【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻铣刀具，尤其涉及一种上下倒角钻铣刀具。
技术介绍
1、钻铣刀具是一种多功能的刀具，结合了钻孔和铣削功能。它主要用于在工件上同时进行钻孔和铣削操作，以提高加工效率和精度。而在钻铣的过程中，经常需要对材料的边缘进行倒角处理，以去除锐角或尖角，形成一个圆角或斜面，提高工件的安全性。
2、目前，现有的钻铣刀具不具备倒角功能，在实际的生产过程中，需要更换不同的刀具才可实现，使得加工效率降低，而且需要准备多把刀具，使得刀具成本增加。因此，提出了一种上下倒角钻铣刀具。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有钻铣刀具不具备倒角功能，需要不停更换，造成加工效率降低，以及刀具成本增加的问题，而提出的一种上下倒角钻铣刀具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种上下倒角钻铣刀具，包括依次固定相连的切削部、颈部和柄部，所述切削部包括钻铣倒角刃、侧刃以及燕尾倒角刃，所述钻铣倒角刃设置在切削部的最前端，所述侧刃设置在切削部的外壁周面上，所述燕尾倒角刃设置在切削部的最末端周面上；所述颈部包括避空杆；所述柄部包括刀柄。
4、优选地，所述钻铣倒角刃、侧刃、燕尾倒角刃、避空杆以及刀柄的中心轴重合。
5、优选地，所述避空杆的直径小于刀柄的直径。
6、优选地，所述钻铣倒角刃端部带有锥度，且所述钻铣倒角刃设置有两处刃口且对称设置。
7、优选地，所述侧刃包括两道螺旋棱边且对称设置，且两道螺旋棱边之间形成排
8、优选地，所述排屑槽两端分别延伸至钻铣倒角刃与燕尾倒角刃处。
9、优选地，所述钻铣倒角刃、侧刃以及燕尾倒角刃形成的最大圆周直径大于避空杆直径。
10、优选地，所述钻铣倒角刃、侧刃与燕尾倒角刃的连接处之间均具有圆角过渡。
11、优选地，所述钻铣倒角刃的倒角倾斜度在30-45度。
12、优选地，所述燕尾倒角刃的倒角倾斜度45-60度。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种上下倒角钻铣刀具，具备以下有益效果：
14、1、该上下倒角钻铣刀具，通过钻铣倒角刃、侧刃以及燕尾倒角刃的配合使用，可以一次完成钻孔、倒角、燕尾反倒角及铣削侧壁加工，有效地减少产品的加工时间，提高了生产效率，降低刀具成本。
15、2、该上下倒角钻铣刀具，利用钻铣倒角刃上对称设置的刃口以及侧刃侧壁对称设置的螺旋棱边，能够在刀柄快速旋转时，形成均匀且稳定的钻铣力度，以此提高了钻铣效果，并且配合排屑槽的设置，可以将钻铣时产生的碎屑快速排出，提高了钻铣效率。
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1.一种上下倒角钻铣刀具，包括依次固定相连的切削部、颈部和柄部，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)、侧刃(2)、燕尾倒角刃(3)、避空杆(4)以及刀柄(5)的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述避空杆(4)的直径小于刀柄(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)端部带有锥度，且所述钻铣倒角刃(1)设置有两处刃口且对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述侧刃(2)包括两道螺旋棱边且对称设置，且两道螺旋棱边之间形成排屑槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述排屑槽(21)两端分别延伸至钻铣倒角刃(1)与燕尾倒角刃(3)处。
7.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)、侧刃(2)以及燕尾倒角刃(3)形成的最大圆周直径大于避空杆(4)直径。
8.根据权利
9.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)的倒角倾斜度在30-45度。
10.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述燕尾倒角刃(3)的倒角倾斜度45-60度。
...【技术特征摘要】
1.一种上下倒角钻铣刀具，包括依次固定相连的切削部、颈部和柄部，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)、侧刃(2)、燕尾倒角刃(3)、避空杆(4)以及刀柄(5)的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述避空杆(4)的直径小于刀柄(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述钻铣倒角刃(1)端部带有锥度，且所述钻铣倒角刃(1)设置有两处刃口且对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种上下倒角钻铣刀具，其特征在于，所述侧刃(2)包括两道螺旋棱边且对称设置，且两道螺旋棱边之间形成排屑槽(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐维，周洋青，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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