【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷漆，特别涉及一种自动化喷漆装置及其使用方法。
技术介绍
1、众所周知，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
2、目前，公开号为：cn115518799a的中国专利技术，公开了自动化喷漆装置，属于管道内壁喷漆领域，包括长管道和喷漆软管，所述喷漆软管的内部设置有喷漆阀门，所述喷漆软管的一端固定连通有固定喷管，所述喷漆软管深入长管道的一侧设置有喷漆辅助单元和旋转喷漆机构，所述喷漆辅助单元由移动辅助机构和旋转辅助机构，此专利技术在需要对长管道内壁进行喷漆时，通过将移动喷漆支架深入到长管道内部，接着通过启动移动电机带动旋转喷漆喷管深入到内部，然后打开喷漆阀门，通过旋转喷头对长管道内壁进行喷漆，同时通过移动电机反向旋转为移动喷漆支架提供牵引力，从而不必将整段长管道拆分成多段进行喷漆，提高了长管道喷漆效率。
3、现有的自动化喷漆装置及其使用方法在使用的时候有以下缺点：
4、1、在对设备外壳进行喷漆加工时，由于缺少对外壳自适应封闭结构，因此无法形成封闭环境进行喷漆加工，降低了对设备外壳喷漆加工时的稳定性；
5、2、在对设备外壳进行喷漆加工时，由于缺少对喷漆后多余粉尘回收结构，因此无法将喷漆后产生的粉尘进行回收，降低了对设备外壳喷漆加工时的灵活性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种自动化喷漆装置及其使用方法，其优点是：
2、1、在对设备外壳进行喷漆加工时，由于拥有对外壳自适应封闭结构，因此可以形成封闭环境进行喷漆加工，提高了对设备外壳喷漆加工时的稳定性；
3、2、在对设备外壳进行喷漆加工时，由于拥有对喷漆后多余粉尘回收结构，因此可以将喷漆后产生的粉尘进行回收，提高了对设备外壳喷漆加工时的灵活性。
4、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化喷漆装置，包括循环机构和适应机构，所述适应机构固定连接在循环机构的底部，所述循环机构包括喷涂组件、引导组件、输送组件和回收组件，所述引导组件栓接在喷涂组件的表面，所述输送组件连通在引导组件顶部的前侧，所述回收组件连通在输送组件的顶部，所述回收组件底部的后侧与喷涂组件的顶部连通，所述适应机构包括形变组件、适应组件、贴合组件和吸引组件，所述变形组件卡接在引导组件的底部，所述适应组件固定连接在引导组件的底部，所述适应组件的内侧与变形组件的表面接触，所述贴合组件固定连接在适应组件的底部，所述贴合组件的顶部与形变组件的底部卡接，所述吸引组件连通在贴合组件的表面。
5、采用上述技术方案，通过设置循环机构和适应机构，循环机构可以对喷漆时多余的气体进行回收并重复循环利用，适应机构可以对喷漆环境提供适应性封闭空间。
6、本专利技术进一步设置为：所述喷涂组件包括机械臂、加压送料泵和喷漆喷头，所述加压送料泵栓接在机械臂的输出端，所述喷漆喷头连通在加压送料泵底部的输出端。
7、采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，机械臂可以与加压送料泵配合，带动加压送料泵移动到所需喷漆加工的设备外壳处，加压送料泵可以与喷漆喷头配合，将油漆喷涂在设备外壳的表面。
8、本专利技术进一步设置为：所述引导组件包括引导斗板、连接环和引入口，所述连接环栓接在加压送料泵表面的底部，所述引导斗板栓接在连接环的表面，所述引入口开设在连接环的内侧，所述引入口的内侧与喷漆喷头的表面接触。
9、采用上述技术方案，通过设置引导组件，引导斗板可以与连接环配合，对输送组件和适应组件进行支撑和限位，连接环可以与引入口配合，对喷漆喷头进行支撑和限位。
10、本专利技术进一步设置为：所述输送组件包括收集管、抽气泵和接入管，所述收集管连通在引导斗板顶部的前侧，所述抽气泵连通在收集管的顶部，所述接入管连通在抽气泵的顶部。
11、采用上述技术方案，通过设置输送组件，收集管可以与抽气泵配合，将喷漆时产生的气体抽送到接入管处，从而可以将气体输送到输送组件处。
12、本专利技术进一步设置为：所述回收组件包括回收罐、电热管和循环管，所述回收罐连通在加压送料泵的顶部，所述电热管栓接在回收罐的顶部，所述循环管连通在回收罐的前侧，所述循环管的底部与接入管连通。
13、采用上述技术方案，通过设置回收组件，回收罐可以与电热管配合，对循环管输送的气体进行暂时性储存，并且通过电热管的加热，可以让气体保持流动性，从而在气体堆积后形成油漆，可以再次输送到加压送料泵内。
14、本专利技术进一步设置为：所述形变组件包括卡接球、形变杆和磁吸片，所述卡接球卡接在引导斗板的底部，所述形变杆焊接在卡接球的内侧，所述磁吸片卡接在形变杆的内侧。
15、采用上述技术方案，通过设置形变组件，卡接球可以与形变杆配合，对引导斗板与贴合组件之间的连接进行辅助性限位，磁吸片可以与形变杆配合，随着适应组件的形变进行辅助性支撑。
16、本专利技术进一步设置为：所述适应组件包括适应软环、适应空心软套和适应皱皮软套，所述适应软环固定连接在引导斗板的底部，所述适应空心软套固定连接在适应软环的内侧，所述适应皱皮软套固定连接在适应空心软套的表面，所述适应空心软套的内侧与形变杆的表面接触。
17、采用上述技术方案，通过设置适应组件，适应软环可以与适应空心软套和适应皱皮软套配合，随着引导斗板和贴合组件之间的距离和方位的变化，让自身产生适应性形变以适应变化，从而可以持续提供封闭空间。
18、本专利技术进一步设置为：所述贴合组件包括吸引软套、送气槽和吸附口，所述吸引软套固定连接在适应空心软套的底部，所述吸引软套的顶部与卡接球的底部卡接，所述送气槽开设在吸引软套的内侧，所述吸附口开设在吸引软套的内侧。
19、采用上述技术方案，通过设置所述贴合组件，吸引软套可以与送气槽配合，通过吸引组件将空气抽出，可以让送气槽将吸附口处的空气抽出，让吸附口具有吸附力，从而带动吸引软套吸附在设备外壳的边缘处。
20、本专利技术进一步设置为：所述吸引组件包括抽吸泵、拦截筒和储存盒，所述抽吸泵连通在吸引软套的表面，所述拦截筒连通在抽吸泵的底部，所述储存盒卡接在拦截筒的底部。
21、采用上述技术方案，通过设置吸引组件，抽气泵可以将吸附口处因喷涂产生多余的气体进行收集，拦截筒可以与储存盒配合，对多余的气体进行回收。
22、一种自动化喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：
23、s1.循环喷漆:首先，将喷涂组件通电并启动，之后机械臂就会带动加压送料泵将喷漆喷头移动到所需喷漆的设备外壳表面，之后将加压送料泵外接涂料输送设备，之后加压送料泵就会将油漆通过喷漆喷头喷涂到所需喷涂的设备外壳表面，在喷漆产生多余的气体时，抽气泵就会将引导斗板内的气体吸引到收集管处，之后气体就会通过收集管经过接入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化喷漆装置，包括循环机构(1)和适应机构(2)，其特征在于：所述适应机构(2)固定连接在循环机构(1)的底部，所述循环机构(1)包括喷涂组件(101)、引导组件(102)、输送组件(103)和回收组件(104)，所述引导组件(102)栓接在喷涂组件(101)的表面，所述输送组件(103)连通在引导组件(102)顶部的前侧，所述回收组件(104)连通在输送组件(103)的顶部，所述回收组件(104)底部的后侧与喷涂组件(101)的顶部连通，所述适应机构(2)包括形变组件(201)、适应组件(202)、贴合组件(203)和吸引组件(204)，所述变形组件(201)卡接在引导组件(102)的底部，所述适应组件(202)固定连接在引导组件(102)的底部，所述适应组件(202)的内侧与变形组件(201)的表面接触，所述贴合组件(203)固定连接在适应组件(202)的底部，所述贴合组件(203)的顶部与形变组件(201)的底部卡接，所述吸引组件(204)连通在贴合组件(203)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷涂组件(101)包
3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述引导组件(102)包括引导斗板(1021)、连接环(1022)和引入口(1023)，所述连接环(1022)栓接在加压送料泵(1012)表面的底部，所述引导斗板(1021)栓接在连接环(1022)的表面，所述引入口(1023)开设在连接环(1022)的内侧，所述引入口(1023)的内侧与喷漆喷头(1013)的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述输送组件(103)包括收集管(1031)、抽气泵(1032)和接入管(1033)，所述收集管(1031)连通在引导斗板(1021)顶部的前侧，所述抽气泵(1032)连通在收集管(1031)的顶部，所述接入管(1033)连通在抽气泵(1032)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述回收组件(104)包括回收罐(1041)、电热管(1042)和循环管(1043)，所述回收罐(1041)连通在加压送料泵(1012)的顶部，所述电热管(1042)栓接在回收罐(1041)的顶部，所述循环管(1043)连通在回收罐(1041)的前侧，所述循环管(1043)的底部与接入管(1033)连通。
6.根据权利要求3所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述形变组件(201)包括卡接球(2011)、形变杆(2012)和磁吸片(2013)，所述卡接球(2011)卡接在引导斗板(1021)的底部，所述形变杆(2012)焊接在卡接球(2011)的内侧，所述磁吸片(2013)卡接在形变杆(2012)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述适应组件(202)包括适应软环(2021)、适应空心软套(2022)和适应皱皮软套(2023)，所述适应软环(2021)固定连接在引导斗板(1021)的底部，所述适应空心软套(2022)固定连接在适应软环(2021)的内侧，所述适应皱皮软套(2023)固定连接在适应空心软套(2022)的表面，所述适应空心软套(2022)的内侧与形变杆(2012)的表面接触。
8.根据权利要求7所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述贴合组件(203)包括吸引软套(2031)、送气槽(2032)和吸附口(2033)，所述吸引软套(2031)固定连接在适应空心软套(2022)的底部，所述吸引软套(2031)的顶部与卡接球(2011)的底部卡接，所述送气槽(2032)开设在吸引软套(2031)的内侧，所述吸附口(2033)开设在吸引软套(2031)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述吸引组件(204)包括抽吸泵(2041)、拦截筒(2042)和储存盒(2043)，所述抽吸泵(2041)连通在吸引软套(2031)的表面，所述拦截筒(2042)连通在抽吸泵(2041)的底部，所述储存盒(2043)卡接在拦截筒(2042)的底部。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种自动化喷漆装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化喷漆装置，包括循环机构(1)和适应机构(2)，其特征在于：所述适应机构(2)固定连接在循环机构(1)的底部，所述循环机构(1)包括喷涂组件(101)、引导组件(102)、输送组件(103)和回收组件(104)，所述引导组件(102)栓接在喷涂组件(101)的表面，所述输送组件(103)连通在引导组件(102)顶部的前侧，所述回收组件(104)连通在输送组件(103)的顶部，所述回收组件(104)底部的后侧与喷涂组件(101)的顶部连通，所述适应机构(2)包括形变组件(201)、适应组件(202)、贴合组件(203)和吸引组件(204)，所述变形组件(201)卡接在引导组件(102)的底部，所述适应组件(202)固定连接在引导组件(102)的底部，所述适应组件(202)的内侧与变形组件(201)的表面接触，所述贴合组件(203)固定连接在适应组件(202)的底部，所述贴合组件(203)的顶部与形变组件(201)的底部卡接，所述吸引组件(204)连通在贴合组件(203)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷涂组件(101)包括机械臂(1011)、加压送料泵(1012)和喷漆喷头(1013)，所述加压送料泵(1012)栓接在机械臂(1011)的输出端，所述喷漆喷头(1013)连通在加压送料泵(1012)底部的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述引导组件(102)包括引导斗板(1021)、连接环(1022)和引入口(1023)，所述连接环(1022)栓接在加压送料泵(1012)表面的底部，所述引导斗板(1021)栓接在连接环(1022)的表面，所述引入口(1023)开设在连接环(1022)的内侧，所述引入口(1023)的内侧与喷漆喷头(1013)的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化喷漆装置，其特征在于：所述输送组件(103)包括收集管(1031)、抽气泵(1032)和接入管(1033)，所述收集管(1031)连通在引导斗板(1021)顶部的前侧，所述抽气泵(1032)连通在收集管(1031)的顶部，所述接入管(1033)连通在抽气泵(1032)的顶部。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹道钢，
申请(专利权)人：昆山豫普瑞涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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