一种圆柱电池的卷边涂油装置制造方法及图纸

技术编号:43724377 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-20 12:52
本技术公开了一种圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,包括设置在电池输送通道侧边的涂油机构和补油系统;所述涂油机构包括竖向设置的支架,所述支架上设置有涂油海绵,所述涂油海绵的高度与电池的涂油部位相匹配,且靠近电池输送通道的一侧与电池的输送路径相重叠,使输送通过的电池与所述涂油海绵相接触;所述补油系统包括储油罐和蠕动泵,所述蠕动泵的进油口通过管道连接至所述储油罐,出油口通过管道连接至所述涂油海绵。本技术具有能够自动对卷边部位进行刷油润滑,减少卷边划痕,提高合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱电池生产,特别的涉及一种圆柱电池的卷边涂油装置


技术介绍

1、目前,圆柱电池大多采用滚-卷边的形式进行加工密封,在滚-卷边加工过程中,经常会出现卷边后口部磨损的情况,此种情况会造成外观不良甚至生锈。一旦在后续自检流程发现磨损出现的频率增加时,工人会使用毛刷蘸清油在卷边前先对卷边部件进行润滑。通常,为了生产安全,需在停机情况下进行刷油作业,频繁停机既影响生产效率,又会增加能耗。而不停机刷油会增加操作风险。另外,毛刷的刷毛容易脱落,增加异物混入的风险。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种能够自动对卷边部位进行刷油润滑,减少卷边划痕,提高合格率的卷边涂油装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:

3、一种圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,包括设置在电池输送通道侧边的涂油机构和补油系统;所述涂油机构包括竖向设置的支架,所述支架上设置有涂油海绵,所述涂油海绵的高度与电池的涂油部位相匹配,且靠近电池输送通道的一侧与电池的输送路径相重叠,使输送通过的电池与所述涂油海绵相接触;所述补油系统包括储油罐和蠕动泵,所述蠕动泵的进油口通过管道连接至所述储油罐,出油口通过管道连接至所述涂油海绵。

4、采用上述结构,圆柱电池通过电池输送通道进行输送过程中,会与涂油海绵接触,使得涂油海绵对电池进行涂油作业,同时,通过蠕动泵对涂油海绵补充润滑油。上述装置在涂油过程中,无需人工干预,大大提高了操作的安全性,涂油过程无需停机,有利于提高生产效率,在卷边前对电池进行涂油,有利于改善润滑,降低卷边过程中的划痕产生概率,有利于提高合格率。涂油海绵也能避免脱落而造成异物混入。

5、进一步的,所述支架包括底座和竖向设置在所述底座上的立柱,所述立柱的上端具有朝向所述涂油海绵设置的喷嘴,所述蠕动泵通过管道连接至所述喷嘴。

6、进一步的,所述立柱的中部具有竖向贯通设置的输油管,所述喷嘴连接在所述输油管的上端,并朝向所述涂油海绵;所述蠕动泵通过管道连接至所述输油管。

7、进一步的,所述涂油海绵整体呈圆环形;所述立柱的上端可转动地安装有托盘,所述托盘的直径小于所述涂油海绵的外径,所述涂油海绵同轴设置在所述托盘上。

8、这样,电池在输送过程中与涂油海绵相接处,并完成涂油工作,与此同时,电池带动涂油海绵和托盘相对立柱转动,将涂油海绵的另一处朝向输送通道,进行下一次涂油操作。

9、进一步的,所述托盘上具有凹陷形成的环形油槽,所述涂油海绵的底部嵌入所述环形油槽内。

10、这样,一旦涂油海绵上的润滑油过多,就可以流入环形油槽内进行暂存,随着涂油操作的进行,涂油海绵也可以从环形油槽内吸附润滑油。

11、进一步的,所述立柱上设置有用于检测所述托盘转动的传感器。

12、这样,通过传感器检测托盘的转动情况,就能够判断涂油海绵的涂油量,根据涂油量就可以调整蠕动泵的泵送速度。

13、进一步的,所述托盘的底部具有沿径向设置的凸棱,所述凸棱沿所述托盘的周向均布设置有多个;所述传感器为沿轴向正对所述托盘的底部设置反射型红外传感器。

14、进一步的,所述涂油机构分布地设置在电池输送通道的两侧。

15、综上所述,本技术具有如下优点:

16、1、在涂油过程中,无需人工干预,大大提高了操作的安全性。

17、2、涂油过程无需停机,有利于提高生产效率。

18、3、在卷边前对电池进行涂油,有利于改善润滑,降低卷边过程中的划痕产生概率,有利于提高合格率。

19、4、涂油海绵也能避免脱落而造成异物混入。

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【技术保护点】

1.一种圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,包括设置在电池输送通道侧边的涂油机构(1)和补油系统(2);所述涂油机构(1)包括竖向设置的支架(11),所述支架(11)上设置有涂油海绵(12),所述涂油海绵(12)的高度与电池的涂油部位相匹配,且靠近电池输送通道的一侧与电池的输送路径相重叠,使输送通过的电池与所述涂油海绵(12)相接触;所述补油系统(2)包括储油罐(21)和蠕动泵(22),所述蠕动泵(22)的进油口通过管道连接至所述储油罐(21),出油口通过管道连接至所述涂油海绵(12)。

2.如权利要求1所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述支架(11)包括底座和竖向设置在所述底座上的立柱,所述立柱的上端具有朝向所述涂油海绵(12)设置的喷嘴,所述蠕动泵(22)通过管道连接至所述喷嘴。

3.如权利要求2所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述立柱的中部具有竖向贯通设置的输油管,所述喷嘴连接在所述输油管的上端,并朝向所述涂油海绵(12);所述蠕动泵(22)通过管道连接至所述输油管。

4.如权利要求3所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述涂油海绵(12)整体呈圆环形;所述立柱的上端可转动地安装有托盘(3),所述托盘(3)的直径小于所述涂油海绵(12)的外径,所述涂油海绵(12)同轴设置在所述托盘(3)上。

5.如权利要求4所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述托盘(3)上具有凹陷形成的环形油槽,所述涂油海绵(12)的底部嵌入所述环形油槽内。

6.如权利要求4所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述立柱上设置有用于检测所述托盘(3)转动的传感器(4)。

7.如权利要求6所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述托盘(3)的底部具有沿径向设置的凸棱,所述凸棱沿所述托盘(3)的周向均布设置有多个;所述传感器(4)为沿轴向正对所述托盘(3)的底部设置反射型红外传感器。

8.如权利要求1所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述涂油机构(1)分布地设置在电池输送通道的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,包括设置在电池输送通道侧边的涂油机构(1)和补油系统(2);所述涂油机构(1)包括竖向设置的支架(11),所述支架(11)上设置有涂油海绵(12),所述涂油海绵(12)的高度与电池的涂油部位相匹配,且靠近电池输送通道的一侧与电池的输送路径相重叠,使输送通过的电池与所述涂油海绵(12)相接触;所述补油系统(2)包括储油罐(21)和蠕动泵(22),所述蠕动泵(22)的进油口通过管道连接至所述储油罐(21),出油口通过管道连接至所述涂油海绵(12)。

2.如权利要求1所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述支架(11)包括底座和竖向设置在所述底座上的立柱,所述立柱的上端具有朝向所述涂油海绵(12)设置的喷嘴,所述蠕动泵(22)通过管道连接至所述喷嘴。

3.如权利要求2所述的圆柱电池的卷边涂油装置,其特征在于,所述立柱的中部具有竖向贯通设置的输油管,所述喷嘴连接在所述输油管的上端,并朝向所述涂油海绵(12);所述蠕动泵(22)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕秋霖
申请(专利权)人:蓝京新能源嘉兴有限公司
类型:新型
国别省市:

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