【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，具体为一种轴加工用自动上料装置。
技术介绍
1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。
2、现今有专利号为201921027775.2的一种轴管生产的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑板，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有上料板，所述上料板的正面固定连接有上料杆，所述支撑板的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑道，所述滑道的正面固定连接有轴承，所述轴承包括外轴。该轴管生产的上料装置，达到了节约空间的目的，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题，节省上料工作的空间，利用节省的空间可以完成其他工作，节省了人力物力，使用效果好，满足人们的需求。
3、但上述专利在改进后存在在上料时对轴管的限位效果欠佳的问题，且不具备轴管位置矫正的功能，导致轴管在输送线上传送时容易出现歪斜或偏移，传送中还有滚落的风险，会影响到轴管上料传送时的平稳性，而且现有的上料机构需要人工将轴管依次排列后上料，无法实现轴管的自动排料上料，为此，我们提出一种轴加工用自动上料装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴加工用自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术
3、优选的，所述安装块靠近主架的一侧通过转轴转动连接有转板，所述转板的相对应两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板靠近安装块的一侧均固定安装有两个复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端均与安装块固定连接，通过转板尽可能防止部分轴类零件直接从安装块内部滑落的可能性。
4、优选的，两个所述限位板均插入到安装块的内部并与其滑动连接，两个所述限位板远离主架的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块均插入到安装块的内部并与其滑动连接，所述安装块的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆穿过安装块的一侧并与其转动连接，所述双向丝杆贯穿两个滑块并与其螺纹连接，所述双向丝杆的一侧固定安装有转手，通过将轴类零件放置在安装块的内部，并通过手动转动转手带动双向丝杆转动，使两个滑块一侧的限位板相向或相斥移动，从而根据轴类零件的长度进行调节。
5、优选的，两个所述限位板相互远离的一侧且位于双向丝杆的相对应两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆穿过安装块的一侧并与其滑动连接，所述移动块的内部固定安装有导杆，所述导杆穿过连接板并与其滑动连接，通过限位杆使限位板在移动时更为稳定，并通过导杆提高连接板移动时的稳定性。
6、优选的，所述传输结构由传送带、传动辊、转动轴、皮带轮、皮带、第二伺服电机构成，所述传送带的外表面固定安装有若干隔板，通过传输结构对安装块内部的轴类零件进行传输，并通过传输结构上设置的若干隔板形成间隔，使轴类零件依次落入到间隔内部，进一步对轴类零件进行分隔。
7、优选的，所述主架的两侧顶部均固定安装有挡板，所述安装块的一侧且位于转板的下方固定安装有斜板，其中一个所述撑腿的一侧镶嵌有控制器，所述控制器与电动伸缩杆、第一伺服电机和第二伺服电机电性连接，通过斜板和挡板配合，使轴类零件在输送时更为稳定，通过控制器控制装置上的设备配合运作。
8、本技术提供了一种轴加工用自动上料装置，具备以下有益效果：
9、1、该轴加工用自动上料装置，通过控制器控制两个电动伸缩杆同步运作，使移动块横向移动，并通过第一伺服电机驱动使弧形板与轴类零件接触，并通过移动块移动使弧形板推动轴类零件移动，以及通过第一伺服电机反向运作，使弧形板下移，并通过电动伸缩杆运作使移动块远离主架，从而对轴类零件进行往复推动，进一步实现轴类零件自动化平稳上料传送。
10、2、该轴加工用自动上料装置，通过将轴类零件放置在安装块的内部，并通过手动转动转手使两个限位板相向或相斥移动，从而根据轴类零件的长度进行调节，对其位置进行限制，使轴类零件处于安装块内正中间位置，降低轴类零件输送时发生歪斜的可能性。
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1.一种轴加工用自动上料装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)上设置有传输结构(11)，所述主架(1)的一侧固定安装有两个撑腿(2)，所述主架(1)的一侧且位于两个撑腿(2)的顶部固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)两侧内壁之间设置有限位板(16)，所述安装块(3)的内部滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的内部滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定安装有若干弧形板(6)，若干所述弧形板(6)均贯穿移动块(4)并与其滑动连接，若干所述弧形板(6)均插入到安装块(3)的内部并与其滑动连接，所述移动块(4)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿连接板(7)并与其螺纹连接，所述移动块(4)的内部固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(8)固定连接，所述安装块(3)远离主架(1)的一侧设置有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)均插入到安装块(3)的内部并与其固定连接，两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均与移动块(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：所述安装
3.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：两个所述限位板(16)均插入到安装块(3)的内部并与其滑动连接，两个所述限位板(16)远离主架(1)的一侧均固定安装有滑块(13)，两个所述滑块(13)均插入到安装块(3)的内部并与其滑动连接，所述安装块(3)的内部设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)穿过安装块(3)的一侧并与其转动连接，所述双向丝杆(14)贯穿两个滑块(13)并与其螺纹连接，所述双向丝杆(14)的一侧固定安装有转手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：两个所述限位板(16)相互远离的一侧且位于双向丝杆(14)的相对应两侧均固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)穿过安装块(3)的一侧并与其滑动连接，所述移动块(4)的内部固定安装有导杆(10)，所述导杆(10)穿过连接板(7)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：所述传输结构(11)由传送带、传动辊、转动轴、皮带轮、皮带、第二伺服电机构成，所述传送带的外表面固定安装有若干隔板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：所述主架(1)的两侧顶部均固定安装有挡板(23)，所述安装块(3)的一侧且位于转板(18)的下方固定安装有斜板(22)，其中一个所述撑腿(2)的一侧镶嵌有控制器(24)，所述控制器(24)与电动伸缩杆(5)、第一伺服电机(9)和第二伺服电机电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴加工用自动上料装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)上设置有传输结构(11)，所述主架(1)的一侧固定安装有两个撑腿(2)，所述主架(1)的一侧且位于两个撑腿(2)的顶部固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)两侧内壁之间设置有限位板(16)，所述安装块(3)的内部滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的内部滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定安装有若干弧形板(6)，若干所述弧形板(6)均贯穿移动块(4)并与其滑动连接，若干所述弧形板(6)均插入到安装块(3)的内部并与其滑动连接，所述移动块(4)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿连接板(7)并与其螺纹连接，所述移动块(4)的内部固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(8)固定连接，所述安装块(3)远离主架(1)的一侧设置有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)均插入到安装块(3)的内部并与其固定连接，两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均与移动块(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴加工用自动上料装置，其特征在于：所述安装块(3)靠近主架(1)的一侧通过转轴转动连接有转板(18)，所述转板(18)的相对应两侧均固定安装有固定板(20)，两个所述固定板(20)靠近安装块(3)的一侧均固定安装有两个复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)远离固定板(20)的一端均与安装块(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延刚，赵怀远，陈迪，秦雨，
申请(专利权)人：沈阳市瑞森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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