一种不锈钢板单面蚀刻装置制造方法及图纸

本技术涉及不锈钢板生产加工装备的技术领域，提供了一种不锈钢板单面蚀刻装置，包括蚀刻池、进给机构和限位机构；所述蚀刻池由两侧的侧壁、两端的端壁、以及池底围构而成，所述蚀刻池通过液体循环系统与外部的蚀刻液药剂源连接；所述进给机构位于所述蚀刻池的上方，具有朝向所述蚀刻池的输送工作面，能够沿x轴方向输送；所述限位机构包括在所述蚀刻池两侧的侧壁上贯通地设置的一对限位槽，沿x轴方向，所述限位槽包括依序衔接的上料引导段、蚀刻段和下料引导段，所述上料引导段和所述下料引导段的槽底均与所述端壁等高，所述蚀刻段形成下沉的圆弧路径，所述蚀刻段的槽高为3‑10mm，所述蚀刻段的下沉量不大于所述蚀刻段的槽高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢生产加工装备的，具体为一种不锈钢板单面蚀刻装置。

技术介绍

1、彩色不锈钢板被广泛地应用于电梯的轿厢装饰、厨卫和五金家电饰面处理、以及室内外的装饰装修。方波蚀刻能够同时完成化学蚀刻与着色，步骤、方法简单、几乎不影响不锈钢板的力学性能，是一种新型的不锈钢板表面修饰技术。

2、现有技术的一些蚀刻装置使用蚀刻池，通过将不锈钢板浸泡在蚀刻池中完成蚀刻，例如公开号为cn219793186u，名称为“一种不锈钢板的方波蚀刻装置”的技术专利。

3、在实际操作中，作为饰面材料的不锈钢板仅需一个单面具有装饰效果即可，公开号为cn219174623u，名称为“一种模具蚀刻用喷淋装置”的技术专利记载了一种能够实现不锈钢板单面蚀刻的装置。它包括蚀刻框，蚀刻框内壁的底部固定连接有气缸，蚀刻框的前后两侧均固定连接有电动滑轨，电动滑轨的顶部固定连接有喷淋架，喷淋架的底部固定连接有若干喷淋喷头，蚀刻框一侧的顶部固定连接有风机，蚀刻框的另一侧固定连接有蚀刻液回收仓，蚀刻液回收仓开口处的外侧转动连接有对接板。通过将对接板设置为伸缩板并与蚀刻框转动连接，使对接板的一端能够与不同规格的模具侧面完成对接，在对接时直角板与模具的侧面完成对接，并通过吸盘吸附模具的侧面进一步固定，从而使风机吹来的残余蚀刻液能够沿着对接板进入蚀刻液回收仓。

4、然而，上述技术方案中，模具的上料与下料较为容易，但利用上述技术方案处理不锈钢板时，不锈钢板则不容易上下料，尤其是完成单面蚀刻后的不锈钢板，只能人工下料，所以工作效率相对较低。

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技术实现思路

1、本技术的技术目的在于至少克服上述一项技术问题，提供不锈钢板的单面蚀刻装置，它能够实现自动单面蚀刻处理的自动上料与下料，具有相对较高的生产效率。

2、为实现上述技术目的，本技术的一个方面提供了一种不锈钢板的单面蚀刻装置，包括蚀刻池、进给机构和限位机构；

3、所述蚀刻池由两侧的侧壁、两端的端壁、以及池底围构而成，所述蚀刻池通过液体循环系统与外部的蚀刻液药剂源连接；

4、所述进给机构位于所述蚀刻池的上方，具有朝向所述蚀刻池的输送工作面，能够沿x轴方向输送；

5、所述限位机构包括在所述蚀刻池两侧的侧壁上贯通地设置的一对限位槽，沿x轴方向，所述限位槽包括依序衔接的上料引导段、蚀刻段和下料引导段，所述上料引导段和所述下料引导段的槽底均与所述端壁等高，所述蚀刻段形成下沉的圆弧路径，所述蚀刻段的槽高为3-10mm，所述蚀刻段的下沉量不大于所述蚀刻段的槽高；

6、随着所述进给机构的输送，其输送工作面的设置高度始终与其所对应的所述限位槽的部分的槽底的设置高度相适应。

7、借由上述结构，通过形成下沉的圆弧路径的限位槽的设置，其与蚀刻池的高度的配合，以及位于蚀刻池上方的进给机构的设置，从而当不锈钢板以待蚀刻面朝下的方式进入蚀刻池的上方区域时，不锈钢板在蚀刻段的槽顶面和槽底面的限位作用下发生了轻微且不影响不锈钢板形态与力学强度的弯曲，并使部分厚度能够浸没在蚀刻液药剂中实施蚀刻处理。本案的技术方案使用的蚀刻液用量相对较少且可控，进给机构于上方输送不锈钢板，能够相对容易的实现不锈钢板的上料与下料，并能够实现自动化地上料、移动、下料，从而具有较高的生产效率。

8、作为一种优选的实施方式，所述蚀刻段的各处槽高相等，所述上料引导段的槽高自上料侧向所述蚀刻段逐渐减小直至与所述蚀刻段等高，所述下料引导段的槽高自下料侧向所述蚀刻段逐渐减小直至与所述蚀刻段等高。

9、在上述技术方案中，上料引导段和下料引导段可以使不锈钢板更容易地进入或离开蚀刻段。

10、作为一种优选的实施方式，所述进给机构包括沿y轴方向横跨所述蚀刻池设置的龙门架梁，所述龙门架梁具有能够沿x轴方向移动的龙门横梁，所述龙门横梁上能够升降地安装有真空吸附单元。

11、作为一种优选的实施方式，所述有真空吸附单元包括真空吸附平台、安装在所述真空吸附平台底面上的弹性垫片、与所述真空吸附平台管路连通的真空气源，所述弹性垫片具有与所述真空吸附平台一一对应的吸附孔。

12、借由弹性垫片的设置，即使不锈钢板在限位槽的作用下发生弯曲，也能够适应不锈钢板背面形状的变化，始终贴合在其背面保持有效地真空吸附力。

13、作为一种优选的实施方式，所述真空吸附平台是矩形平台，且其长度方向沿y轴方向设置。

14、作为一种优选的实施方式，所述池底是倾斜的坡面，它的最低处位于下料一侧，所述池底与下料一侧的所述端壁之间具有间隙，所述间隙通过滤网覆盖，所述间隙的下方设置有蚀刻液回收单元；所述蚀刻液回收单元包括设置在所述间隙下方的回收箱，所述回收箱与所述蚀刻池内通过开合单元连通或隔断，所述回收箱与液体循环系统连通。

15、作为一种优选的实施方式，所述开合单元包括与所述池底的背面和所述滤网的背面相贴合的封板、自所述封板一侧向下弯折延伸形成的推送板、固定地设置在所述池底的背面的基座、以及连接所述推送板和所述基座的电动气缸，所述电动气缸能够向下料一侧推送所述封板直至其端面与端壁的延伸部相抵接以隔断所述蚀刻池与所述回收箱。

16、作为一种优选的实施方式，所述回收箱能够拆卸地设置在所述蚀刻池的下方。

17、作为一种优选的实施方式，位于下料一侧的所述端壁的顶面与外立面之间通过圆弧面过渡连接。

18、综上所述，本技术申请公开的一种不锈钢板的单面蚀刻装置至少具有以下优点：使用的蚀刻液用量相对较少且可控，进给机构于上方输送不锈钢板，能够相对容易的实现不锈钢板的上料与下料，并能够实现自动化地上料、移动、下料，从而具有较高的生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，包括蚀刻池（1）、进给机构（2）和限位机构（3）；

2.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻段（32）的各处槽高相等，所述上料引导段（31）的槽高自上料侧向所述蚀刻段（32）逐渐减小直至与所述蚀刻段（32）等高，所述下料引导段（33）的槽高自下料侧向所述蚀刻段（32）逐渐减小直至与所述蚀刻段（32）等高。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述进给机构（2）包括沿y轴方向横跨所述蚀刻池（1）设置的龙门架梁（21），所述龙门架梁（21）具有能够沿x轴方向移动的龙门横梁，所述龙门横梁上能够升降地安装有真空吸附单元（22）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述有真空吸附单元（22）包括真空吸附平台（221）、安装在所述真空吸附平台（221）底面上的弹性垫片（222）、与所述真空吸附平台（221）管路连通的真空气源，所述弹性垫片（222）具有与所述真空吸附平台（221）上的气孔一一对应的吸附孔（223）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述真空吸附平台（221）是矩形平台，且其长度方向沿y轴方向设置。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述池底（13）是倾斜的坡面，它的最低处位于下料一侧，所述池底（13）与下料一侧的所述端壁（12）之间具有间隙，所述间隙通过滤网（14）覆盖，所述间隙的下方设置有蚀刻液回收单元（4）；所述蚀刻液回收单元（4）包括设置在所述间隙下方的回收箱（41），所述回收箱（41）与所述蚀刻池（1）内通过开合单元（42）连通或隔断，所述回收箱（41）与液体循环系统连通。

7.根据权利要求6所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述开合单元（42）包括与所述池底（13）的背面和所述滤网（14）的背面相贴合的封板（421）、自所述封板（421）一侧向下弯折延伸形成的推送板（422）、固定地设置在所述池底（13）的背面的基座（423）、以及连接所述推送板（422）和所述基座（423）的电动气缸（424），所述电动气缸（424）能够向下料一侧推送所述封板（421）直至其端面与端壁（12）的延伸部相抵接以隔断所述蚀刻池（1）与所述回收箱（41）。

8.根据权利要求7所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述回收箱（41）能够拆卸地设置在所述蚀刻池（1）的下方。

9.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，位于下料一侧的所述端壁（12）的顶面与外立面之间通过圆弧面（15）过渡连接。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，包括蚀刻池（1）、进给机构（2）和限位机构（3）；

2.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻段（32）的各处槽高相等，所述上料引导段（31）的槽高自上料侧向所述蚀刻段（32）逐渐减小直至与所述蚀刻段（32）等高，所述下料引导段（33）的槽高自下料侧向所述蚀刻段（32）逐渐减小直至与所述蚀刻段（32）等高。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述进给机构（2）包括沿y轴方向横跨所述蚀刻池（1）设置的龙门架梁（21），所述龙门架梁（21）具有能够沿x轴方向移动的龙门横梁，所述龙门横梁上能够升降地安装有真空吸附单元（22）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述有真空吸附单元（22）包括真空吸附平台（221）、安装在所述真空吸附平台（221）底面上的弹性垫片（222）、与所述真空吸附平台（221）管路连通的真空气源，所述弹性垫片（222）具有与所述真空吸附平台（221）上的气孔一一对应的吸附孔（223）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板单面蚀刻装置，其特征在于，所述真空吸附平台（221）是矩形平台，且其长度方向沿y轴方向设置。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板单...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，王松梅，
申请(专利权)人：浙江宝鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：