【技术实现步骤摘要】
本技术涉及kr搅拌头，具体为一种端部可自锁紧的kr搅拌头。
技术介绍
1、kr搅拌脱硫法具有脱硫效率高、脱硫剂消耗少、作业时间短和金属损耗低等特点，近十年来在国内得到迅速推广，其中搅拌头的使用寿命对kr搅拌脱硫工艺技术经济指标具有重要意义，kr搅拌头是钢结构与耐火材料相匹配的一种产品，现有的kr搅拌头由于外围包围耐火材料，能够提高搅拌头的耐热性，能进一步提高铁水预处理的效果，提高冶炼节奏，满足炼钢生产发展的需要，为了提高kr搅拌脱硫法加工效率，需要用到一种kr搅拌头，但是现有kr搅拌头依然存在以下不足：
2、如申请号为202022528534.5的技术公开了一种kr搅拌头，该技术将原来的搅拌叶内板缩小，并在搅拌叶内板的侧边焊接连接钢筋笼，能够使搅拌叶内板外的浇注料与搅拌叶内板结合的更牢固，在搅拌叶高速搅拌的过程中浇注料不容易剥落，从而增加kr搅拌头的强度和使用寿命，但类似于上述申请的对比文件，在现有kr搅拌头进行使用时，由于多数kr搅拌头的顶端未设置锁紧结构，致使搅拌头在长时间的使用过程中可能会发生脱落，造成kr搅拌头实用性下降且使用效率降低的情况出现。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种端部可自锁紧的kr搅拌头。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种端部可自锁紧的kr搅拌头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端部可自锁紧的kr搅拌头，包括搅拌头主体和安装组件，所述
3、进一步的，所述安装槽内部尺寸与卡接块外部尺寸相匹配，且限位件通过卡接块与安装槽滑动连接。
4、进一步的，所述下安装环与连接柱呈垂直状分布，且下安装环与连接柱固定连接。
5、进一步的，所述限位环外部尺寸与上安装环内部尺寸相匹配，且上安装环通过限位环与下安装环相连接。
6、进一步的，所述加固组件包括中心柱、铁杆、搅拌叶内板和加固层，所述中心柱内部设置有铁杆，且中心柱外部下端安装有搅拌叶内板，并且搅拌叶内板外部设置有加固层。
7、进一步的，所述加固组件还包括v形钢筋、浇注料和加强壁，同时加固层外部增设有v形钢筋，所述v形钢筋外部设置有浇注料，且浇注料外部增设有加强壁。
8、进一步的，所述搅拌叶内板的数量设置为四个，且四个所述搅拌叶内板等距分布于中心柱外部下端。
9、进一步的，所述搅拌叶内板与中心柱呈垂直状分布，且搅拌叶内板与中心柱固定连接。
10、本技术提供了一种端部可自锁紧的kr搅拌头，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过安装组件的设置，能够在端部可自锁紧的kr搅拌头使用时，利用连接柱内部设置的安装组件避免多数kr搅拌头的顶端未设置锁紧结构，致使搅拌头在长时间的使用过程中可能会发生脱落，造成kr搅拌头实用性下降的情况出现，连接柱内部开设的安装槽的内部尺寸与限位件外部尺寸相匹配，并配合卡接块将限位件卡合安装进安装槽内部，同时通过卡接块的设置使得限位件安装进安装槽内部后整体被限位，进而避免了kr搅拌头端部在长时间使用后的松脱，将下安装环固定安装在连接柱上端，同时下安装环上端增设的限位环的外部尺寸与上安装环内部尺寸相匹配，进而通过限位环在上安装环安装过程中对其限位，从而增加整体安装过程中的便捷性，进一步提升kr搅拌头使用效率。
12、2、本技术通过加固组件的设置，能够在端部可自锁紧的kr搅拌头使用时，通过搅拌头主体内部设置的加固组件避免多数kr搅拌头在高速搅拌的过程中浇注料易剥落，致使kr搅拌头使用强度减小且使用寿命缩短，造成kr搅拌头使用效率降低的问题出现，通过在中心柱的内部增加铁杆使得中心柱的整体使用强度增加，将搅拌叶内板固定安装在中心柱的下端外侧，并配合搅拌叶内板外部增设的加固层增加搅拌叶内板使用过程中的稳定性，通过v形钢筋增加浇注料与中心柱的接触面积，同时配合浇注料外部增设的加强壁避免浇注料在搅拌头高速旋转的过程中剥落，从而提高了设备整体的稳固性，进而提升kr搅拌头整体使用寿命。
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1.一种端部可自锁紧的KR搅拌头，包括搅拌头主体(1)和安装组件(4)，其特征在于，所述搅拌头主体(1)上端设置有连接柱(2)，且搅拌头主体(1)下端安装有搅拌叶主体(3)，所述连接柱(2)内部设置有安装组件(4)，且安装组件(4)包括安装槽(401)、卡接块(402)、限位件(403)、下安装环(404)、限位环(405)和上安装环(406)，所述安装槽(401)内部连接有卡接块(402)，且卡接块(402)内侧安装有限位件(403)，所述连接柱(2)上端增设有下安装环(404)，且下安装环(404)上端增设有限位环(405)，并且限位环(405)上方分布有上安装环(406)，所述搅拌头主体(1)内部设置有加固组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述安装槽(401)内部尺寸与卡接块(402)外部尺寸相匹配，且限位件(403)通过卡接块(402)与安装槽(401)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述下安装环(404)与连接柱(2)呈垂直状分布，且下安装环(404)与连
4.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述限位环(405)外部尺寸与上安装环(406)内部尺寸相匹配，且上安装环(406)通过限位环(405)与下安装环(404)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述加固组件(5)包括中心柱(501)、铁杆(502)、搅拌叶内板(503)和加固层(504)，所述中心柱(501)内部设置有铁杆(502)，且中心柱(501)外部下端安装有搅拌叶内板(503)，并且搅拌叶内板(503)外部设置有加固层(504)。
6.根据权利要求5所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述加固组件(5)还包括V形钢筋(505)、浇注料(506)和加强壁(507)，同时加固层(504)外部增设有V形钢筋(505)，所述V形钢筋(505)外部设置有浇注料(506)，且浇注料(506)外部增设有加强壁(507)。
7.根据权利要求6所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述搅拌叶内板(503)的数量设置为四个，且四个所述搅拌叶内板(503)等距分布于中心柱(501)外部下端。
8.根据权利要求6所述的一种端部可自锁紧的KR搅拌头，其特征在于，所述搅拌叶内板(503)与中心柱(501)呈垂直状分布，且搅拌叶内板(503)与中心柱(501)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种端部可自锁紧的kr搅拌头，包括搅拌头主体(1)和安装组件(4)，其特征在于，所述搅拌头主体(1)上端设置有连接柱(2)，且搅拌头主体(1)下端安装有搅拌叶主体(3)，所述连接柱(2)内部设置有安装组件(4)，且安装组件(4)包括安装槽(401)、卡接块(402)、限位件(403)、下安装环(404)、限位环(405)和上安装环(406)，所述安装槽(401)内部连接有卡接块(402)，且卡接块(402)内侧安装有限位件(403)，所述连接柱(2)上端增设有下安装环(404)，且下安装环(404)上端增设有限位环(405)，并且限位环(405)上方分布有上安装环(406)，所述搅拌头主体(1)内部设置有加固组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的kr搅拌头，其特征在于，所述安装槽(401)内部尺寸与卡接块(402)外部尺寸相匹配，且限位件(403)通过卡接块(402)与安装槽(401)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的kr搅拌头，其特征在于，所述下安装环(404)与连接柱(2)呈垂直状分布，且下安装环(404)与连接柱(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种端部可自锁紧的kr搅拌头，其特征在于，所述限位环(405)外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢士奎，张涛，汪坤，何琦，
申请(专利权)人：江苏科博力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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