【技术实现步骤摘要】
本技术涉及沉井结构，尤其涉及用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板。
技术介绍
1、在现有技术中，非永久预制沉井结构底板结构施工前，一般应先在底板下部现场浇筑封底混凝土，待封底混凝土强度达到设计要求后，方可进行上部现浇钢筋底板的施工。
2、理论上，封底混凝土仅起到止水作用，底板承担基础反力和地下水对基底的作用，上述两者分别单独进行结构计算；然而，实际上底板与封底混凝土共同承担基础反力和地下水对基底的作用。这种非永久预制沉井底板结构现浇施工工艺，不仅工期长，而且造价高；
3、与此同时，为确保底板与沉井井壁的可靠连接，一般在井壁上与底板交接处预留凹槽和插筋，也可采用后植筋形式。然而，预留凹槽和插筋不便于预制井壁支模；后植筋可能会造成井壁结构损坏，降低整体结构的安全性能。
4、因此，如何设计一种非永久预制沉井底板结构，在降低工程造价的同时能够保证沉井整体结构的安全性，已成为本领域技术人员亟需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供了用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，实现的目的在于简化施工工序降低工程造价、同时保证沉井整体结构的安全性。
2、为实现上述技术目的，本技术提供了用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，包括设置在井体底部的底板主体，所述底板主体由钢板和混凝土板组成，所述钢板设置在所述混凝土板的顶部，所述钢板的底部通过锚固桁架与所述混凝土板的内部固定连接；
3、所述底板主体上开设有多
4、所述底板主体的顶部边缘通过阵列排布的多个连接件与所述井体的内壁固定连接；
5、每一所述连接件包括预埋在所述底板主体内的第一预埋件、以及预埋在所述井体内壁的第二预埋件，所述第一预埋件和所述第二预埋件上分别搭接有角钢，所述第一预埋件和所述第二预埋件内分别开设有螺纹孔，所述角钢对应所述螺纹孔的位置分别开设有螺栓孔，相应的一对所述螺纹孔和所述螺栓孔共同穿射有一螺栓。
6、较佳地，所述锚固桁架的数量为多个，每一所述锚固桁架由二个齿形的腹杆钢筋和一个下弦钢筋组成，二个所述腹杆钢筋的一侧通过一个所述下弦钢筋固定连接，二个所述腹杆钢筋的另一侧与所述钢板的底部焊接固定。
7、较佳地，每一所述角钢与所述底板主体、所述井体之间设置有一与所述角钢尺寸相适配的第一垫片。
8、较佳地，每一所述螺栓的头部与相应的所述角钢之间依次设置有胶圈和第二垫片。
9、较佳地，所述井体的横断面为圆形或矩形。
10、本技术的有益效果：
11、本技术由于上述结构设计，底板主体安装时采用螺栓连接，无需预留插筋或现场植筋，也无需现场搭建底板钢筋骨架，简化了施工工序，省略了封底混凝土和底板主体二次现场浇筑与养护的时间，大大缩短工期，提高了现场施工质量和效率；进一步地确保了封底与底板分别充分发挥相应功能，提高了整体结构安全性且节约造价。
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1.用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，包括设置在井体底部的底板主体，其特征在于：所述底板主体由钢板和混凝土板组成，所述钢板设置在所述混凝土板的顶部，所述钢板的底部通过锚固桁架与所述混凝土板的内部固定连接；
2.根据权利要求1所述的用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，其特征在于：所述锚固桁架的数量为多个，每一所述锚固桁架由二个齿形的腹杆钢筋和一个下弦钢筋组成，二个所述腹杆钢筋的一侧通过一个所述下弦钢筋固定连接，二个所述腹杆钢筋的另一侧与所述钢板的底部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，其特征在于：每一所述角钢与所述底板主体、所述井体之间设置有一与所述角钢尺寸相适配的第一垫片。
4.根据权利要求3所述的用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，其特征在于：每一所述螺栓的头部与相应的所述角钢之间依次设置有胶圈和第二垫片。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，其特征在于：所述井体的横断面为圆形或矩形。
【技术特征摘要】
1.用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，包括设置在井体底部的底板主体，其特征在于：所述底板主体由钢板和混凝土板组成，所述钢板设置在所述混凝土板的顶部，所述钢板的底部通过锚固桁架与所述混凝土板的内部固定连接；
2.根据权利要求1所述的用于非永久预制沉井结构的装配式组合底板，其特征在于：所述锚固桁架的数量为多个，每一所述锚固桁架由二个齿形的腹杆钢筋和一个下弦钢筋组成，二个所述腹杆钢筋的一侧通过一个所述下弦钢筋固定连接，二个所述腹杆钢筋的另一侧与所述钢板...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑藜，沙浣玲，李娜，赵帆，李阳泰，
申请(专利权)人：合肥市市政设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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