【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车切料模具，较为具体的，涉及一种新能源汽车切料模架。
技术介绍
1、目前，汽车钣金件模具在汽车生产中是非常常用的物品，目前现有的汽车钣金件模具不仅结构复杂，而且不够实用，现有的汽车钣金件模具大多为固定连接模块，不能针对用户需求灵活选择，使用起来非常方便，而且不够实用，即现有的汽车车身钣金件冲压模具存在投料成本高、模具结构复杂，效益低的问题。
2、现有的技术中，大多数钣金或冲压件需要靠人工手动放置在模具上，冲压结束后也需要人工手动去取下，非常的不便利，不够实用，效率低下。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种新能源汽车切料模架，包括机台10，所述机台10的上方连接设有切料模架本体20，所述切料模架本体20包括底板201、动板202和托架203，所述机台10与所述底板201连接，所述底板201上表面设有多个第一切刀模具30，所述动板202的下表面设有多个第二切刀模具40，且所述第一切刀模具30与所述第二切刀模具40位置一一对应，所述底板201上表面连接设有多个氮气弹簧70，所述氮气弹簧70与所述托架203相连接，在所述氮气弹簧70的弹性作用下，带动所述托架203上下移动，当待切料产品放置在所述托架203上时，所述托架203的上表面与所述第一切刀模具30的上表面齐平，进行待切料产品的运输，当需要切料时，将所述动板202放置在待切料产品上方，此时所述氮气弹簧70上端与所述动板202的下表面抵接，在所述动板202的自重力下，所述氮气弹簧
2、一种新能源汽车切料模架，包括机台10，所述机台10的上方连接设有切料模架本体20，所述切料模架本体20包括底板201、动板202和托架203，所述机台10与所述底板201连接，所述底板201上表面设有多个第一切刀模具30，所述动板202的下表面设有多个第二切刀模具40，且所述第一切刀模具30与所述第二切刀模具40位置一一对应，所述底板201上表面连接设有多个氮气弹簧70，所述氮气弹簧70与所述托架203相连接，在所述氮气弹簧70的弹性作用下，带动所述托架203上下移动，当待切料产品放置在所述托架203上时，所述托架203的上表面与所述第一切刀模具30的上表面齐平，进行待切料产品的运输，当需要切料时，将所述动板202放置在待切料产品上方，此时所述氮气弹簧70上端与所述动板202的下表面抵接，在所述动板202的自重力下，所述氮气弹簧70向下移动，进而带动所述托架203向下移动，使得所述第一切刀模具30支撑起待切料产品，进而所述第二切刀模具40与待切料产品抵接进行切料，切料完成后，将动板202抬起，所述氮气弹簧70的弹力大于待切料产品自重力，所述氮气弹簧70带动所述托架203复位，向上移动，此时所述托架203与完成切料的产品抵接，送至下一工位。
3、进一步的，所述第一切刀模具30上设有用于所述第二切刀模具40切料的切料口50，所述底板201上设有与所述第一切刀模具30位置相匹配的落料口60。
4、进一步的，所述氮气弹簧70的底部设有加强块80，所述加强块80与所述底板201连接，所述加强块80与所述氮气弹簧70套接，用于间接增大所述氮气弹簧70与所述底板201的接触面接。
5、进一步的，所述氮气弹簧70中部设有连接块90，所述连接块90与所述氮气弹簧70套接，所述连接块90上设有卡台100，所述托架203上设有与所述卡台100相匹配的卡槽110，所述托架203与所述连接块90卡接，方便拆卸更换。
6、进一步的，所述托架203上设有多个导向轮120，用于输送切料产品，方便省力。
7、进一步的，所述托架203的材质为铝合金，耐腐蚀性能好，质轻。
8、进一步的，所述底板201上表面进料端还设有导轮柱130，用于精准定位，便于导入切料产品。
9、进一步的，所述动板202的下表面四周拐角处设有导柱140，所述导柱140的一端与所述动板202的下表面连接，所述底板201的上表面四周拐角处设有导套150，所述导套150的底端与所述底板201的上表面连接，当所述动板202合上时，所述导柱140的下部与所述导套150滑动连接，用于所述动板202能快速精准定配，进而与所述底板201滑动连接。
10、进一步的，所述动板202的下表面四周拐角处还设有挡块160，所述挡块160与所述导柱140套接后，与所述动板202的下表面连接。
11、进一步的，述底板201上表面的一侧设有辅助安装件170，起到辅助快速安装。
12、进一步的，所述底板201和所述动板202的两侧均设有固定杆180，所述固定杆180的两端分别与所述底板201和所述动板202连接，用于在静止状态时，使得所述底板201和所述动板202固定在一起，防止所述动板202掉落。
13、本专利技术的有益效果：本专利技术提出一种新能源汽车切料模架，包括机台10，所述机台10的上方连接设有切料模架本体20，所述切料模架本体20包括底板201、动板202和托架203，所述机台10与所述底板201连接，所述底板201上表面设有多个第一切刀模具30，所述动板202的下表面设有多个第二切刀模具40，且所述第一切刀模具30与所述第二切刀模具40位置一一对应，所述底板201上表面连接设有多个氮气弹簧70，所述氮气弹簧70与所述托架203相连接，在所述氮气弹簧70的弹性作用下，带动所述托架203上下移动，当待切料产品放置在所述托架203上时，所述托架203的上表面与所述第一切刀模具30的上表面齐平，进行待切料产品的运输，当需要切料时，将所述动板202放置在待切料产品上方，此时所述氮气弹簧70上端与所述动板202的下表面抵接，在所述动板202的自重力下，所述氮气弹簧70向下移动，进而带动所述托架203向下移动，使得所述第一切刀模具30支撑起待切料产品，进而所述第二切刀模具40与待切料产品抵接进行切料，切料完成后，将动板202抬起，所述氮气弹簧70的弹力大于待切料产品自重力，所述氮气弹簧70带动所述托架203复位，向上移动，此时所述托架203与完成切料的产品抵接，送至下一工位，在所述氮气弹簧70的弹性下，不再需要人工手动拿取，实现自动化流水操作，非常的便利实用，提高了效率。
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1.一种新能源汽车切料模架，包括机台（10），所述机台（10）的上方连接设有切料模架本体（20），所述切料模架本体（20）包括底板（201）、动板（202）和托架（203），所述机台（10）与所述底板（201）连接，所述底板（201）上表面设有多个第一切刀模具（30），所述动板（202）的下表面设有多个第二切刀模具（40），且所述第一切刀模具（30）与所述第二切刀模具（40）位置一一对应，其特征在于：所述底板（201）上表面连接设有多个氮气弹簧（70），所述氮气弹簧（70）与所述托架（203）相连接，在所述氮气弹簧（70）的弹性作用下，带动所述托架（203）上下移动，当待切料产品放置在所述托架（203）上时，所述托架（203）的上表面与所述第一切刀模具（30）的上表面齐平，进行待切料产品的运输，当需要切料时，将所述动板（202）放置在待切料产品上方，此时所述氮气弹簧（70）上端与所述动板（202）的下表面抵接，在所述动板（202）的自重力下，所述氮气弹簧（70）向下移动，进而带动所述托架（203）向下移动，使得所述第一切刀模具（30）支撑起待切料产品，进而所述第二切刀模具（40）
2.根据权利要求1所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述第一切刀模具（30）上设有用于所述第二切刀模具（40）切料的切料口（50），所述底板（201）上设有与所述第一切刀模具（30）位置相匹配的落料口（60）。
3.根据权利要求2所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述氮气弹簧（70）的底部设有加强块（80），所述加强块（80）与所述底板（201）连接，所述加强块（80）与所述氮气弹簧（70）套接，用于间接增大所述氮气弹簧（70）与所述底板（201）的接触面接。
4.根据权利要求3所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述氮气弹簧（70）中部设有连接块（90），所述连接块（90）与所述氮气弹簧（70）套接，所述连接块（90）上设有卡台（100），所述托架（203）上设有与所述卡台（100）相匹配的卡槽（110），所述托架（203）与所述连接块（90）卡接，方便拆卸更换。
5.根据权利要求4所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述托架（203）上设有多个导向轮（120），用于输送切料产品，方便省力。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述底板（201）上表面进料端还设有导轮柱（130），用于精准定位，便于导入切料产品。
7.根据权利要求6所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述动板（202）的下表面四周拐角处设有导柱（140），所述导柱（140）的一端与所述动板（202）的下表面连接，所述底板（201）的上表面四周拐角处设有导套（150），所述导套（150）的底端与所述底板（201）的上表面连接，当所述动板（202）合上时，所述导柱（140）的下部与所述导套（150）滑动连接，用于所述动板（202）能快速精准定配，进而与所述底板（201）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述动板（202）的下表面四周拐角处还设有挡块（160），所述挡块（160）与所述导柱（140）套接后，与所述动板（202）的下表面连接。
9.根据权利要求8所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：述底板（201）上表面的一侧设有辅助安装件（170），起到辅助快速安装。
10.根据权利要求9所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述底板（201）和所述动板（202）的两侧均设有固定杆（180），所述固定杆（180）的两端分别与所述底板（201）和所述动板（202）连接，用于在静止状态时，使得所述底板（201）和所述动板（202）固定在一起，防止所述动板（202）掉落。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车切料模架，包括机台（10），所述机台（10）的上方连接设有切料模架本体（20），所述切料模架本体（20）包括底板（201）、动板（202）和托架（203），所述机台（10）与所述底板（201）连接，所述底板（201）上表面设有多个第一切刀模具（30），所述动板（202）的下表面设有多个第二切刀模具（40），且所述第一切刀模具（30）与所述第二切刀模具（40）位置一一对应，其特征在于：所述底板（201）上表面连接设有多个氮气弹簧（70），所述氮气弹簧（70）与所述托架（203）相连接，在所述氮气弹簧（70）的弹性作用下，带动所述托架（203）上下移动，当待切料产品放置在所述托架（203）上时，所述托架（203）的上表面与所述第一切刀模具（30）的上表面齐平，进行待切料产品的运输，当需要切料时，将所述动板（202）放置在待切料产品上方，此时所述氮气弹簧（70）上端与所述动板（202）的下表面抵接，在所述动板（202）的自重力下，所述氮气弹簧（70）向下移动，进而带动所述托架（203）向下移动，使得所述第一切刀模具（30）支撑起待切料产品，进而所述第二切刀模具（40）与待切料产品抵接进行切料，切料完成后，将动板（202）抬起，所述氮气弹簧（70）的弹力大于待切料产品自重力，所述氮气弹簧（70）带动所述托架（203）复位，向上移动，此时所述托架（203）与完成切料的产品抵接，送至下一工位。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述第一切刀模具（30）上设有用于所述第二切刀模具（40）切料的切料口（50），所述底板（201）上设有与所述第一切刀模具（30）位置相匹配的落料口（60）。
3.根据权利要求2所述的新能源汽车切料模架，其特征在于：所述氮气弹簧（70）的底部设有加强块（80），所述加强块（80）与所述底板（201）连接，所述加强块（80）与所述氮气弹簧（70）套接，用于间接增大所述氮气弹簧（70）与所述底板（201）的接触面接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤之远，陈玉仙，申必亮，
申请(专利权)人：昆山誉恒精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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