【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池生产设备领域，具体而言，涉及一种极片追切设备及卷绕机。
技术介绍
1、在锂电池设备发展的过程中，极致的效率和创造最大价值是行业不懈追求的目标，也是推动锂电行业发展的重要动力。所以如何提高电芯的生产效率，是一件迫在眉睫的事。
2、传统卷绕机在卷绕电芯时，需要将卷绕过程停止，即极片处于静止的状态，然后位置固定的切刀将极片切断，接着卷针又开始卷绕过程，直至将整个电芯卷绕完成。这种切断方式需要卷针中途停止卷绕过程，这就大大降低了电芯的生产速度，同时极片的张力稳定也得不到保证。
3、还有一种用于动力锂电池芯包制作设备在卷绕电芯时，卷针持续卷绕电芯不停止，即极片在运动过程中被切断，不需要中途极片静止时切断，节省了切断时间，提高了电芯的质量和生产效率。但是在极片运动过程中如何保证对极片的截切精度是关键；并且在切刀切断极片时，如何减小极片的张力波动，确保整个电芯内部张力均匀，也是一个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的包括，例如，提供了一种极片追切设备及卷绕机，其能够改善卷绕机极片切断导致卷绕速度慢和极片张力不稳定的问题。
2、本技术的实施例可以这样实现：
3、本技术的实施例提供了一种极片追切设备，包括导轨、切刀组件、送片组件、第一驱动机构以及第二驱动机构；所述切刀组件滑动设置在所述导轨上，所述切刀组件用于加速到与极片同步传输的情况下对极片进行切断；所述送片组件滑动设置在所述导轨上，且所述送片组件位于所述切刀组件的上游，所述送片
4、另外，本技术的实施例提供的极片追切设备还可以具有如下附加的技术特征：
5、可选地，所述送片组件包括送片底座、第一单向辊和第二单向辊；所述送片底座滑动地连接在所述导轨上，所述第一单向辊和所述第二单向辊活动连接在所述送片底座上，所述第一单向辊和第二单向辊之间形成大小可调且能够穿过极片的输送间隙，所述第一单向辊和第二单向辊用于向所述切刀组件单向输送穿过所述输送间隙的极片。
6、可选地，所述送片组件还包括引导块；所述引导块固定在所述送片底座上，且所述引导块位于所述第一单向辊和第二单向辊的下游，所述引导块的中部形成用于引导极片传送的引导通道。
7、可选地，所述切刀组件包括切刀底座、第一切刀和第二切刀；所述切刀底座可滑动地连接在所述导轨上，所述第一切刀和所述第二切刀活动设置在所述切刀底座上，所述第一切刀和所述第二切刀之间形成大小可调且能够穿过极片的切割间隙，所述第一切刀和所述第二切刀用于在所述切割间隙调小的情况下对穿过所述切割间隙的极片进行切割。
8、可选地，所述切刀组件还包括第一导向片和第二导向片；所述第一导向片和所述第二导向片间隔固定在所述切刀底座上，且所述第一导向片和所述第二导向片位于所述第一切刀和所述第二切刀的上游；所述第一导向片和所述第二导向片之间沿上游到下游的方向形成连通的喇叭口和导向通道，所述喇叭口用于引导极片进入所述导向通道，所述导向通道用于引导极片进入所述切割间隙。
9、可选地，所述极片追切设备还包括设置在所述切刀组件的下游的传感器、第一夹辊和第二夹辊；所述传感器用于检测极片的边沿位置；所述第一夹辊和所述第二夹辊之间形成大小可调且能够通过极片的夹辊通道，所述第一夹辊和所述第二夹辊用于夹住经过所述夹辊通道的极片并沿极片的宽度方向移动到预设位置。
10、可选地，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一丝杆；所述第一丝杆与所述送片组件螺纹连接，所述第一伺服电机与所述第一丝杆连接，所述第一伺服电机用于驱动所述第一丝杆转动，以带动所述送片组件沿所述导轨移动。
11、可选地，所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二丝杆；所述第二丝杆与所述切刀组件螺纹连接，所述第二伺服电机与所述第二丝杆连接，所述第二伺服电机用于驱动所述第二丝杆转动，以带动所述切刀组件沿所述导轨移动；其中，所述第一丝杆和所述第二丝杆并排设置。
12、可选地，所述极片追切设备还包括极片导向辊；所述极片导向辊设置在所述送片组件的上游，所述极片导向辊用于将外部极片向所述送片组件传送。
13、本技术的实施例还提供了一种卷绕机。所述卷绕机包括卷针和极片追切设备；所述极片追切设备的数量为两个，两个所述极片追切设备设置在所述卷针的上游，一个所述极片追切设备用于输送正极极片到所述卷针，一个所述极片追切设备用于输送负极极片到所述卷针。
14、本技术实施例的极片追切设备及卷绕机的有益效果包括，例如：
15、极片追切设备，包括导轨、切刀组件、送片组件、第一驱动机构以及第二驱动机构；切刀组件滑动设置在导轨上，切刀组件用于加速到与极片同步传输的情况下对极片进行切断；送片组件滑动设置在导轨上，且送片组件位于切刀组件的上游，送片组件用于向切刀组件夹送极片；第一驱动机构与送片组件连接，第一驱动机构用于驱动送片组件沿导轨往复移动，第二驱动机构与切刀组件连接，第二驱动机构用于驱动切刀组件沿导轨往复移动。
16、送片组件用于将极片送入切刀组件，切刀组件采用与极片同向运动，在切刀组件加速到与极片同步相对静止的情况下对极片进行切割，极片传输不需要停下，缩短了卷绕的时间，一次卷绕动作即可卷完整个电芯，减少了极片在整个卷绕过程中的张力波动，提高了截切精度，以及整机的生产效率。
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1.一种极片追切设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片追切设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极片追切设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极片追切设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极片追切设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的极片追切设备，其特征在于：
7.根据权利要求1-6任一项所述的极片追切设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的极片追切设备，其特征在于：
9.根据权利要求1-6任一项所述的极片追切设备，其特征在于：
10.一种卷绕机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种极片追切设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片追切设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极片追切设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极片追切设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极片追切设备，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，杨吉，阳如坤，李灵聪，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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