【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气脱硝，具体地说，尤其涉及一种氨逃逸控制装置及控制方法。
技术介绍
1、燃煤电站烟气脱硝是近年来大气污染物治理的重点，scr法是烟气脱硝的主流技术，具有脱硝效率高、工艺成熟等优点，已在燃煤电站获得广泛应用。该法中氨气通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入scr反应器内部反应，scr反应器设置于空气预热器前，氨气在scr反应器的上方，通过喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应，从而使得烟气完成脱硝。但该法存在一个重要缺陷：氨逃逸。脱硝逃逸氨与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵，会富集在scr反应器下游的低温换热面上，并粘结飞灰，导致换热面堵塞、换热效率下降，对机组的安全运行与锅炉热效率产生严重影响。因此，降低脱硝氨逃逸是燃煤电站面对的一个亟待解决的问题。当前，为解决烟气脱硝工艺中氨逃逸问题，通常采用往脱硝后的烟气中注入吸收氨气的液体来吸收烟气中多余的氨气，此种方法虽然能够吸收掉烟气中多余的氨气，但氨气吸收液又出现了多余，由于烟气温度高，为了保证烟气中多余的氨气被充分吸收，氨气吸收液的加注量是过量的，氨气吸收液与高温烟气接触后蒸发，多余的氨气吸收气体随烟气一起流向下游设备。常见的，氨气吸收液呈酸性，因此，氨气吸收气体也呈酸性，酸性气体进入下游设备会腐蚀下游设备。中国专利202410651026.6解决了逃逸氨气吸收的问题，但由于该申请中输烟管道中烟气进入水槽密度不均，易造成水槽吸收不均，上下浓度不均，导致逃逸氨无法完全吸收，部分逃逸氨回流的问题，进而影响后续
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种逃逸氨吸收完全、逃逸氨无回流、能源重复使用的氨逃逸控制装置及控制方法。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术氨逃逸控制装置及控制方法采用的技术方案为：
3、一种氨逃逸控制装置，包括固设于烟道内的引烟机构以及对烟气进行处理的处理机构；
4、所述引烟机构包括环绕于烟道内壁设置的内齿圈，所述内齿圈表面啮合有齿轮，所述齿轮套设于丝杆末端，所述丝杆两端设有支撑板，表面滑动连接有滑块，两端所述支撑板固定于定位板表面，所述定位板经转动组件固定于内齿圈内，所述定位板表面还设有补风罩，所述转动组件包括固定块，所述固定块内贯穿有多个固定杆，所述固定杆两端分别抵触于内齿圈的内壁，所述固定块内侧表面转动连接有转动轴，所述转动轴前端设有旋转扇叶，后端穿过固定块后固定连接于定位板上，所述旋转扇叶的背部对应有所述补风罩一侧开设的开口，所述补风罩上连接有内直管，所述内直管端部设有外管，所述外管倾斜插入处理机构内；
5、所述处理机构包括与外管相连通的吸收室，所述吸收室内填充有常温吸收液，所述常温吸收液内设有促进氨气吸收的促吸剂，所述吸收室上部一侧设有进液管，底部经连通管与蒸发室相连接，所述蒸发室设置高度高于所述吸收室设置高度，所述蒸发室上部表面设有盖板，所述盖板表面设有通孔，所述通孔连接有软管，所述软管连接于干燥室底部，所述软管表面设有控制阀，所述干燥室由上下两个密封罩倒扣连接而成，两个密封罩内设有碱性干燥器，上部密封罩经连接管连接有储气罐。
6、优选的，所述内齿圈内径与烟道内径相匹配，且嵌合于烟道内壁。
7、优选的，所述内直管和外管均与定位板平行设置。
8、优选的，所述吸收室表面设有顶板，吸收室内液体高度高于外管伸入吸收室内最高高度。
9、优选的，所述蒸发室单位蒸发量与所述吸收室单位液体投放量相一致。
10、一种氨逃逸控制方法，包括以下步骤：
11、s1 将装置设置于烟道内，烟气高速通过旋转扇叶，旋转扇叶在烟气推动下转动，旋转扇叶带动转动轴转动，转动轴带动定位板及补风罩转动，同时，定位板带动齿轮在内齿圈上移动自转，齿轮带动丝杆转动，丝杆表面的滑块往复运动，滑块带动补风罩做往复运动，补风罩带动内直管移动，内直管在外管内移动，使烟气通过补风罩进入外管内，从而补充旋转扇叶转动时扇叶边缘遗漏的逃逸氨，令烟管内烟气分布更加均匀；
12、s2 外管将烟气引导至吸收室内，吸收室内促吸剂混合液快速吸收氨气形成吸收液，吸收液不断吸收外管输入吸收室内的烟气中多余氨气形成氨水，氨水从连通管进入蒸发室内；
13、s3 蒸发室内的氨水和水蒸气上升至干燥室内，氨气穿过干燥器进入上部密封罩内，水蒸气被干燥器吸收，干燥器对氨气干燥，避免氨气混合水蒸气遇冷后再次液化成氨水，进而影响后续氨气收集的问题。
14、所述步骤s2中促吸剂为路易斯酸离子液体，其制备包括以下步骤：1）以氯代烷烃与吡啶或咪唑以及其衍生物为原料，加热回流反应合成制得氯盐；2）再将氯盐、相对应的锂或钾盐和无水氯化钴溶于丙酮进行阴离子交换，过滤提纯即可得到路易斯酸离子液体。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术通过设置引烟机构，将烟道内各处逃逸氨浓度调节至一致后投入吸收室，使吸收室上下浓度均一化，确保逃逸氨吸收完全的同时避免逃逸氨在烟道内回流，产生液珠，进而影响后续逃逸氨的收集；将烟道内逃逸氨均匀分布后，再用常温吸收液吸收常温烟气中的氨气，形成常温氨水，然后用常温氨水冷却高温烟气，使氨水受热蒸发分解形成氨气和水蒸气，接着用碱性干燥器干燥氨气，干燥后的氨气可用于氨气脱硝，使逃逸氨被回收利用，实现资源的节能化，提高能源重复利用率。
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1.一种氨逃逸控制装置，其特征在于：包括固设于烟道内的引烟机构以及对烟气进行处理的处理机构；
2.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述内齿圈内径与烟道内径相匹配，且嵌合于烟道内壁。
3.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述内直管和外管均与定位板平行设置。
4.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述吸收室表面设有顶板，吸收室内液体高度高于外管伸入吸收室内最高高度。
5.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述蒸发室单位蒸发量与所述吸收室单位液体投放量相一致。
6.一种氨逃逸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述氨逃逸控制方法，其特征在于：所述步骤S2中促吸剂为路易斯酸离子液体，其制备包括以下步骤：1）以氯代烷烃与吡啶或咪唑以及其衍生物为原料，加热回流反应合成制得氯盐；2）再将氯盐、相对应的锂或钾盐和无水氯化钴溶于丙酮进行阴离子交换，过滤提纯即可得到路易斯酸离子液体。
【技术特征摘要】
1.一种氨逃逸控制装置，其特征在于：包括固设于烟道内的引烟机构以及对烟气进行处理的处理机构；
2.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述内齿圈内径与烟道内径相匹配，且嵌合于烟道内壁。
3.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述内直管和外管均与定位板平行设置。
4.根据权利要求1所述氨逃逸控制装置，其特征在于：所述吸收室表面设有顶板，吸收室内液体高度高于外管伸入吸收室内最高高度。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，陶忠祥，吴玉伟，华东，刘艳庆，程涛，韩亚飞，
申请(专利权)人：保德峰业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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