【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管制瓶，具体为一种燃气退火炉。
技术介绍
1、管制瓶生产工艺主要包括:原料预加工,配合料制备、熔制、成型和热处理,其中，热处理是通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态,在进行退火处理时,需要使用到退火炉。
2、现有的退火炉退火往往采用隧道式加热，使用耐热导轨配合热喷枪的方式，对管制瓶实现直线式分批次缓慢的进行退火作业；
3、存在部分的问题，管制瓶的退货作业往往需要进行五十分钟左右，如果采用这种退火方式进行作业，可能存在热量流失较快，耐热导轨的轨道长时间接触高温环境，减少工作寿命，为此，我们提出一种燃气退火炉。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃气退火炉，可批次的进行密封管制瓶的退火作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气退火炉，包括工作台、驱动机构、放置机构、加热装置、排气机构和密封机构；
3、工作台：其上侧设有退火室，工作台的底面四角分别设有支脚，退火室的左侧壁设有冷气机接口，冷气机接口外连接外部冷却机；
4、驱动机构：其设置于工作台的内部；
5、放置机构：其设置于驱动机构的上侧；
6、加热装置：其设置于退火室的内部上侧；
7、排气机构：其设置于退火室的上侧；
8、密封机构：其设置于工作台的上表面右侧，各个机构之间配合性兼容性好，连贯性高
9、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于退火室的外表面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器正常运转。
10、进一步的，所述驱动机构包括滑槽、限位杆、滑块和移动板，所述滑槽分别设置于工作台的前侧内壁和后侧内壁，滑槽的内部分别固定连接有限位杆，限位杆的外弧面均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有移动板，移动板移动提供导向。
11、进一步的，所述驱动机构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于工作台的左侧壁，电动伸缩杆的伸缩端与移动板的右侧中部固定连接，电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，为移动板移动提供驱动力。
12、进一步的，所述放置机构包括定位块、放置盒、安装磨具和把手，所述定位块分别固定连接于移动板的表面四角，四个定位块的上表面均与一个放置盒卡接，放置盒的内部设有均匀分布的安装磨具，放置盒的上表面左右两侧对称设有把手，实现放置管制瓶的功能。
13、进一步的，所述加热装置包括进油管、安装板和高速烧嘴，所述安装板固定连接于退火室的上侧内壁，安装板上设有均匀分布的高速烧嘴，退火室的上侧内壁中部设有进油管，进油管均与高速烧嘴相连通，实现加热的功能。
14、进一步的，所述排气机构包括排烟筒和出烟管，所述排烟筒分别左右对称设置于退火室的上侧壁，两个排烟筒通过出烟管相连通，出烟管的后端外连接外部排烟设备，实现排烟的功能。
15、进一步的，所述密封机构包括密封门、转轴和密封门支撑架，所述密封门通过转轴转动连接于工作台的上表面右侧，工作台的右侧面设有密封门支撑架，实现密封的功能。
16、进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于退火室的外侧面，温度传感器的测量端伸入退火室的内部，温度传感器与单片机双向电连接，实现实时测量温度的功能。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本燃气退火炉，具有以下好处：
18、需要进行管制瓶退火作业时，将管制瓶通过安装磨具放置到放置盒的内部，然后通过把手和定位块将安装磨具放置到移动板上，此时调控单片机，电动伸缩杆运转，电动伸缩杆的伸缩端伸长，进而带动移动板向右移动到退火室的内部指定位置，在此过程中，限位杆和滑块限制移动板的移动轨迹，保障稳定性，此时合上密封门完成密封，此时调控外部供油设备，将加热用的柴油通过进油管进入到退火炉内，此时调控单片机，高速烧嘴运转，持续加热退火室内的温度，此时温度传感器实时测量退火室内的温度，调控外部排烟设备，退火产生的烟雾通过排烟筒和出烟管进行处理，完成退火后，调控单片机，各个仪器复位，然后依次取出管制瓶即可，各个机构之间配合性兼容性好，连贯性高，驱动原件接触高温空气的面积短，寿命长，可进行密封式大批次的管制瓶的退火，减少能源损耗。
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1.一种燃气退火炉，其特征在于：包括工作台（1）、驱动机构（3）、放置机构（4）、加热装置（5）、排气机构（6）和密封机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种燃气退火炉，其特征在于：还包括单片机（9），所述单片机（9）设置于退火室（2）的外表面，单片机（9）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述驱动机构（3）包括滑槽（31）、限位杆（32）、滑块（33）和移动板（34），所述滑槽（31）分别设置于工作台（1）的前侧内壁和后侧内壁，滑槽（31）的内部分别固定连接有限位杆（32），限位杆（32）的外弧面均滑动连接有滑块（33），两个滑块（33）之间固定连接有移动板（34）。
4.根据权利要求3所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括电动伸缩杆（35），所述电动伸缩杆（35）设置于工作台（1）的左侧壁，电动伸缩杆（35）的伸缩端与移动板（34）的右侧中部固定连接，电动伸缩杆（35）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述放
6.根据权利要求1所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述加热装置（5）包括进油管（51）、安装板（52）和高速烧嘴（53），所述安装板（52）固定连接于退火室（2）的上侧内壁，安装板（52）上设有均匀分布的高速烧嘴（53），退火室（2）的上侧内壁中部设有进油管（51），进油管（51）均与高速烧嘴（53）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述排气机构（6）包括排烟筒（61）和出烟管（62），所述排烟筒（61）分别左右对称设置于退火室（2）的上侧壁，两个排烟筒（61）通过出烟管（62）相连通，出烟管（62）的后端外连接外部排烟设备。
8.根据权利要求1所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述密封机构（7）包括密封门（71）、转轴（72）和密封门支撑架（73），所述密封门（71）通过转轴（72）转动连接于工作台（1）的上表面右侧，工作台（1）的右侧面设有密封门支撑架（73）。
9.根据权利要求2所述的一种燃气退火炉，其特征在于：还包括温度传感器（10），所述温度传感器（10）设置于退火室（2）的外侧面，温度传感器（10）的测量端伸入退火室（2）的内部，温度传感器（10）与单片机（9）双向电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气退火炉，其特征在于：包括工作台（1）、驱动机构（3）、放置机构（4）、加热装置（5）、排气机构（6）和密封机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种燃气退火炉，其特征在于：还包括单片机（9），所述单片机（9）设置于退火室（2）的外表面，单片机（9）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述驱动机构（3）包括滑槽（31）、限位杆（32）、滑块（33）和移动板（34），所述滑槽（31）分别设置于工作台（1）的前侧内壁和后侧内壁，滑槽（31）的内部分别固定连接有限位杆（32），限位杆（32）的外弧面均滑动连接有滑块（33），两个滑块（33）之间固定连接有移动板（34）。
4.根据权利要求3所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括电动伸缩杆（35），所述电动伸缩杆（35）设置于工作台（1）的左侧壁，电动伸缩杆（35）的伸缩端与移动板（34）的右侧中部固定连接，电动伸缩杆（35）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种燃气退火炉，其特征在于：所述放置机构（4）包括定位块（41）、放置盒（42）、安装磨具（43）和把手（44），所述定位块（41）分别固定连接于移动板（34）的表面四角，四个定位块（41）的上表面均与一个放置盒（42）卡接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付东东，邓攀，邓小强，潘先桃，
申请(专利权)人：济源市云灏医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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