System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高强度高模量对位芳纶纤维及其制备方法技术_技高网

一种高强度高模量对位芳纶纤维及其制备方法技术

技术编号:43725144 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-20 12:52
本申请提供了一种对位芳纶纤维及其制备方法,本申请在密封条件下,将含水量低于500ppm、黏度为6.5dL/g~7.5dL/g的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂与浓硫酸固体颗粒混合,脱泡、过滤后得到纺丝原液,然后采用干喷湿纺的方法得到丝束,最后进行多级干燥,得到高强度高模量对位芳纶纤维。本申请以浓硫酸固体颗粒为原料,强化了浓硫酸对树脂的混合与渗透作用,减少浆料夹心现象,同时也缓解聚合物降解,为制备高强高模芳纶纤维提供优质的纺丝原液,极大提高了对位芳纶纤维的强度和模量,尤其是模量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料合成,尤其涉及一种高强度高模量对位芳纶纤维及其制备方法


技术介绍

1、对位芳纶纤维全称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维,是由对苯二胺与对苯二甲酰氯缩聚制得高聚合体,高聚合体经溶解、挤出、成型等工序得到一种高性能特种纤维。对位芳纶属于高刚性聚合物,其分子结构具有高度的对称性和规整性,大分子链之间形成很强的氢键,因此具有高强度、高模量、耐高温、低密度、热收缩性小、尺寸稳定性好等优点,广泛应用于航空航天、安全防护、信息通讯、输送缆绳、建筑结构增强等关键领域。

2、现有技术公开了对位芳纶纤维的制备方法,一般是将聚合物树脂溶于硫酸溶液中,形成纺丝溶液,经过纺丝后得到对位芳纶纤维,但是该方法制备的对位芳纶纤维强度和模量较低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种高强度高模量对位芳纶纤维及其制备方法,本申请提供的对位芳纶纤维具有更高的强度和模量。

2、本申请提供了一种高强度高模量对位芳纶纤维的制备方法,包括以下步骤:

3、a)密封条件下,将含水量低于500ppm、黏度为6.5dl/g~7.5dl/g的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂与浓硫酸固体颗粒混合,脱泡、过滤后得到纺丝原液;

4、b)将步骤a)得到的纺丝原液采用干喷湿纺的方法得到丝束;

5、c)将所述丝束进行多级干燥,得到高强度高模量对位芳纶纤维。

6、在一些具体的实现方式中,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂按照以下方法制备:

7、在氯化钙的作用下,对苯二胺和对苯二甲酰氯在n-甲基吡咯烷酮中进行聚合反应,洗涤、干燥后得到含水量低于500ppm、黏度为6.5dl/g~7.5dl/g聚对苯二甲酰对苯二胺树脂。

8、在一些具体的实现方式中,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的含水量为100ppm~500ppm。

9、在一些具体的实现方式中,所述浓硫酸固体颗粒中浓硫酸的质量浓度为100±0.2%。

10、在一些具体的实现方式中,所述纺丝原液的质量浓度为15%~25%。

11、在一些具体的实现方式中,所述步骤b)具体包括:

12、将纺丝原液经喷丝孔喷出经过空气层,对得到的丝束进行拉伸后进入凝固浴凝固成型,水洗、中和,得到丝束。

13、在一些具体的实现方式中,所述空气层的厚度为1mm~10mm;

14、所述拉伸的牵伸比为7~13;

15、所述凝固浴为水或硫酸溶液;

16、所述凝固浴的温度为0℃~10℃。

17、在一些具体的实现方式中,所述步骤c)具体包括:

18、将步骤b)得到的丝束洗涤、滤水后依次进行第一级干燥和第二级干燥,得到高强度高模量对位芳纶纤维。

19、在一些具体的实现方式中,所述第一级干燥的温度为90℃~150℃,时间为4s~7s,控制丝束含水量为9%~15%;

20、所述第二级干燥的温度为300℃~400℃,时间为1s~1.5s。

21、在一些具体的实现方式中,所述第二级干燥在加热辊上进行,干燥时,丝束的纤维张力为2cn/dtex ~5cn/dtex。

22、本申请还提供了上述技术方案所述的方法制备得到的对位芳纶纤维。

23、本申请在密封条件下,将含水量低于500ppm、黏度为6.5dl/g~7.5dl/g的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂与浓硫酸固体颗粒混合,脱泡、过滤后得到纺丝原液,然后采用干喷湿纺的方法得到丝束,最后进行多级干燥,得到高强度高模量对位芳纶纤维。本申请以浓硫酸固体颗粒为原料,强化了浓硫酸对树脂的混合与渗透作用,减少浆料夹心现象,同时也缓解聚合物降解,为制备高强高模芳纶纤维提供优质的纺丝原液,极大提高了对位芳纶纤维的强度和模量,尤其是模量。进一步的,本申请通过控制干喷湿纺过程中空气层高度、牵伸比与凝固浴温度等参数,保持了对位芳纶纤维的高强度和高模量的性能,并未使该性能劣化。而且,本申请采用分级干燥提高了纤维水分的烘干效率,缩短了干燥时间,降低烘干过程中纤维产生的结构缺陷,提高纤维性能,降低了能耗,降低了成本。

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【技术保护点】

1.一种高强度高模量对位芳纶纤维的制备方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂按照以下方法制备:

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的含水量为100ppm~500ppm;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纺丝原液的质量浓度为15%~25%。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤b)具体包括:

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述空气层的厚度为1mm~10mm;

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤c)具体包括:

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述第一级干燥的温度为90℃~150℃,时间为4s~7s,控制丝束含水量为9%~15%;

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第二级干燥在加热辊上进行,干燥时,丝束的纤维张力为2cN/dtex ~5cN/dtex。

10.权利要求1~9任意一项所述的方法制备得到的对位芳纶纤维。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度高模量对位芳纶纤维的制备方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂按照以下方法制备:

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的含水量为100ppm~500ppm;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纺丝原液的质量浓度为15%~25%。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤b)具体包括:

6.根据权利要求5所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨颖崔东波庄锐
申请(专利权)人:山东聚芳新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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