【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁屑加工设备，具体为一种紧固件加工铁屑处理装置。
技术介绍
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，包括有螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。
2、紧固件加工过程中，铁屑是一个常见的副产品。为了有效处理和清理产生的铁屑，可以设计和使用紧固件加工铁屑处理装置。该装置旨在收集、分离和处理铁屑，以确保加工环境的清洁和生产设备的正常运行。
3、紧固件加工过程中产生大量的铁屑，铁屑的尺寸分布范围很广，传统的处理无法快速进行筛分、分离处理，导致在后序冲压过程中，混杂较多杂质，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术不足，本专利技术提供了一种紧固件加工铁屑处理装置，解决了：紧固件加工过程中产生大量的铁屑，铁屑的尺寸分布范围很广，传统的处理无法快速进行筛分、分离处理，导致在后序冲压过程中，混杂较多杂质的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种紧固件加工铁屑处理装置，包括加工板、设置于加工板一侧的冲压组件、设置于冲压组件侧面的筛料结构及设置于冲压组件背面的转运结构，所述筛料结构对铁屑筛分，所述转运结构将铁屑吸附转运至冲压组件中，所述筛料结构包括有承重台，所述承重台的顶部可拆式连接有集料框，所述集料框的顶部设置有筛料框，所述集
5、作为本专利技术的进一步优选方式，所述转运组件包括有导轨，且导轨上滑动连接有联动板，所述联动板的中间设置有电机一，所述电机一的输出端连接有联动杆，所述联动杆的外端连接有电磁吸附棒。
6、作为本专利技术的进一步优选方式，所述导轨的一侧外壁上设置有驱动电机，且导轨的内侧设置有传输链带，所述驱动电机带动传输链带，且所述传输链带上连接有滑块，所述滑块顶部与联动板相连接。
7、作为本专利技术的进一步优选方式，所述冲压组件包有导料结构和挤压结构，所述导料结构的底部设置有挤压结构，所述导料结构包括有铸块，位于所述铸块的两侧外壁对称设置有舵机，所述舵机的输出端连接有纵板，两个所述纵板的内侧连接有排料框。
8、作为本专利技术的进一步优选方式，所述纵板的内壁上设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨中嵌入有活动块，所述活动块与排料框相连接。
9、作为本专利技术的进一步优选方式，所述排料框的两侧对称设置有凸板，所述排料框的中间设置有可滑动的推板，靠近所述凸板的内侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端与推板相连接。
10、作为本专利技术的进一步优选方式，所述挤压结构包括有加工框，位于所述铸块的内壁上设置有两个液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有活动杆，所述活动杆的外端缠绕有弹簧且内端连接有压板一，正对于所述压板一设置有压板二。
11、作为本专利技术的进一步优选方式，所述加工框的外壁设置有调节杆，且调节杆的内端设置有加固板，所述加固板的内侧连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的内端连接有条形板，所述条形板与压板二相连接，所述压板二的两侧对称设置有限位杆，所述加工框的两侧外壁设置有条形槽，所述限位杆插入至条形槽中。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种紧固件加工铁屑处理装置。具备以下有益效果：
14、(1)本专利技术的紧固件加工铁屑处理装置，采用筛料结构对铁屑筛分，转运结构将铁屑吸附转运至冲压组件中，承重台的顶部可拆式连接有集料框，集料框的顶部设置有筛料框，将生产过程中收集到的铁屑倒入至筛料框中，并启动振动电机，将较小的碎屑和杂质掉入至集料框中，再通过转运组件将碎屑进行统一转运，转运组件包括有导轨，且导轨上滑动连接有联动板，所述联动板的中间设置有电机一，所述电机一的输出端连接有联动杆，所述联动杆的外端连接有电磁吸附棒，整体通过驱动电机带动滑块和联动板左右移动，并且电机一可以带动电磁吸附棒对筛料框中的铁屑进行快速吸附，然后再转运至冲压组件顶部，电磁吸附棒断电，将碎屑掉落，再进行冲压加工，整体效率较高。
15、(2)本专利技术的冲压组件包有导料结构和挤压结构，导料结构包括有铸块，铸块的两侧外壁对称设置有舵机，通过舵机带动纵板和排料框倾斜将铁屑倒入至加工框中，排料框的两侧对称设置有凸板，排料框的中间设置有可滑动的推板，液压缸二可以带动推板将铁屑全部排出，且调节杆的内端设置有加固板，加固板的内侧连接有两个螺纹杆，螺纹杆的内端连接有凸板，凸板与压板二相连接，可以更换压板二，通过调节杆调整压板二的距离。
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1.一种紧固件加工铁屑处理装置，包括加工板(1)、设置于加工板(1)一侧的冲压组件、设置于冲压组件侧面的筛料结构及设置于冲压组件背面的转运结构，所述筛料结构对铁屑筛分，所述转运结构将铁屑吸附转运至冲压组件中，其特征在于：所述筛料结构包括有承重台(2)，所述承重台(2)的顶部可拆式连接有集料框(3)，所述集料框(3)的顶部设置有筛料框(4)，所述集料框(3)和筛料框(4)均呈半圆柱状且顶部和两侧均呈敞开式，位于所述筛料框(4)的中间设置有筛料网(5)且前后两侧边沿均设置有挡板(6)，所述挡板(6)上设置有振动电机(7)，位于所述筛料框(4)和集料框(3)的顶部两侧对称设置有扣板(8)，所述集料框(3)的扣板(8)上设置有液压缸一(9)，所述液压缸一(9)的输出端与筛料框(4)的扣板(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述转运组件包括有导轨(10)，且导轨(10)上滑动连接有联动板(11)，所述联动板(11)的中间设置有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)的外端连接有电磁吸附棒(14
3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述导轨(10)的一侧外壁上设置有驱动电机(15)，且导轨(10)的内侧设置有传输链带，所述驱动电机(15)带动传输链带，且所述传输链带上连接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部与联动板(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述冲压组件包有导料结构和挤压结构，所述导料结构的底部设置有挤压结构，所述导料结构包括有铸块(17)，位于所述铸块(17)的两侧外壁对称设置有舵机(18)，所述舵机(18)的输出端连接有纵板(19)，两个所述纵板(19)的内侧连接有排料框(20)。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述纵板(19)的内壁上设置有电磁滑轨(21)，所述电磁滑轨(21)中嵌入有活动块，所述活动块与排料框(20)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述排料框(20)的两侧对称设置有凸板(22)，所述排料框(20)的中间设置有可滑动的推板(23)，靠近所述凸板(22)的内侧设置有液压缸二(24)，所述液压缸二(24)的输出端与推板(23)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述挤压结构包括有加工框(25)，位于所述铸块(17)的内壁上设置有两个液压缸三(26)，所述液压缸三(26)的输出端连接有活动杆(27)，所述活动杆(27)的外端缠绕有弹簧且内端连接有压板一(28)，正对于所述压板一(28)设置有压板二(29)。
8.根据权利要求7所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述加工框(25)的外壁设置有调节杆(30)，且调节杆(30)的内端设置有加固板(31)，所述加固板(31)的内侧连接有两个螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的内端连接有条形板(33)，所述条形板(33)与压板二(29)相连接，所述压板二(29)的两侧对称设置有限位杆(34)，所述加工框(25)的两侧外壁设置有条形槽，所述限位杆(34)插入至条形槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工铁屑处理装置，包括加工板(1)、设置于加工板(1)一侧的冲压组件、设置于冲压组件侧面的筛料结构及设置于冲压组件背面的转运结构，所述筛料结构对铁屑筛分，所述转运结构将铁屑吸附转运至冲压组件中，其特征在于：所述筛料结构包括有承重台(2)，所述承重台(2)的顶部可拆式连接有集料框(3)，所述集料框(3)的顶部设置有筛料框(4)，所述集料框(3)和筛料框(4)均呈半圆柱状且顶部和两侧均呈敞开式，位于所述筛料框(4)的中间设置有筛料网(5)且前后两侧边沿均设置有挡板(6)，所述挡板(6)上设置有振动电机(7)，位于所述筛料框(4)和集料框(3)的顶部两侧对称设置有扣板(8)，所述集料框(3)的扣板(8)上设置有液压缸一(9)，所述液压缸一(9)的输出端与筛料框(4)的扣板(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述转运组件包括有导轨(10)，且导轨(10)上滑动连接有联动板(11)，所述联动板(11)的中间设置有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)的外端连接有电磁吸附棒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述导轨(10)的一侧外壁上设置有驱动电机(15)，且导轨(10)的内侧设置有传输链带，所述驱动电机(15)带动传输链带，且所述传输链带上连接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部与联动板(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工铁屑处理装置，其特征在于：所述冲压组件包有导料结构和挤压结构，所述导料结构的底部设置有挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：包丽丽，
申请(专利权)人：江苏博凡科精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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