割管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种割管机，包括直流电机、行星齿轮组、小锥齿轮、大锥齿轮、不完全齿轮、管件夹持部，其中，直流电机通过起减速作用的行星齿轮组控制小锥齿轮的转动，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮与不完全齿轮为键连接；另外，该割管机还包括齿条、刀片、复位拉簧，其中，不完全齿轮与齿条啮合，刀片安装于齿条上，所述刀片为双刃刀片，两条刀刃相交形成刀尖，复位拉簧一端连接于固定位置，另一端连接齿条。本实用新型专利技术的有益技术效果是：该切割机采用电动方式控制，使用方便，不容易造成管件破裂，且切割更加有效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具，特别是涉及一种电动割管机。
技术介绍
目前用于切割塑料管或橡胶管的手动割管器大多类似于剪刀或钳子的形状，其前 端切割部分包括具有弧形凹陷的管件夹持部和刀片，后端握持部分的一根手柄与管件夹持 部相连，另一根手柄直接或通过传动装置与刀片相连，控制刀片向管件夹持部方向运动，利 用手动方式将管件切断。手动切割器主要有三点不足(1)切割材质较硬的塑料管件，如 PVC管时，容易造成管件的破裂；(2)要求使用者具有一定的手力，对于手力较小的使用者， 如女性或小孩则不方便使用(3)当需要切割的管件位于狭缝或其它一些不方便操作的位 置，往往不容易调整手动割管器的角度而不容易用力。鉴于此，在公开号为W02009/006588公开日期为2008年7月3日的PCT国际专利 申请中，申请人提供了一种电动割管机，如图1所示，该专利提供的电动割管机包括直流电 机1、行星齿轮组2、小锥齿轮3、大锥齿轮4、不完全齿轮5、齿轮6、刀片7、管件夹持部8、复 位拉簧9，其中，直流电机1通过起减速作用的行星齿轮组2控制小锥齿轮3的转动，小锥齿 轮3与大锥齿轮4啮合，将绕轴向的转动转换为绕径向的转动，大锥齿轮4与不完全齿轮5 为键连接，不完全齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与刀片7为键连接，刀片7的刀刃与管件夹 持部8的弧形凹陷相对设置，复位拉簧9 一端连接于固定位置，另一端连接刀片7以便通过 拉簧的作用力使得刀片复位。大锥齿轮4带动不完全齿轮5转动时，当不完全齿轮5的带 齿部分与齿轮6啮合时，齿轮6转动并带动刀片7向管件夹持部8转动，进行切割操作；当 不完全齿轮5的带齿部分脱离齿轮6时，刀片7由于复位拉簧9的作用而复位，由此控制刀 片7的切割与复位。该专利解决了因手力较小而不方便使用手动割管器以及因角度问题不容易用力 的不足，但是，由于刀片仍然是采用压迫的方式进行切割，管件仍然有破裂的可能，而且利 用压迫方式进行切割对某些管件而言切割效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术中电动割管机存在的以上不足，本技术提供一种新型电动割管 机，所解决的技术问题是减少电动割管机造成的管件破裂的发生。另外，使用本技术提 供的电动割管机，可进一步增强切割效果。本技术所采用的技术方案是一种割管机，包括直流电机、行星齿轮组、小锥 齿轮、大锥齿轮、不完全齿轮、管件夹持部，其中，直流电机通过起减速作用的行星齿轮组控 制小锥齿轮的转动，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮与不完全齿轮为键连接；另外，该 割管机还包括齿条、刀片、复位拉簧，其中，不完全齿轮与齿条啮合，刀片安装于齿条上，所 述刀片为双刃刀片，两条刀刃相交形成刀尖，复位拉簧一端连接于固定位置，另一端连接齿 条。大锥齿轮带动不完全齿轮转动时，当不完全齿轮的带齿部分与齿条啮合时，不完全齿轮带动齿条与刀片平移，当不完全齿轮的带齿部分脱离齿条时，齿条与刀片由于复位拉簧的作用而复位，由此控制刀片的循环往复平移进行切割操作。刀片切割时刀尖首先作用于管 件，然后两条倾斜的刀刃执行切割操作，依此方式切割不容易造成管件破裂，且切割更加有 效。作为本技术的一种改进，该割管机还包括外壳，所述外壳包括主体、握持部、 电池安装部，握持部与主体垂直，电池安装部位于握持部的底端。使用以上形状的外壳可以 让使用者握持更舒适。作为一种优化方式，该割管机还包括控制开关，所述控制开关位于握 持部上。本技术的有益技术效果是该切割机采用电动方式控制，使用方便，不容易造 成管件破裂，且切割更加有效。附图说明图1为现有技术中电动割管机的内部结构图。图2为本技术提供割管机的结构图。图3为本技术提供刀片的外形图。图4为本技术提供割管机的外形图。图5为一种能控制不完全齿轮与大锥齿轮离合的装置。图6为具有凸台的不完全齿轮。图7为另一种能控制不完全齿轮与大锥齿轮离合的装置。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图2所示，本技术提供的割管机包括直流电机1、行星齿轮组2、小锥齿轮3、 大锥齿轮4、不完全齿轮5、齿条10、刀片11、刀片压板12、外壳13、复位弹簧14，其中，直流 电机1通过起减速作用的行星齿轮组2控制小锥齿轮3的转动，小锥齿轮3与大锥齿轮4 啮合，将绕轴向的转动换为绕径向的转动，大锥齿轮4与不完全齿轮5通过轴5-1进行键连 接，轴5-1的一端通过轴承5-2安装于固定位置；不完全齿轮5与齿条10啮合，刀片11位 于刀片压板12和齿条10的前端之间，刀片11、刀片压板12、齿条10的前端都设置有螺丝 孔，沉头螺钉11-1将刀片11安装于齿条10的前端；复位拉簧14 一端连接于固定位置，另 一端连接齿条10 ；为防止齿条10复位产生比较大的噪音，齿条后端设置有橡胶垫16 ；外壳 13的前端设置弧形凹陷，为管件夹持部。如图3所示，本技术所提供的割管机所采用的刀片为双刃刀片，两条刀刃相 交形成刀尖。作为一种优化方式，两条刀刃形成的夹角为112度。如图2和图4所示，该割管机的外壳13包括主体13-1、握持部13_2、电池安装部 13-3，握持部13-2与主体13-1垂直，电池安装部13_3位于握持部的底端，用于安装电池。 该割管机还包括控制开关15，所述控制开关15位于握持部上。作为以上实施例的一种改进，本技术还提供一种能控制不完全齿轮与大锥齿 轮离合的装置，以实现在切割管件过程中刀片复位的目的。如图5所示，不完全齿轮5设置 有环形凹槽5-3，不完全齿轮5与大锥齿轮4通过离合结构连接，不完全齿轮5与轴承5-2之间设置离合复位压簧5-4，另外，本技术提供的割管机还包括旋转板14、按钮15，旋 转板14的边缘嵌入不完全齿轮5的环形凹槽5-3中，旋转板14与固定轴14-1进行转轴连 接使得旋转板14绕固定轴14-1转动的同时能拨动不完全齿轮5与大锥齿轮4分离，按钮 15与旋转板14垂直接触，按钮15与旋转板14之间设置有按钮压簧15-1。当割管机正常 工作时，在离合复位压簧5-4的作用下，不完全齿轮5与大锥齿轮4接合，刀片11受控执行 切割操作；如果碰到意外情况，如刀片嵌在管件中不能继续切割，则需要将刀片U复位，此 时便可按下按钮15，通过旋转板14使得不完全齿轮5与大椎齿轮4分离，大椎齿轮4的转 动力便不能传递到不完全齿轮5，在复位弹簧14的作用力，刀片11即可复位。 以上所述的不完全齿轮5与大锥齿轮4连接所采用离合结构具体可如图5所示， 不完全齿轮5的轴5-5套于大锥齿轮4的轴4-1中并可沿轴向自由移动，不完全齿轮5的 轴5-5与大锥齿轮4的轴采用可分离的销连接；也可如图6和图7所示，不完全齿轮5的 端面设置凸台5-6，大锥齿轮4的端面设置凹坑4-2，不完全齿轮5套在大锥齿轮4的轴上， 当割管机正常工作时，在离合复位压簧5-4的作用下，不完全齿轮5与大锥齿轮4通过凸台 5-6和凹坑4-2接合，刀片11受控执行切割操作；如按下按钮15，通过旋转 板14使得不完 全齿轮5与大椎齿轮4分离，大椎齿轮4的转动力便不能传递到不完全齿轮5，在复位弹簧 14的作用力，刀片11即可复位。权利要求一种割管机，包括直流电机、行星齿轮组、小锥齿轮、大锥齿轮、不完全齿轮、管件夹持部，其中，直流电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割管机，包括直流电机、行星齿轮组、小锥齿轮、大锥齿轮、不完全齿轮、管件夹持部，其中，直流电机通过起减速作用的行星齿轮组控制小锥齿轮的转动，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮与不完全齿轮为键连接，其特征在于，该割管机还包括齿条、刀片、复位拉簧，其中，不完全齿轮与齿条啮合，刀片安装于齿条上，刀片为双刃刀片，两条刀刃相交形成刀尖，复位拉簧一端连接于固定位置，另一端连接齿条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小平，
申请(专利权)人：杭州博达设计咨询有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]