【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深基坑旋转栈桥施工，尤其涉及一种大型深基坑旋转栈桥及施工方法。
技术介绍
1、随着目前国家的高质量、高速度发展，当下大型复杂深基坑工程项目越来越多，施工部位选址大多位于周边施工环境复杂的城市密集地带，施工场地相对狭小，为确保土石方及材料的运输，土石方的垂直运输常规采用预留土体坡道并进行硬化后进行车辆通行，但由于部分项目整体施工深度过大，挖机臂长极限为12m，施工场地过于紧张，传统意义的平直坡道无法满足运输需求。
2、以往国内普遍采用的栈桥有：预留土栈桥，土石结合栈桥、平直段+斜坡段栈桥、纯钢结构栈桥及装配式钢栈桥等多种形式，这些方式开凿面大，施工难度大，不适应大型复杂深基坑的土石方运输，运送效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种大型深基坑旋转栈桥及施工方法，采用了栈桥与支撑同体，钢结构与混凝土混合加固栈桥的强度，栈桥采用旋转式+平直段+土坡斜坡道结构的国际领先旋转式的栈桥设计理念用于深基坑的施工运输，增加了施工运输的载荷量，施工占地小，降低了施工难度，运送过程中旋转斜坡+平直段结合降低深基坑施工的运输难度，提高运输效率，提高高速、大型复杂深基坑的施工速度的适应性，保障大型深基坑施工进度。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种大型深基坑旋转栈桥，包括栈桥和支撑体，所述的支撑体和栈桥同体，支撑体设置在栈桥的下面，所述的栈桥分为平直段、旋转斜坡段和土坡斜坡道，所述的平直段分别设置
4、进一步的，所述的栈桥分为栈桥面和内部支撑结构，所述的内部支撑结构设置的栈桥面的下表面，内部支撑结构与支撑体固定连接，所述的内部支撑结构为钢结构框架支撑。
5、进一步的，所述的支撑体包括格构柱和钢筋笼，所述的格构柱支撑在栈桥下表面，钢筋笼设置在格构柱空间内部，格构柱的四个侧面固定连接钢筋笼，所述的钢筋笼主筋采用斜向钢筋与格构柱侧面连接。
6、进一步的，所述的格构柱采用角钢接头，同一截面的角钢接头不超过截面50％，相邻角钢错开位置不小于60cm，角钢接头在连接位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
7、进一步的，所述的钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋，定位筋360°等分布置，共设置4道。
8、一种大型深基坑旋转栈桥的施工方法，所述的施工方法基于深基坑旋转栈桥实现，其所述的大型深基坑旋转栈桥施工方法步骤如下：
9、s1、钻孔：土层施工钻进速度为5min/m，强风化粉砂岩层为15min/m，中风化粉砂岩为90min/m，孔内沉渣厚度需不大于10cm；
10、s2、清孔：利用抓斗反复抓土，直到清除孔内沉渣，清孔后半小时内灌注混凝土；
11、s3、钢筋笼制作及吊放：钢筋笼在钢筋场现场加工制作；
12、s4、格构柱加工：格构柱采用场外集中加工制作；
13、s5、格构柱与钢筋笼焊接：在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，钢筋笼位于格构柱中间，格构柱各面与钢筋笼间距均匀；
14、s6、格构柱下放至设计标高：采用吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部，计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于50mm；
15、s7、校核垂直度：垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，根据引测记录进行复核，在钢筋笼入孔后，格构柱下落位置安装定位导向架，导向架中部定位孔每边比格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，导向架顶设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部已安装格构柱四边通过螺栓连接，待安装格构柱在下落过程中用靠尺进行检测。
16、s8、下放导管：导管安装前，先进行预组装，做水密承压试验，并检查其垂直度；导管全部组拼好后，注水做水压试验，检查有无漏水现象；导管经组装检验合格后，根据其强度和起吊设备能力，分段进行解体；在导管下放过程中，使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按预组装好的顺序，自下而上分段进行安装；下设完毕后导管下口距孔底的高度为30～50cm；
17、s9、浇筑混凝土：采用水下混凝土配合比的设计，浇灌过程中具有较大的流动性，浇灌混凝土的初凝时间延长至6小时以上；
18、s10、孔洞回填：混凝土浇灌后，进行桩孔回填，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填密实；
19、s11、栈桥测量；
20、s12、开挖至栈桥平台垫层底标高：栈桥平台为连接首段平直段的连接平台，开挖至设计底标高；
21、s13、栈桥平台施工作业：开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底部的平整及高程；同时对基底进行夯实处理，然后施作100mm厚的混凝土垫层作为砼支撑底模；
22、s14、开挖至第一段平直段栈桥平台垫层底标高：控制开挖高度差不得大于1m，并按不大于1：2放坡，基坑严禁超深开挖，机械挖土和护壁桩间留有不小于250mm的空隙，挖斗不得碰撞护壁桩、内支撑、格构柱、腰梁，用人工清除桩面土体；防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底140～160mm时，人工挖除剩余土方；
23、s15、栈桥施工：模板支护：栈桥模板采用木模板，模板加固采用木枋配合脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑；
24、栈桥混凝土浇筑：栈桥混凝土浇筑时采用振动棒，振动棒插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50～80cm，振捣时间为20秒至30秒，混凝土浇至设计标高，用工具进行刮平，在混凝土初凝前不准上人，更不得加施工荷载；
25、剪刀撑设置：格构柱分层敷设连接用联系梁，格构柱与联系梁之间设置剪刀撑，剪刀撑呈交叉设置，剪刀撑一端位于上层联系梁底，另一端位于联系梁梁顶，剪刀撑提高格构柱的支撑力；
26、s15、重复s13～s14步骤，直到栈桥全部施工完成；
27、s16、栈桥监测：水平位移监测：监测点采用预埋方式进行监测，监测点沿栈桥两侧布置，监测点间距为10m，每边监测点不少于1个，水平位移监测点采用强制归心监测，标志埋入栈桥顶部的加固地表中，并做好标志；
28、竖向位移：监测点沿栈桥两侧布置，监测点间距为10m，每边监测点不少于2个，与水平位移可位于同断面，监测点可与位移监测点共点。
29、进一步的，所述的s9步骤中孔内浇罐混凝土的面位置探测，采用探测锤，探测锤包括测绳和锤吊，用经检验后的测绳系锤吊入孔内，锤吊通过泥浆沉淀层，停留在混凝土表面下10～20cm，根据测绳与锤吊的沉入深度作为混凝土灌注深度。
30、进一步的，所述的s16步骤中水平位移监测采用极坐标法。
31、进一步的，所述的s16步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型深基坑旋转栈桥，包括栈桥和支撑体，其特征在于，所述的支撑体和栈桥同体，支撑体设置在栈桥的下面，所述的栈桥分为平直段、旋转斜坡段和土坡斜坡道，所述的平直段分别设置在基坑顶部边沿，两段旋转斜坡段之间和旋转斜坡段尾端，两段平直段之间设置旋转斜坡段，最后一段的平直段的尾端设置土坡斜坡道，土坡斜坡道直通大型深基坑坑底。
2.根据权利要求1所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的栈桥分为栈桥面和内部支撑结构，所述的内部支撑结构设置的栈桥面的下表面，内部支撑结构与支撑体固定连接，所述的内部支撑结构为钢结构框架支撑。
3.根据权利要求1所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的支撑体包括格构柱和钢筋笼，所述的格构柱支撑在栈桥下表面，钢筋笼设置在格构柱空间内部，格构柱的四个侧面固定连接钢筋笼，所述的钢筋笼主筋采用斜向钢筋与格构柱侧面连接。
4.根据权利要求2所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的格构柱采用角钢接头，同一截面的角钢接头不超过截面50％，相邻角钢错开位置不小于60cm，角钢接头在连接位置角钢内侧采用同材料短角钢进行
5.根据权利要求2所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋，定位钢筋360°等分布置，共设置4道。
6.一种大型深基坑旋转栈桥的施工方法，所述的施工方法基于深基坑旋转栈桥实现，其特征在于，所述的大型深基坑旋转栈桥施工方法步骤如下：
7.根据权利要求5所述的一种大型深基坑旋转栈桥的施工方法，其特征在于，所述的S9步骤中孔内浇罐混凝土的面位置探测，采用探测锤，探测锤包括测绳和锤吊，用经检验后的测绳系锤吊入孔内，锤吊通过泥浆沉淀层，停留在混凝土表面下10～20cm，根据测绳与锤吊的沉入深度作为混凝土灌注深度。
8.根据权利要求5所述的一种大型深基坑旋转栈桥的施工方法，其特征在于，所述的S13步骤中水平位移监测采用极坐标法。
9.根据权利要求5所述的一种大型深基坑旋转栈桥的施工方法，其特征在于，所述的S13步骤中竖向位移采用几何水准测量方法。
...【技术特征摘要】
1.一种大型深基坑旋转栈桥，包括栈桥和支撑体，其特征在于，所述的支撑体和栈桥同体，支撑体设置在栈桥的下面，所述的栈桥分为平直段、旋转斜坡段和土坡斜坡道，所述的平直段分别设置在基坑顶部边沿，两段旋转斜坡段之间和旋转斜坡段尾端，两段平直段之间设置旋转斜坡段，最后一段的平直段的尾端设置土坡斜坡道，土坡斜坡道直通大型深基坑坑底。
2.根据权利要求1所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的栈桥分为栈桥面和内部支撑结构，所述的内部支撑结构设置的栈桥面的下表面，内部支撑结构与支撑体固定连接，所述的内部支撑结构为钢结构框架支撑。
3.根据权利要求1所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的支撑体包括格构柱和钢筋笼，所述的格构柱支撑在栈桥下表面，钢筋笼设置在格构柱空间内部，格构柱的四个侧面固定连接钢筋笼，所述的钢筋笼主筋采用斜向钢筋与格构柱侧面连接。
4.根据权利要求2所述的一种大型深基坑旋转栈桥,其特征在于，所述的格构柱采用角钢接头，同一截面的角钢接头不超过截面50％，相邻角钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔济镜，董林，崔凯，辛翔，朱闯，邵忠广，鲍杰，宋兵，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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