（202）的长度不超过注气刺针（302）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述注气刺针（302）的直径与刺针贯穿孔（203）的直径相等，所述注气刺针（302）的外表面分别与成型穴（102）的内壁和中心孔柱（202）的外表面之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述进气管（304）的两端均为刚性管，所述进气管（304）的中间段为波纹管。
8.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述第二推杆（305）与第一推杆（104）错位布置，所述第二推杆（305）带动尾模本体（301）远离中模本体（201）。
9.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述进气管（304）充入的气体为惰性气体，惰性气体缓慢且间歇性的从注气刺针（302）口部喷出。
...【技术特征摘要】
1.一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，包括顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）和注塑机构（4），所述顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）和注塑机构（4）注塑时紧密叠加在一起，从注塑机构（4）的内部流入注塑原料至顶模机构（1）、中模机构（2）、尾模机构（3）的组合体内部成型成瓶盖；
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述顶模本体（101）的侧面对称安装有连接块（103），所述连接块（103）上安装有第一推杆（104），所述第一推杆（104）推动顶模本体（101）远离中模本体（201）。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述顶模本体（101）的内部设置有循环腔（105），所述顶模本体（101）的侧面设置有循环管（106），所述循环管（106）的数量为两个，两个所述循环管（106）对称分布，且循环管（106）与循环腔（105）贯通。
4.根据权利要求3所述的一种酒瓶包装盖的批量化注塑成型模具，其特征在于：一侧所述循环管（106）注入液体，另一侧所述循环管（106）排出液体形...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大咏，孙成刚，
申请(专利权)人：连云港恒嘉模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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