【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种联轴器，具体地说是一种球笼式同步万向联轴器。
技术介绍
1、在机械制造、冶金、汽车等行业，联轴器的应用无处不在。其是具有在传递运动和扭矩同时，将不同机构中的主动轴和从动轴联接起来一同旋转的机械部件。
2、球笼式同步万向联轴器（以下简称球笼联轴器）从早期的rzeppa型带分度杆的结构，到目前应用较为广泛的birfield型，以及轴向可相对滑移的双效补偿式球笼联轴器结构，经过了近百年的优化。birfield型球笼联轴器，内、外套上的沟道为弧槽，在传递扭矩同时，外套和内套可以绕着回转中心相对转动，对输入、输出轴夹角进行补偿。双效补偿式球笼联轴器，内、外套上的沟道为直槽，在传递扭矩过程中外套和内套可以沿轴向相对移动、同时沿回转中心相对转动，对输入、输出轴夹角、伸缩长度进行双效补偿。
3、目前，现有技术球笼联轴器传递扭矩的过程，一般通过紧固件、花键或平键等连接形式，孔的配合形式多采用过盈、过渡配合，安装拆卸都要经过内孔加热、连接轴冷冻等方式，同时借助于拉马器、感应拆卸器等一系列的工装和设备，成本高，耗时长，劳动强度大，尺度稍微把握不当，还会造成零部件的损坏。(见图1。)
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种安装拆卸便捷的球笼式同步万向联轴器，有效解决球笼联轴器安装和拆卸的难题，操作简单，无需特殊工装。
2、本技术的技术方案在于：包括外套、内套、保持架、钢球，保持架设置在外套和内套之间，保持架上设置有n个窗口，n个
3、所述内套内表面为内圆锥面，锥套外表面为外圆锥面；组成安装孔的半个螺纹孔均设置于内套的内圆锥面大端，组成的半个光孔均设置于锥套的外圆锥面大端；组成拆卸孔的半个螺纹孔均设置于锥套的外圆锥面大端，组成拆卸孔的半个光孔均设置于内套的内圆锥面大端。
4、所述锥套内表面为圆柱面，内套的内圆锥面大端布置有m个安装孔一、m-1个拆卸孔一，安装孔一为半个螺纹孔，拆卸孔一为半个光孔，锥套的外圆锥面大端设置有m个安装孔二，m-1个拆卸孔二，安装孔二是半个光孔，拆卸孔二是半个螺纹孔；锥套的m个安装孔二与内套的m个安装孔一位置一一对应组成m个安装孔；锥套的m-1个拆卸孔二与内套的m-1个拆卸孔一位置一一对应，组成m-1个拆卸孔。
5、所述安装/拆卸孔的半个光孔是盲孔；安装/拆卸孔的半个螺纹孔可以是通孔可以是盲孔。
6、所述锥套内表面设键槽。
7、外套的内表面为圆柱面，外套的内表面上设置有n条沿圆周等距离分布的内沟道，外套的内表面两端设置有卡槽；内套的外表面由外球面和外圆柱面两部分组成，内套外球面上设置有n条沿圆周等距离分布的外沟道，内套的外沟道与外套的内沟道相对应，钢球置入外套内表面上的n条内沟道和内套外球面上的n条外沟道内。
8、外套的外圆柱面端部设置有外套密封槽，内套的外圆柱端部设置有内套密封槽，过盈嵌入外套密封槽内的密封罩的大口端由大卡箍卡紧，过盈嵌入内套密封槽内的密封罩的小口端由小卡箍卡紧。
9、卡圈放置在外套两端的卡槽内。
10、本技术结构设计新颖，通过安装孔拆卸孔的设置，方便球笼联轴器的安装和拆卸，大大提高了生产效率，全面提高球笼联轴器的性能。
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1.一种球笼式同步万向联轴器，其特征在于：包括外套（1）、内套（4）、保持架（3）、钢球（2），保持架（3）设置在外套（1）和内套（4）之间，保持架（3）上设置有N个窗口，N个钢球（2）嵌入窗口处，锥套（5）经螺钉组件可拆卸连接于内套（4）内，用于与螺钉组件配合的安装孔和拆卸孔均由半个光孔、半个螺纹孔组合而成，所述安装孔与拆卸孔交替布置；锥套（5）上设置有伸缩缝（15）。
2.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述内套（4）内表面为内圆锥面，锥套（5）外表面为外圆锥面；组成安装孔的半个螺纹孔均设置于内套（4）的内圆锥面大端，组成的半个光孔均设置于锥套（5）的外圆锥面大端；组成拆卸孔的半个螺纹孔均设置于锥套（5）的外圆锥面大端，组成拆卸孔的半个光孔均设置于内套（4）的内圆锥面大端。
3.根据权利要求1或2所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述锥套（5）内表面为圆柱面，内套（4）的内圆锥面大端布置有M个安装孔一（13）、M-1个拆卸孔一（12），安装孔一（13）为半个螺纹孔，拆卸孔一（12）为半个光孔，锥套（5）的外圆锥面大端设置有M
4.根据权利要求3所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述安装/拆卸孔的半个光孔是盲孔；安装/拆卸孔的半个螺纹孔可以是通孔可以是盲孔。
5.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述锥套（5）内表面设键槽。
6.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：外套（1）的内表面为圆柱面，外套（1）的内表面上设置有N条沿圆周等距离分布的内沟道，外套（1）的内表面两端设置有卡槽；内套（4）的外表面由外球面和外圆柱面两部分组成，内套（4）外球面上设置有N条沿圆周等距离分布的外沟道，内套（4）的外沟道与外套（1）的内沟道相对应，钢球（2）置入外套（1）内表面上的N条内沟道和内套（4）外球面上的N条外沟道内。
7.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：外套（1）的外圆柱面端部设置有外套密封槽（10），内套（4）的外圆柱端部设置有内套密封槽（6），过盈嵌入外套密封槽（10）内的密封罩（8）的大口端由大卡箍（9）卡紧，过盈嵌入内套密封槽（6）内的密封罩（8）的小口端由小卡箍（7）卡紧。
8.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：卡圈放置在外套（1）两端的卡槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种球笼式同步万向联轴器，其特征在于：包括外套（1）、内套（4）、保持架（3）、钢球（2），保持架（3）设置在外套（1）和内套（4）之间，保持架（3）上设置有n个窗口，n个钢球（2）嵌入窗口处，锥套（5）经螺钉组件可拆卸连接于内套（4）内，用于与螺钉组件配合的安装孔和拆卸孔均由半个光孔、半个螺纹孔组合而成，所述安装孔与拆卸孔交替布置；锥套（5）上设置有伸缩缝（15）。
2.根据权利要求1所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述内套（4）内表面为内圆锥面，锥套（5）外表面为外圆锥面；组成安装孔的半个螺纹孔均设置于内套（4）的内圆锥面大端，组成的半个光孔均设置于锥套（5）的外圆锥面大端；组成拆卸孔的半个螺纹孔均设置于锥套（5）的外圆锥面大端，组成拆卸孔的半个光孔均设置于内套（4）的内圆锥面大端。
3.根据权利要求1或2所述的球笼式同步万向联轴器，其特征在于：所述锥套（5）内表面为圆柱面，内套（4）的内圆锥面大端布置有m个安装孔一（13）、m-1个拆卸孔一（12），安装孔一（13）为半个螺纹孔，拆卸孔一（12）为半个光孔，锥套（5）的外圆锥面大端设置有m个安装孔二（18），m-1个拆卸孔二（19），安装孔二（18）是半个光孔，拆卸孔二（19）是半个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明云，庄素文，章俊杰，王智，任灿，刘俪娜，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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