【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于移动通信，具体涉及一种腔体组件与配置了所述腔体组件的移相器。
技术介绍
1、在全球范围内，随着绿色低碳发展理念的深入推广与实践，移动通信网络作为现代社会信息传输的基石，正逐步迈向绿色化、低碳化的转型升级之路。在这一大背景下，移动通信网络中的基站天线作为能量消耗与环境影响的重要节点，同样面临着绿色低碳化的迫切需求。基站天线的性能优化与制造成本的降低，对于减少通信网络整体的能耗与碳排放，推动行业可持续发展具有重要意义。
2、移相器是移动通信网络的主要设备之一，其中，移相器的腔体尤为关键，它直接关系到天线的整体性能与成本效益。当前，行业内普遍采用的移相器腔体的制造方式是挤出成型后进行电镀处理。这一传统工艺虽然在一定程度上满足了移相器的基本性能需求，但其固有的环保弊端与成本问题却日益凸显，成为制约行业绿色低碳转型的重要障碍。
3、环保弊端方面：电镀工艺作为金属表面处理的重要手段，其过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和废渣等“工业三废”。废水中含有重金属离子和其他有害化学物质，若未经妥善处理直接排放，将对水体生态系统造成不可逆的损害；废气中则可能含有挥发性有机物和有毒气体，对空气质量构成威胁；废渣则多为含有重金属的固体废弃物，处理不当将长期污染土壤环境。这些环境问题不仅影响生态平衡，还增加了企业的环保处理成本，使得企业在追求经济效益的同时，不得不背负沉重的环保负担，严重制约了绿色低碳转型的步伐。
4、成本问题方面：首先，电镀工艺本身就需要投入大量的设备、能源和原材料，导致生产成本较高。
5、由此，现有移相器腔体制造中的挤出成型加后电镀工艺，在环保与成本方面均存在显著弊端。随着全球绿色低碳发展趋势的深入推进，以及移动通信网络对基站天线性能与成本效益的更高要求，探索一种更为环保、经济且高效的移相器腔体制造方式，已成为行业内外共同关注的焦点。
技术实现思路
1、本专利技术的首要目的在于解决上述问题至少之一而提供一种腔体组件及移相器。
2、为满足本专利技术的各个目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、适应本专利技术的目的之一而提供一种腔体组件，包括金属腔体，所述金属腔体由金属板一体钣金成型，沿同一轴线顺次弯折所述金属板，以围设形成所述金属腔体的周向上的多个侧壁，所述金属板的所述同一轴线的至少一个端部构成密闭部，所述密闭部位于所述金属腔体的内腔之外，并与所述金属腔体的其中一个侧壁相贴合或相接，以使所述内腔构成电磁屏蔽腔，且在所述密闭部上加载有多个开路枝节。
4、进一步的，所述开路枝节使得所述密闭部与相对应的侧壁之间的电连接等效为短路。
5、在一个实施例中，所述开路枝节与所述区段层叠设置，所述开路枝节包括一个或多个延伸段，所述多个延伸段依次连接。
6、进一步的，所述密闭部与相对应的侧壁之间设有绝缘件，所述绝缘件分隔所述密闭部与相对应的侧壁，以使所述密闭部与相对应的侧壁之间耦合连接。
7、具体的，所述密闭部与相对应的侧壁之间层叠设置，且所述密闭部较所述相对应的侧壁远离所述内腔。
8、在一个实施例中，所述内腔中设有分隔板，使得所述内腔一分为二，所述分隔板为所述金属板的一部分，所述金属板的另一端部设置于所述分隔板上，所述另一端部上设有插接部，所述金属腔体上设有与所述插接部相对设置的第二侧壁，所述二侧壁上设有插接孔，所述插接部与所述插接孔相插接。
9、在一个实施例中，所述腔体组件还包括多个固定座，所述固定座设有固定环，所述固定环箍设所述金属腔体的轴向的一个区段，所述多个固定座沿所述金属腔体的轴向依次布置。
10、进一步的，所述多个固定座包括设置于所述金属腔体两端的端部固定座与设置于两个端部固定座之间的一个或多个中间固定座，所述端部固定座的固定环内设有分隔环，所述固定环与所述分隔环之间形成有环间间隙，所述金属腔体的端部插置于相对应的端部固定座的环间间隙中。
11、进一步的，所述端部固定座的远离所述金属腔体的一侧设有密封板，所述密封板封闭所述端部固定座的固定环的一侧，以配合形成盲孔。
12、具体的，所述密封板上开设有接线孔与延伸孔，所述接线孔用于将外部线缆引入所述金属腔体内，所述延伸孔用于将移动部件引入所述金属腔体内。
13、在一个实施例中，所述固定座上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括弹性抵接机构，所述弹性抵接机构用于与装设于所述内腔中的外部板状结构相抵接。
14、进一步的，所述固定座上开设有固定槽，所述弹性抵接机构包括设置于所述固定槽内的弹性元件和抵接件，所述弹性元件的两侧分别与所述固定槽的槽底和所述抵接件相接，所述抵接件用于与装设于所述内腔中的外部板状结构相抵接。
15、进一步的，所述固定座还设有至支撑脚，所述固定环设置于所述支撑脚上，所述多个固定座各自的支撑脚相互配合，以支撑所述金属腔体，使得所述金属腔体悬空设置。
16、在一个实施例中，所述金属腔体的侧壁上设有接线槽，所述接线槽的槽壁上设有金属涂层。
17、适应本专利技术的目的之一而提供一种移相器，包括移相组件与如前一目的任意一项所述的腔体组件，所述移相组件设置于所述腔体组件的金属腔体的内腔中。
18、进一步的，所述移相组件包括电路板与多对固定件，所述电路板上设有功分网络，所述多对固定件沿所述电路板的轴向依次设置，每对固定件的两个固定件相对设置，且分设于所述电路板的轴向方向的两侧，所述固定件与所述电路板固定连接，所述多对固定件相配合，以将所述电路板支撑于所述内腔中。
19、进一步的，所述固定件包括卡接部与连接部，所述卡接部与所述电路板相卡接配合，所述连接部与所述金属腔体的侧壁相配合连接。
20、具体的，所述金属腔体的侧壁上设有接线槽，所述接线槽自所述侧壁的外表面向所述侧壁的内表面凹陷，以形成弧形结构的槽底，所述连接部的形状与所述接线槽的槽底的形状相配合，以使所述连接部与所述接线槽的槽底相嵌合。
21、相对于现有技术，本专利技术具有多方面的优势，包括但不限于：
22、(1)本专利技术的腔体组件的金属腔体采用金属板一体钣金成型技术，完全摒弃了传统电镀工艺。这不仅避免了电镀过程中产生的废水、废气和废渣等“工业三废”，显著降低了对环境的污染，还省去了电镀所需的设备、能源和原材料投入，从而减少了环保处理成本和生产成本，符合全球绿色低碳发展趋势，有利于推动移动通信网络基站天线的绿色制造。
23、(2)密闭部作为腔体组件的一个重要组成部分，通过弯折和贴合工艺，密闭部与侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腔体组件，其特征在于，包括金属腔体，所述金属腔体由金属板一体钣金成型，沿同一轴线顺次弯折所述金属板，以围设形成所述金属腔体的周向上的多个侧壁，所述金属板的所述同一轴线的至少一个端部构成密闭部，所述密闭部位于所述金属腔体的内腔之外，并与所述金属腔体的其中一个侧壁相贴合或相接，以使所述内腔构成电磁屏蔽腔，且在所述密闭部上加载有多个开路枝节。
2.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述开路枝节使得所述密闭部与相对应的侧壁之间的电连接等效为短路。
3.如权利要求2所述的腔体组件，其特征在于，所述开路枝节与所述区段层叠设置，所述开路枝节包括一个或多个延伸段，所述多个延伸段依次连接。
4.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述密闭部与相对应的侧壁之间设有绝缘件，所述绝缘件分隔所述密闭部与相对应的侧壁，以使所述密闭部与相对应的侧壁之间耦合连接。
5.如权利要求4所述的腔体组件，其特征在于，所述密闭部与相对应的侧壁之间层叠设置，且所述密闭部较所述相对应的侧壁远离所述内腔。
6.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，
7.如权利要求1至6任意一项所述的腔体组件，其特征在于，所述腔体组件还包括多个固定座，所述固定座设有固定环，所述固定环箍设所述金属腔体的轴向的一个区段，所述多个固定座沿所述金属腔体的轴向依次布置。
8.如权利要求7所述的腔体组件，其特征在于，所述多个固定座包括设置于所述金属腔体两端的端部固定座与设置于两个端部固定座之间的一个或多个中间固定座，所述端部固定座的固定环内设有分隔环，所述固定环与所述分隔环之间形成有环间间隙，所述金属腔体的端部插置于相对应的端部固定座的环间间隙中。
9.如权利要求8所述的腔体组件，其特征在于，所述端部固定座的远离所述金属腔体的一侧设有密封板，所述密封板封闭所述端部固定座的固定环的一侧，以配合形成盲孔。
10.如权利要求9所述的腔体组件，其特征在于，所述密封板上开设有接线孔与延伸孔，所述接线孔用于将外部线缆引入所述金属腔体内，所述延伸孔用于将移动部件引入所述金属腔体内。
11.如权利要求6所述的腔体组件，其特征在于，所述固定座上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括弹性抵接机构，所述弹性抵接机构用于与装设于所述内腔中的外部板状结构相抵接。
12.如权利要求11所述的腔体组件，其特征在于，所述固定座上开设有固定槽，所述弹性抵接机构包括设置于所述固定槽内的弹性元件和抵接件，所述弹性元件的两侧分别与所述固定槽的槽底和所述抵接件相接，所述抵接件用于与装设于所述内腔中的外部板状结构相抵接。
13.如权利要求7所述的腔体组件，其特征在于，所述固定座还设有至支撑脚，所述固定环设置于所述支撑脚上，所述多个固定座各自的支撑脚相互配合，以支撑所述金属腔体，使得所述金属腔体悬空设置。
14.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述金属腔体的侧壁上设有接线槽，所述接线槽的槽壁上设有金属涂层。
15.一种移相器，其特征在于，包括移相组件与如权利要求1至14任意一项所述的腔体组件，所述移相组件设置于所述腔体组件的金属腔体的内腔中。
16.如权利要求15所述的移相器，其特征在于，所述移相组件包括电路板与多对固定件，所述电路板上设有功分网络，所述多对固定件沿所述电路板的轴向依次设置，每对固定件的两个固定件相对设置，且分设于所述电路板的轴向方向的两侧，所述固定件与所述电路板固定连接，所述多对固定件相配合，以将所述电路板支撑于所述内腔中。
17.如权利要求16所述的移相器，其特征在于，所述固定件包括卡接部与连接部，所述卡接部与所述电路板相卡接配合，所述连接部与所述金属腔体的侧壁相配合连接。
18.如权利要求17所述的移相器，其特征在于，所述金属腔体的侧壁上设有接线槽，所述接线槽自所述侧壁的外表面向所述侧壁的内表面凹陷，以形成弧形结构的槽底，所述连接部的形状与所述接线槽的槽底的形状相配合，以使所述连接部与所述接线槽的槽底相嵌合。
...【技术特征摘要】
1.一种腔体组件，其特征在于，包括金属腔体，所述金属腔体由金属板一体钣金成型，沿同一轴线顺次弯折所述金属板，以围设形成所述金属腔体的周向上的多个侧壁，所述金属板的所述同一轴线的至少一个端部构成密闭部，所述密闭部位于所述金属腔体的内腔之外，并与所述金属腔体的其中一个侧壁相贴合或相接，以使所述内腔构成电磁屏蔽腔，且在所述密闭部上加载有多个开路枝节。
2.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述开路枝节使得所述密闭部与相对应的侧壁之间的电连接等效为短路。
3.如权利要求2所述的腔体组件，其特征在于，所述开路枝节与所述区段层叠设置，所述开路枝节包括一个或多个延伸段，所述多个延伸段依次连接。
4.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述密闭部与相对应的侧壁之间设有绝缘件，所述绝缘件分隔所述密闭部与相对应的侧壁，以使所述密闭部与相对应的侧壁之间耦合连接。
5.如权利要求4所述的腔体组件，其特征在于，所述密闭部与相对应的侧壁之间层叠设置，且所述密闭部较所述相对应的侧壁远离所述内腔。
6.如权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述内腔中设有分隔板，使得所述内腔一分为二，所述分隔板为所述金属板的一部分，所述金属板的另一端部设置于所述分隔板上，所述另一端部上设有插接部，所述金属腔体上设有与所述插接部相对设置的第二侧壁，所述二侧壁上设有插接孔，所述插接部与所述插接孔相插接。
7.如权利要求1至6任意一项所述的腔体组件，其特征在于，所述腔体组件还包括多个固定座，所述固定座设有固定环，所述固定环箍设所述金属腔体的轴向的一个区段，所述多个固定座沿所述金属腔体的轴向依次布置。
8.如权利要求7所述的腔体组件，其特征在于，所述多个固定座包括设置于所述金属腔体两端的端部固定座与设置于两个端部固定座之间的一个或多个中间固定座，所述端部固定座的固定环内设有分隔环，所述固定环与所述分隔环之间形成有环间间隙，所述金属腔体的端部插置于相对应的端部固定座的环间间隙中。
9.如权利要求8所述的腔体组件，其特征在于，所述端部固定座的远离所述金属腔体的一侧设有密封板，所述密封板封闭所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，刘培涛，黄鸿琳，苏国生，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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