旋流点火煤粉燃烧器制造技术

旋流点火煤粉燃烧器，它涉及一种煤粉燃烧器，本实用新型专利技术的目的是为解决烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤锅炉冷态点火启动和低负荷稳燃耗油量大的问题。二次煤粉燃烧室的输入端固接在一次煤粉燃烧室的输出端上，喷口固接在二次煤粉燃烧室的输出端上，油燃烧器固接在中心管的出口端上，稳燃筒固定在安装套管的出口端上，安装套管设置在中心管内，一级煤粉浓缩环与一次风管制成一体，一级煤粉浓缩环位于一次风管的中间部位，二级煤粉浓缩环设置在一次风管的出口内，一次风弯头的出口端与煤粉浓缩器的进口端连接，一次煤粉燃烧室的输入端与煤粉浓缩器的输出端连接。本实用新型专利技术用于电站锅炉的冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
随着我国国民经济的发展，对能源的需求日益增加，而石油资源在我国已探明储 量有限。目前，我国每年要花大量外汇进口石油。电力工业是燃油消耗的大户，根据近年 电力统计数据火电燃煤机组约占总装机容量的74. 8%，用油量约233万吨，占总用油量的 31.9%，主要是锅炉启动点火用油和低负荷运行时助燃、稳燃用油。为了减少石油资源的消 耗，加大火电厂节油新技术的研究开发工作，国家发展改革委员会于去年下发文件，大力推 广等离子无油点火技术和气化小油枪技术。 我国的电站锅炉基本上是燃用烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤，在锅炉点火过程中需要 较高的温度方可点燃，因此在锅炉点火和低负荷期间需要消耗大量的燃油。以一台300MW 锅炉机组为例，锅炉冷态点火启动一次的耗油量约为70吨。因此解决燃煤锅炉点火启动和 低负荷稳燃耗油量大的问题已迫在眉睫，而微油气化小油枪点火技术已在燃煤锅炉机组上 取得了成功应用。
技术实现思路
本技术的目的是为解决烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤锅炉冷态点火启动和低负 荷稳燃耗油量大的问题，提供一种旋流点火煤粉燃烧器。 本技术包含气化小油枪燃烧器、一次风弯头、煤粉浓縮器、一次煤粉燃烧室、 二次煤粉燃烧室和喷口 ， 二次煤粉燃烧室的输入端固接在一次煤粉燃烧室的输出端上，喷 口固接在二次煤粉燃烧室的输出端上，气化小油枪燃烧器由安装套管、中心管、稳燃筒和油 燃烧器组成，油燃烧器固接在中心管的出口端上，稳燃筒固定在安装套管的出口端上，安装 套管设置在中心管内，煤粉浓縮器由一次风管、一级煤粉浓縮环和二级煤粉浓縮环组成，一 级煤粉浓縮环与一次风管制成一体，一级煤粉浓縮环位于一次风管的中间部位，二级煤粉 浓縮环设置在一次风管的出口内，一次风弯头的出口端与煤粉浓縮器的进口端连接，一次 煤粉燃烧室的输入端与煤粉浓縮器的输出端连接。 本技术的优点是一、利用本技术进行锅炉冷态点火启动一次的耗油量 为5 8吨，由此可见节约了大量的燃油，减少了煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停 及低负荷稳燃的需求。二、本技术的煤种适应性广，能够满足燃用烟煤、褐煤、贫煤和无 烟煤的电站锅炉在使用气化小油枪进行冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃需要，节油率可 达90%以上，节油效果显著。附图说明图1是本技术旋流点火煤粉燃烧器的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一 (参见图1)本实施方式包含气化小油枪燃烧器1、一次风弯头2、煤粉浓縮器3、一次煤粉燃烧室4、二次煤粉燃烧室5和喷口 6，二次煤粉燃烧室5的输入端固接在一次煤粉燃烧室4的输出端上，喷口 6固接在二次煤粉燃烧室5的输出端上，气化小油枪燃烧器1由安装套管1-1、中心管l-2、稳燃筒1-3和油燃烧器1-4组成，油燃烧器1-4固接在中心管1-2的出口端上，稳燃筒1-3固定在安装套管1-1的出口端上，安装套管1-1设置在中心管1-2内，煤粉浓縮器3由一次风管3-l、一级煤粉浓縮环3-2和二级煤粉浓縮环3-3组成， 一级煤粉浓縮环3-2与一次风管3-1制成一体， 一级煤粉浓縮环3-2位于一次风管3-1的中间部位，二级煤粉浓縮环3-3设置在一次风管3-1的出口内， 一次风弯头2的出口端与煤粉浓縮器3的进口端连接，一次煤粉燃烧室4的输入端与煤粉浓縮器3的输出端连接。旋流点火煤粉燃烧器由轴向进粉。旋流点火煤粉燃烧器适合安装在200丽 1000丽的锅炉机组上，用于电站锅炉的冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃，可以节约近90%燃油，节油效果极为显著。具体实施方式二 (参见图1)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于增加了防磨套管7，防磨套管7套装在中心管1-2的外侧壁上。防磨套管7能够防止煤粉将中心管l-2磨漏。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。 工作原理气化小油枪燃烧器1燃烧形成的高温火焰，在一次煤粉燃烧室4内形成温度梯度极大的局部高温火核，经煤粉浓縮环的浓縮作用的浓相煤粉在进入一次煤粉燃烧室4时与气化燃烧形成的高温火核混合，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份，同时迅速着火燃烧，已着火燃烧的浓相煤粉在进入二次煤粉燃烧室5时与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。 旋流点火煤粉燃烧器的技术参数 旋流点火煤粉燃烧器出力3 10t/h ; —次风风温正常点火期间厂房内空气温度。 —次风风速20 28m/s。权利要求一种旋流点火煤粉燃烧器，它包含气化小油枪燃烧器(1)、一次风弯头(2)、煤粉浓缩器(3)、一次煤粉燃烧室(4)、二次煤粉燃烧室(5)和喷口(6)，二次煤粉燃烧室(5)的输入端固接在一次煤粉燃烧室(4)的输出端上，喷口(6)固接在二次煤粉燃烧室(5)的输出端上，其特征在于气化小油枪燃烧器(1)由安装套管(1-1)、中心管(1-2)、稳燃筒(1-3)和油燃烧器(1-4)组成，油燃烧器(1-4)固接在中心管(1-2)的出口端上，稳燃筒(1-3)固定在安装套管(1-1)的出口端上，安装套管(1-1)设置在中心管(1-2)内，煤粉浓缩器(3)由一次风管(3-1)、一级煤粉浓缩环(3-2)和二级煤粉浓缩环(3-3)组成，一级煤粉浓缩环(3-2)与一次风管(3-1)制成一体，一级煤粉浓缩环(3-2)位于一次风管(3-1)的中间部位，二级煤粉浓缩环(3-3)设置在一次风管(3-1)的出口内，一次风弯头(2)的出口端与煤粉浓缩器(3)的进口端连接，一次煤粉燃烧室(4)的输入端与煤粉浓缩器(3)的输出端连接。2. 根据权利要求l所述的旋流点火煤粉燃烧器，其特征在于它还包含防磨套管(7)，防磨套管(7)套装在中心管(1-2)的外侧壁上。专利摘要旋流点火煤粉燃烧器，它涉及一种煤粉燃烧器，本技术的目的是为解决烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤锅炉冷态点火启动和低负荷稳燃耗油量大的问题。二次煤粉燃烧室的输入端固接在一次煤粉燃烧室的输出端上，喷口固接在二次煤粉燃烧室的输出端上，油燃烧器固接在中心管的出口端上，稳燃筒固定在安装套管的出口端上，安装套管设置在中心管内，一级煤粉浓缩环与一次风管制成一体，一级煤粉浓缩环位于一次风管的中间部位，二级煤粉浓缩环设置在一次风管的出口内，一次风弯头的出口端与煤粉浓缩器的进口端连接，一次煤粉燃烧室的输入端与煤粉浓缩器的输出端连接。本技术用于电站锅炉的冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃。文档编号F23D1/02GK201547766SQ20092031674公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者杨利民, 鞠胤红 申请人:黑龙江省电力科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流点火煤粉燃烧器，它包含气化小油枪燃烧器（１）、一次风弯头（２）、煤粉浓缩器（３）、一次煤粉燃烧室（４）、二次煤粉燃烧室（５）和喷口（６），二次煤粉燃烧室（５）的输入端固接在一次煤粉燃烧室（４）的输出端上，喷口（６）固接在二次煤粉燃烧室（５）的输出端上，其特征在于：气化小油枪燃烧器（１）由安装套管（１－１）、中心管（１－２）、稳燃筒（１－３）和油燃烧器（１－４）组成，油燃烧器（１－４）固接在中心管（１－２）的出口端上，稳燃筒（１－３）固定在安装套管（１－１）的出口端上，安装套管（１－１）设置在中心管（１－２）内，煤粉浓缩器（３）由一次风管（３－１）、一级煤粉浓缩环（３－２）和二级煤粉浓缩环（３－３）组成，一级煤粉浓缩环（３－２）与一次风管（３－１）制成一体，一级煤粉浓缩环（３－２）位于一次风管（３－１）的中间部位，二级煤粉浓缩环（３－３）设置在一次风管（３－１）的出口内，一次风弯头（２）的出口端与煤粉浓缩器（３）的进口端连接，一次煤粉燃烧室（４）的输入端与煤粉浓缩器（３）的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠胤红，杨利民，
申请(专利权)人：黑龙江省电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]